用于結(jié)晶器銅板表面電鍍的異形鈦陽(yáng)極筐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于結(jié)晶器銅板表面電鍍的異形鈦陽(yáng)極筐。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄結(jié)晶器銅板電鍍過程中，采用鈦籃盛放鈷扣、鎳扣作為電鍍陽(yáng)極，其中鈦籃的形狀、大小、材質(zhì)都對(duì)電鍍過程有很大的影響。目前普通使用的鈦籃在電鍍過程中存在以下的問題:1、如圖1所示，在結(jié)晶器銅板的電鍍初期，銅板5各部位與鈦籃本體I之間的距離相等，當(dāng)電鍍一段時(shí)間后，銅板5會(huì)發(fā)生變形，如圖2所示，形成銅板5的中部遠(yuǎn)離鈦籃本體I的情況，這就增加了銅板5中部的電鍍電阻，造成銅板5中部鍍層沉積速度低于邊部，鍍層產(chǎn)生不均勻性。2、由于電鍍過程中存在邊緣效應(yīng)，也在一定程度上造成了銅板5鍍層的不均勻性。目前生產(chǎn)上為了保證銅板中部最低點(diǎn)的鍍層厚度，只能選擇增加電鍍時(shí)間，這就提高了材料的成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于結(jié)晶器銅板表面電鍍的異形鈦陽(yáng)極筐，本陽(yáng)極筐能夠改善結(jié)晶器銅板電鍍過程鍍層厚度的均勻性，減少不必要的電鍍材料消耗，降低材料成本，有效提高了結(jié)晶器銅板的鍍層質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明用于結(jié)晶器銅板表面電鍍的異形鈦陽(yáng)極筐包括鈦籃本體、鈦板漏斗、兩個(gè)吊環(huán)和兩個(gè)掛鉤，所述鈦板漏斗設(shè)于所述鈦籃本體頂面，所述兩個(gè)吊環(huán)分別設(shè)于所述鈦板漏斗兩側(cè)，所述兩個(gè)掛鉤分別間隔設(shè)于所述鈦板漏斗背面，所述鈦籃本體的前面鈦網(wǎng)在電鍍液內(nèi)部分是外凸的弧形面鈦網(wǎng)，所述鈦籃本體背面是平面鈦網(wǎng)。
[0005]進(jìn)一步，所述鈦籃本體的弧形面鈦網(wǎng)的突出距離為10?50mm，優(yōu)選為20?30mm。
[0006]由于本發(fā)明用于結(jié)晶器銅板表面電鍍的異形鈦陽(yáng)極筐采用了上述技術(shù)方案，即本陽(yáng)極筐包括鈦籃本體、鈦板漏斗、兩個(gè)吊環(huán)和兩個(gè)掛鉤，所述鈦板漏斗設(shè)于所述鈦籃本體頂面，所述兩個(gè)吊環(huán)分別設(shè)于所述鈦板漏斗兩側(cè)，所述兩個(gè)掛鉤分別間隔設(shè)于所述鈦板漏斗背面，所述鈦籃本體的前面鈦網(wǎng)在電鍍液內(nèi)部分是外凸的弧形面鈦網(wǎng)，所述鈦籃本體背面是平面鈦網(wǎng)。本陽(yáng)極筐能夠改善結(jié)晶器銅板鍍層厚度的均勻性，減少電鍍耗時(shí)及電鍍電量，降低材料成本，同時(shí)減少了銅板邊緣的毛刺，有效提高了結(jié)晶器銅板的鍍層質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0008]圖1為結(jié)晶器銅板電鍍初期銅板與鈦籃位置示意圖
[0009]圖2為結(jié)晶器銅板電鍍后期銅板與鈦籃位置示意圖
[0010]圖3為本發(fā)明用于結(jié)晶器銅板表面電鍍的異形鈦陽(yáng)極筐示意圖；
[0011]圖4為圖3的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖3和圖4所示，本發(fā)明用于結(jié)晶器銅板表面電鍍的異形鈦陽(yáng)極筐包括鈦籃本體1、鈦板漏斗2、兩個(gè)吊環(huán)3和兩個(gè)掛鉤4，所述鈦板漏斗2設(shè)于所述鈦籃本體I頂面，所述兩個(gè)吊環(huán)3分別設(shè)于所述鈦板漏斗2兩側(cè)，所述兩個(gè)掛鉤4分別間隔設(shè)于所述鈦板漏斗2背面，所述鈦籃本體I的前面鈦網(wǎng)11在電鍍液內(nèi)部分是外凸的弧形面鈦網(wǎng)，所述鈦籃本體I背面是平面鈦網(wǎng)12。
