專利名稱：旋轉(zhuǎn)電鍍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)電鍍裝置，屬于電鍍工業(yè)裝備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一般電鍍設(shè)備是帶動鍍件在鍍槽內(nèi)上下運動，以獲得相對均勻的鍍層；或是帶動工件公轉(zhuǎn)獲得相對均勻的鍍層。旋轉(zhuǎn)電鍍是一種在電鍍過程中實現(xiàn)待鍍工件(陰極)相對陽極不斷旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)中實現(xiàn)電鍍的一種電鍍方式，采用旋轉(zhuǎn)電鍍電鍍出的工件具有鍍層均勻、質(zhì)量好的優(yōu)點。申請?zhí)枮?00910234313. 2的下旋式電鍍裝置包括一電鍍槽，槽體支架位于槽體下方；一支撐旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括一金屬的旋轉(zhuǎn)軸(設(shè)有絕緣防水管)；陰極導(dǎo)電機構(gòu)， 連接旋轉(zhuǎn)軸下端與電源負極。該裝置中陰極導(dǎo)電機構(gòu)上下貫穿整個機構(gòu)，不但中間旋轉(zhuǎn)軸與電鍍槽間使用了絕緣防水管，而且下部的絕緣導(dǎo)電問題也要考慮。同時主要傳動扭力的旋轉(zhuǎn)軸為紫銅材料，對于其強度又有特定的要求。該裝置雖然采用了公轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)以使工件均勻接觸溶液電力線，在一定程度上對于均勻鍍層厚度有促進作用。但是對于一些外形比較復(fù)雜或是一些殼體零件，這種程度的公轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)仍不能很好的解決鍍層均勻厚度的問題，特別是對于一些貴金屬更加要求想要鍍層的均勻性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種既能夠?qū)唵瘟慵M行有效電鍍，又能夠?qū)?fù)雜結(jié)構(gòu)的殼體零件進行均勻電鍍、獲得優(yōu)質(zhì)鍍層，同時又便于電鍍觀察的旋轉(zhuǎn)電鍍裝置。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電鍍裝置，包括電鍍槽、位于電鍍槽支架上的驅(qū)動機構(gòu)和用于電鍍作業(yè)的導(dǎo)電系統(tǒng)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機減速器、聯(lián)軸器和中心旋轉(zhuǎn)軸，所述聯(lián)軸器與中心旋轉(zhuǎn)軸的下端相連接，其特在于所述電鍍槽的上端內(nèi)壁上設(shè)有用于固定環(huán)形鈦包銅陽極導(dǎo)電圈的支撐板，所述環(huán)形鈦包銅陽極導(dǎo)電圈上設(shè)有陽極鈦藍；所述中心旋轉(zhuǎn)軸的上端向上伸出電鍍槽并連接一可隨中心旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)；所述旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)包括具有系統(tǒng)中心軸的旋轉(zhuǎn)法蘭盤和連接到旋轉(zhuǎn)法蘭盤上的可由中心旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)的齒輪機構(gòu)，所述齒輪機構(gòu)上設(shè)有用于放置預(yù)鍍零件的掛具，所述掛具可隨齒輪機構(gòu)而運動。所述齒輪機構(gòu)包括一個以系統(tǒng)中心軸為旋轉(zhuǎn)軸的大齒輪和位于大齒輪周圍且與大齒輪相嚙合的至少一個行星小齒輪，所述大齒輪通過自重銷與固定在圓筒上方的固定板相連接，所述行星小齒輪的可導(dǎo)電的旋轉(zhuǎn)副軸與旋轉(zhuǎn)法蘭盤通過軸承相連接，旋轉(zhuǎn)副軸的下端連接有掛具，所述旋轉(zhuǎn)副軸通過鍵與行星小齒輪相連接。所述導(dǎo)電系統(tǒng)中的陰極導(dǎo)電部分通過從設(shè)在中心旋轉(zhuǎn)軸外圍的圓筒底部向上穿過的陰極導(dǎo)線連接摩擦導(dǎo)電組件和旋轉(zhuǎn)副軸繼而使掛具導(dǎo)電。
