一種鈦合金微弧氧化和陽(yáng)極氧化一體的加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鈦合金微弧氧化和陽(yáng)極氧化一體的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]微弧氧化又稱(chēng)微等離子體氧化，是通過(guò)電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。
[0003]陽(yáng)極氧化是金屬或合金的電化學(xué)氧化。鈦及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鈦合金(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。
[0004]由于現(xiàn)有的鈦合金微弧氧化和陽(yáng)極氧化是兩種不同的加工工藝，其加工參數(shù)和設(shè)備參數(shù)精度要求均不一樣。因此，在現(xiàn)有的設(shè)備中都是自成一套單獨(dú)的系統(tǒng)，即每一套加工設(shè)備只有一臺(tái)氧化電源，一個(gè)氧化加工槽，一套制冷機(jī)組，一臺(tái)循環(huán)栗和一套控制系統(tǒng)等，且兩個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)完全不能通用。
[0005]鑒于上述原因造成企業(yè)生產(chǎn)成本急劇上升，如果能夠用一套相關(guān)設(shè)備，既能夠進(jìn)行鈦合金微弧氧化處理，又能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，有效地增加工件處理范圍，更優(yōu)的是設(shè)備投入成本得到大大降低是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種鈦合金微弧氧化和陽(yáng)極氧化一體的加工設(shè)備，通過(guò)該加工設(shè)備既能夠進(jìn)行鈦合金微弧氧化處理，又能夠進(jìn)行鈦合金陽(yáng)極氧化處理，有效地增加工件處理范圍，更優(yōu)的是設(shè)備投入成本得到大大降低。
[0007]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0008]—種鈦合金微弧氧化和陽(yáng)極氧化一體的加工設(shè)備，包括:
[0009]用于進(jìn)行鈦合金微弧氧化處理的微弧氧化槽；
[0010]用于進(jìn)行鈦合金陽(yáng)極氧化處理的陽(yáng)極氧化槽；
[0011]用于將所述微弧氧化槽和所述陽(yáng)極氧化槽內(nèi)處理液進(jìn)行循環(huán)的循環(huán)栗；
[0012]用于冷卻處理液的制冷機(jī)組，以及
[0013]用于控制整個(gè)所述加工設(shè)備工作啟停的控制系統(tǒng)；
[0014]所述微弧氧化槽內(nèi)至少設(shè)置一根第一陰極銅管和一根第一陽(yáng)極銅管；
[0015]所述陽(yáng)極氧化槽內(nèi)至少設(shè)置一根第二陰極銅管和一根第二陽(yáng)極銅管；
[0016]所述控制系統(tǒng)連接一工作電源，所述電源正極均與所述第一陽(yáng)極銅管和所述第二陽(yáng)極銅管電連接，所述電源負(fù)極均與所述第一陰極銅管和所述第二陰極銅管電連接；
[0017]所述微弧氧化槽和所述陽(yáng)極氧化槽均通過(guò)所述循環(huán)栗與所述制冷機(jī)組連通。
[0018]本技術(shù)方案中，通過(guò)在微弧氧化槽和陽(yáng)極氧化槽內(nèi)均設(shè)置與電源負(fù)極連接陰極銅管和與電源正極連接的陽(yáng)極銅管，實(shí)現(xiàn)兩槽均與同一電源電連接，同時(shí)又和同一制冷機(jī)組連接，且由一個(gè)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制整個(gè)加工設(shè)備工作的啟停，不僅可以進(jìn)行鈦合金微弧氧化加工處理，同時(shí)也可以進(jìn)行鈦合金陽(yáng)極氧化加工處理，一次性投入大大降低生產(chǎn)成本。
[0019]優(yōu)選地，所述微弧氧化槽內(nèi)還設(shè)有與所述第一陰極銅管連接的多塊第一陰極板；
[0020]所述第一陰極銅管和所述第一陽(yáng)極銅管的兩端均架設(shè)在所述微弧氧化槽的相對(duì)兩側(cè)內(nèi)壁上，且與所述微弧氧化槽的底部平行；
[0021]所述第一陰極銅管位于所述第一陽(yáng)極銅管與所述微弧氧化槽的側(cè)壁之間；多塊所述第一陰極板沿所述第一陰極銅管的長(zhǎng)度方向排列，并與所述微弧氧化槽內(nèi)壁貼合;所述第一陰極銅管與每塊所述第一陰極板通過(guò)第一導(dǎo)電銅片連接；
[0022]和/或；
[0023]所述陽(yáng)極氧化槽內(nèi)還設(shè)有與所述第二陰極銅管連接的多塊第二陰極板；
