專利名稱：一種結(jié)晶器銅管電鍍鎳合金的鈦陽極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型應(yīng)用于電鍍技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種結(jié)晶器銅管內(nèi)腔電鍍鎳合金所采用的陽極。
技術(shù)背景在鋼鐵冶煉的連鑄設(shè)備中，結(jié)晶器銅管是連鑄機(jī)上重要的消耗件之一。目前，為了延長結(jié)晶器銅管的使用壽命，有在結(jié)晶器銅管內(nèi)腔電鍍一層鎳合金來作為底層，然后再電鍍硬鉻的技術(shù)。也有直接在銅管內(nèi)腔電鍍一層鎳合金而直接使用的技術(shù)，如發(fā)明專利號 03153406.6 “管式結(jié)晶器電鍍設(shè)備及其工藝”。但銅管內(nèi)腔鍍層的不均勻性是該類技術(shù)的瓶頸之一。該領(lǐng)域的工程技術(shù)人員為此設(shè)計不少方案，但效果并不佳。如在實用新型專利號200720025072. 7 “連鑄機(jī)結(jié)晶器銅管電鍍鎳鈷合金陽極”中，采用鎳板焊接而成，銅管平面部的電力線分布較好，但該技術(shù)未解決銅管角部鍍層厚度的不均勻問題。且鎳陽極在使用過程中會逐漸溶解，到一定尺寸后就得報廢，否則影響鍍層均勻性。在實用新型專利號 200520086160. 9 “結(jié)晶器銅管內(nèi)表面電鍍用鈦陽極筐”中，采用鈦框體，外包鈦網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，用時在里面裝滿鎳豆。解決了電鍍過程中鎳陽極電溶解尺寸的變化帶來的結(jié)晶器銅管內(nèi)表面電鍍鎳層厚薄不均勻及鎳材料損失大，電鍍成本高等問題。但該技術(shù)仍未解決角部鍍層厚度的不均勻性問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種在結(jié)晶器銅管電鍍內(nèi)腔時，鍍層厚度均勻一致的結(jié)晶器銅管電鍍鎳合金的鈦陽極。本實用新型的技術(shù)解決方案是一種結(jié)晶器銅管電鍍鎳合金的鈦陽極，由四塊鈦板焊接成陽極框架，其外形與待電鍍的結(jié)晶器銅管外形一致，其外形尺寸小于結(jié)晶器銅管內(nèi)腔尺寸，在陽極框架內(nèi)裝有鎳扣；在陽極框架的四個角部均焊接鈦條；在陽極框架頂端直立焊接兩個鈦導(dǎo)電板，在陽極框架的底部焊接底板，底板上設(shè)有限位塊及小孔。所述的鈦條安放角度為與陽極框架的兩條邊各成135°。所述的陽極框架上按中間疏、周邊密排布有小孔。本實用新型的鈦陽極結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，使用壽命長，降低了電鍍成本。在陽極框架的四個角部焊有鈦條，增強(qiáng)角部電力線的分布，使角部鍍層增厚，銅管內(nèi)腔鍍層更均勻，提高了產(chǎn)品的鍍層質(zhì)量。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的斷面圖。
具體實施方式
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以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的具體實施例。如圖1、2所示，一種結(jié)晶器銅管電鍍鎳合金的鈦陽極，由四塊鈦板焊接成陽極框架2，其外形與待電鍍的結(jié)晶器銅管外形一致，帶有弧度，其外形尺寸小于結(jié)晶器銅管內(nèi)腔尺寸，陽極框架2上按中間疏、周邊密排布有小孔，便于鍍液的流動、金屬鎳扣的溶解、金屬離子的交換等。在陽極框架2內(nèi)裝有鎳扣；在陽極框架2的四個角部均焊接鈦條3，其安放角度為與陽極框架2的兩條邊各成135° ;在陽極框架2頂端直立焊接兩個鈦導(dǎo)電板1，在陽極框架2的底部焊接底板4，底板4上設(shè)有限位塊5及小孔。限位塊5起固定陽極的作用。底板4上小孔便于鍍液的流出。工作時，把陽極放進(jìn)結(jié)晶器銅管內(nèi)腔內(nèi)，并固定好陽極和工裝。接通電源，進(jìn)行電鍍。
權(quán)利要求1.一種結(jié)晶器銅管電鍍鎳合金的鈦陽極，其特征在于由四塊鈦板焊接成陽極框架(2)，其外形與待電鍍的結(jié)晶器銅管外形一致，其外形尺寸小于結(jié)晶器銅管內(nèi)腔尺寸，在陽極框架(2)內(nèi)裝有鎳扣；在陽極框架(2)的四個角部均焊接鈦條(3);在陽極框架(2)頂端直立焊接兩個鈦導(dǎo)電板(I)，在陽極框架(2)的底部焊接底板(4)，底板(4)上設(shè)有限位塊(5)及小孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種結(jié)晶器銅管電鍍鎳合金的鈦陽極，其特征在于所述的鈦條(3)安放角度為與陽極框架(2)的兩條邊各成135°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種結(jié)晶器銅管電鍍鎳合金的鈦陽極，其特征在于所述的陽極框架(2)上按中間疏、周邊密排布有小孔。
專利摘要本實用新型公開一種結(jié)晶器銅管電鍍鎳合金的鈦陽極，由四塊鈦板焊接成陽極框架(2)，其外形與待電鍍的結(jié)晶器銅管外形一致，其外形尺寸小于結(jié)晶器銅管內(nèi)腔尺寸，在陽極框架(2)內(nèi)裝有鎳扣；在陽極框架(2)的四個角部均焊接鈦條(3)；在陽極框架(2)頂端直立焊接兩個鈦導(dǎo)電板(1)，在陽極框架(2)的底部焊接底板(4)，底板(4)上設(shè)有限位塊(5)及小孔。本實用新型的鈦陽極結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，使用壽命長，降低了電鍍成本。在陽極框架的四個角部焊有鈦條，增強(qiáng)角部電力線的分布，使角部鍍層增厚，銅管內(nèi)腔鍍層更均勻，提高了產(chǎn)品的鍍層質(zhì)量。
文檔編號C25D17/10GK202347118SQ20112045284
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者林娟, 胡劍紅, 胡進(jìn)光, 蔣德軍 申請人:大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)大山表面處理有限公司