[0013]進(jìn)一步，所述鈦籃本體I的弧形面鈦網(wǎng)的突出距離為10?50mm，優(yōu)選為20?30mmo
[0014]在結(jié)晶器銅板電鍍作業(yè)時(shí)，在本陽(yáng)極筐外面套兩層陽(yáng)極袋，通過鈦板漏斗背面的兩個(gè)掛鉤將陽(yáng)極筐掛到陽(yáng)極導(dǎo)電橫梁上，并采用墊圈、螺栓和螺母將本陽(yáng)極筐與導(dǎo)電橫梁緊固連接，鈦籃本體電鍍液內(nèi)部分的弧形面鈦網(wǎng)正對(duì)結(jié)晶器銅板。導(dǎo)電橫梁上平均放置多個(gè)陽(yáng)極框組合使用，其中，中間的陽(yáng)極筐采用本異形鈦陽(yáng)極筐，兩邊的兩個(gè)采用普通鈦筐，根據(jù)需要在各鈦籃本體中添加鈷扣、鎳扣，并保證其在液面以上。
[0015]電鍍初期，由于中間的異型鈦筐前面鈦網(wǎng)11為外凸弧形面鈦網(wǎng)，縮短了與銅板之間的距離，減少了銅板中部與鈦網(wǎng)之間的電鍍電阻，使得銅板中部沉積速度大于其他部位；當(dāng)電鍍后期，隨著銅板上鍍層厚度的逐漸增加，銅板發(fā)生彎曲變形如圖2所示，若采用圖1所示的平面鈦籃，則會(huì)產(chǎn)生銅板中部電阻大于邊部的現(xiàn)象，導(dǎo)致鍍層不均勻；而采用本實(shí)用新型的異形鈦陽(yáng)極筐，則消除了因銅板彎曲變形所導(dǎo)致的銅板中部與鈦筐之間電鍍電阻變大的現(xiàn)象，保證了電鍍后期銅板中部的電沉積速度，改善了鍍層的均勻性。
[0016]因此采用本實(shí)用新型異形鈦陽(yáng)極筐能夠有效保證電鍍過程中銅板中部鍍層沉積速度，提高了鍍層厚度整體的均勻性，能夠明顯縮短電鍍時(shí)間，降低了材料的成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于結(jié)晶器銅板表面電鍍的異形鈦陽(yáng)極筐，包括鈦籃本體、鈦板漏斗、兩個(gè)吊環(huán)和兩個(gè)掛鉤，所述鈦板漏斗設(shè)于所述鈦籃本體頂面，所述兩個(gè)吊環(huán)分別設(shè)于所述鈦板漏斗兩側(cè)，所述兩個(gè)掛鉤分別間隔設(shè)于所述鈦板漏斗背面，其特征在于:所述鈦籃本體的前面鈦網(wǎng)在電鍍液內(nèi)部分是外凸的弧形面鈦網(wǎng)，所述鈦籃本體背面是平面鈦網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于結(jié)晶器銅板表面電鍍的異形鈦陽(yáng)極筐，其特征在于:所述鈦籃本體的弧形面鈦網(wǎng)的突出距離為10?50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于結(jié)晶器銅板表面電鍍的異形鈦陽(yáng)極筐，其特征在于:所述鈦籃本體的弧形面鈦網(wǎng)的突出距離為20?30mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于結(jié)晶器銅板表面電鍍的異形鈦陽(yáng)極筐，即本陽(yáng)極筐包括鈦籃本體、鈦板漏斗、兩個(gè)吊環(huán)和兩個(gè)掛鉤，所述鈦板漏斗設(shè)于所述鈦籃本體頂面，所述兩個(gè)吊環(huán)分別設(shè)于所述鈦板漏斗兩側(cè)，所述兩個(gè)掛鉤分別間隔設(shè)于所述鈦板漏斗背面，所述鈦籃本體的前面鈦網(wǎng)在電鍍液內(nèi)部分是外凸的弧形面鈦網(wǎng)，所述鈦籃本體背面是平面鈦網(wǎng)。本陽(yáng)極筐能夠改善結(jié)晶器銅板鍍層厚度的均勻性，減少電鍍耗時(shí)及電鍍電量，降低材料成本，同時(shí)減少了銅板邊緣的毛刺，有效提高了結(jié)晶器銅板的鍍層質(zhì)量。
【IPC分類】C25D17-12
【公開號(hào)】CN204298494
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420664194
【發(fā)明人】呂春雷, 芮燦, 侯峰巖, 李曉衛(wèi)
【申請(qǐng)人】上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月10日