[0024]所述第二陰極銅管和所述第二陽(yáng)極銅管的兩端均架設(shè)在所述陽(yáng)極氧化槽的相對(duì)兩側(cè)內(nèi)壁上，且與所述陽(yáng)極氧化槽的底部平行；
[0025]所述第二陰極銅管位于所述第二陽(yáng)極銅管與所述陽(yáng)極氧化槽的側(cè)壁之間；多塊所述第二陰極板沿所述第二陰極銅管的長(zhǎng)度方向排列，并與所述陽(yáng)極氧化槽內(nèi)壁貼合;所述第二陰極銅管與每塊所述第二陰極板通過(guò)第二導(dǎo)電銅片連接。
[0026]本技術(shù)方案中，在微弧氧化槽和陽(yáng)極氧化槽內(nèi)均設(shè)置與陰極銅管連接的多塊陰極板，且陰極板通過(guò)導(dǎo)電銅片與陰極銅管連接，增加接觸面積，導(dǎo)電性好。不僅可以提高處理工件精度和加工效率，且提高加工的穩(wěn)定性。
[0027]優(yōu)選地，所述微弧氧化槽的槽口上端設(shè)有第一吸收裝置，所述第一吸收裝置用于與酸霧處理裝置連接，將鈦合金微弧氧化過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧吸收到酸霧處理裝置內(nèi)并進(jìn)行處理。
[0028]優(yōu)選地，所述陽(yáng)極氧化槽的槽口上端設(shè)有第二吸收裝置，所述第一吸收裝置用于與所述酸霧處理裝置連接，將鈦合金陽(yáng)極氧化過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧吸收到酸霧處理裝置內(nèi)并進(jìn)行處理。
[0029]本技術(shù)方案中，通過(guò)在微弧氧化槽和陽(yáng)極氧化槽的槽口上均設(shè)置的吸收裝置，通過(guò)吸收裝置實(shí)現(xiàn)在工件鈦合金微弧氧化處理過(guò)程中，以及在鈦合金陽(yáng)極氧化處理過(guò)程中所產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行收集，而收集后的酸霧可以統(tǒng)一由后期的酸霧處理裝置，例如酸霧吸附塔進(jìn)行吸附處理，可以有效地避免對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。
[0030]優(yōu)選地，所述微弧氧化槽和所述陽(yáng)極氧化槽內(nèi)均還設(shè)置用于測(cè)量槽內(nèi)處理液溫度的溫度探頭，所述溫度探頭與所述控制系統(tǒng)連接。
[0031 ] 通過(guò)設(shè)置的溫度探頭對(duì)處理液的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和控制，可以保證電解液的溫度一直處于設(shè)定的范圍之內(nèi)，確保工件處理的質(zhì)量。
[0032]優(yōu)選地，所述循環(huán)栗的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一循環(huán)栗和第二循環(huán)栗；
[0033]所述制冷機(jī)組配有第一換熱器和第二換熱器；
[0034]所述微弧氧化槽的出液端通過(guò)所述第一循環(huán)栗與所述第一換熱器連通，用于冷卻所述微弧氧化槽內(nèi)輸出的處理液，所述陽(yáng)極氧化槽的出液端通過(guò)所述第二循環(huán)栗與所述第二換熱器連通，用于冷去所述陽(yáng)極氧化槽內(nèi)輸出的處理液。
[0035]通過(guò)兩循環(huán)栗，以及與兩循環(huán)栗分別連接，且用于分別冷卻兩槽內(nèi)處理液的換熱器，可以滿(mǎn)足對(duì)處理液的循環(huán)，也可以滿(mǎn)足處理液的重復(fù)使用，提高處理液的使用效率，進(jìn)一步的降低生產(chǎn)成本。
[0036]優(yōu)選地，所述微弧氧化槽的進(jìn)液端通過(guò)至少一個(gè)第一過(guò)濾裝置與所述第一換熱器連通；
[0037]和/或；
[0038]所述陽(yáng)極氧化槽的進(jìn)液端通過(guò)至少一個(gè)第二過(guò)濾裝置與所述第二換熱器連通。
[0039]在微弧氧化槽和陽(yáng)極氧化槽的進(jìn)液端與換熱器之間均通過(guò)一過(guò)濾裝置實(shí)現(xiàn)連接。而設(shè)置的過(guò)濾裝置主要作用是用于對(duì)處理液中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，避免影響再次處理的效果O
[0040]優(yōu)選地，還包括一用于容設(shè)所述控制系統(tǒng)、所述電源的電氣控制柜，所述電氣控制柜上設(shè)有用于操作人員進(jìn)行操作的操作界面；
[0041]所述控制系統(tǒng)還包括用于對(duì)處理時(shí)間控制的時(shí)間控制器和用于控制所述電源輸出電流電壓的電流電壓控制器，以及用于控制處理液溫度的溫度控制器。
[0042]通過(guò)設(shè)置的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同功能的統(tǒng)一控制，滿(mǎn)足整個(gè)加工