所述圓筒上方的固定板上設(shè)有彈性導(dǎo)電頭，所述彈性導(dǎo)電頭的下端與陰極導(dǎo)線相連接，彈性導(dǎo)電頭的上端與大齒輪下面設(shè)有的導(dǎo)電圈彈性接觸，所述導(dǎo)電圈通過貫穿大齒輪的導(dǎo)電桿與大齒輪上面設(shè)有的摩擦導(dǎo)電組件相連接，所述摩擦導(dǎo)電組件包括固定在大齒輪上的靜導(dǎo)電片以及與系統(tǒng)中心軸相固定連接的動導(dǎo)電片，所述動導(dǎo)電片上設(shè)有導(dǎo)電柱， 所述導(dǎo)電柱上設(shè)有導(dǎo)電連桿，所述導(dǎo)電連桿的另一端連接到旋轉(zhuǎn)副軸上。為防止動、靜導(dǎo)電片長期摩擦而造成的耗損以及使其能保持更好的導(dǎo)電效果，所述靜導(dǎo)電片和動導(dǎo)電片之間設(shè)有一與靜導(dǎo)電片相連接的可方便取換的中間導(dǎo)電片。所述齒輪機構(gòu)具有八個均勻排布的行星小齒輪，此時，更能夠較好的保證電鍍的均勻穩(wěn)定。為方便電鍍生產(chǎn)中設(shè)備的維修與保養(yǎng)，所述旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的上方設(shè)有起吊裝置，該裝置的驅(qū)動裝置在電鍍槽體下方，上方旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)上安裝有自動起吊裝置，滿足現(xiàn)代化自動生產(chǎn)線的要求。所述電鍍槽整體置于外殼內(nèi)，以保證設(shè)備本身的潔凈度以及設(shè)備運行的安全性。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電鍍裝置的傳動機構(gòu)使用了行星齒輪機構(gòu)使工件在溶液中既有圍繞中心旋轉(zhuǎn)軸的公轉(zhuǎn)，又有自身的自轉(zhuǎn)，這種公轉(zhuǎn)加自轉(zhuǎn)的形式更加提高了工件鍍層的均勻性，不但試用于簡單的工件，同時對于復(fù)雜的工件尤其是殼體類零件也具有良好的電鍍效果，同樣可獲得均勻的鍍層。對于鍍一些貴重的金屬，不希望產(chǎn)生不必要的浪費，這樣對鍍層的均勻性有更高的要求。本裝置公轉(zhuǎn)加自轉(zhuǎn)，克服了工件表面接觸溶液電力線不均勻的現(xiàn)象，對于電鍍貴金屬，提高鍍層均勻性具有積極促進作用；同時，該裝置中陽極鈦籃圓周均布，工件也圓周排布，這種方式使得每個陰極工件與陽極鈦籃之間距離就是一相對相同的數(shù)值，這樣對于均勻工件的鍍層厚度具有積極的促進作用；且該裝置的導(dǎo)電機構(gòu)位于槽體上方，降低了槽體的高度，更加便于觀察，并且對于旋轉(zhuǎn)軸來說不需要導(dǎo)電，從而可以使用強度高的材料以增加其傳遞扭力的可靠性。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中區(qū)域A放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3中旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)底面斜視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明中的旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5中區(qū)域B放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、陽極導(dǎo)電圈；2、支撐板；3、電鍍槽；4、中心旋轉(zhuǎn)軸；5、支架；6、接近開關(guān)； 7、電機減速器；8、電機固定板；9、聯(lián)軸器；10、圓筒；11、陽極鈦藍；12、掛具；13、外殼；14、 固定板；15、彈性導(dǎo)電頭；16、旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)；17、起吊裝置；18、旋轉(zhuǎn)法蘭盤；19、行星小齒輪； 20、旋轉(zhuǎn)副軸；21、摩擦導(dǎo)電組件；22、大齒輪；23、導(dǎo)電連桿；24、導(dǎo)電圈；25、系統(tǒng)中心軸； 26、自重銷。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電鍍裝置，包括一電鍍槽3、一位于電鍍槽支架5上的驅(qū)動機構(gòu)、一與驅(qū)動機構(gòu)相連接的旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)16以及用于電鍍作業(yè)的導(dǎo)電系統(tǒng)；其中，電鍍槽3的上端內(nèi)壁上設(shè)有用于固定環(huán)形鈦包銅陽極導(dǎo)電圈1的支撐板2，所述環(huán)形鈦包銅陽極導(dǎo)電圈1上設(shè)有陽極鈦藍11 ；所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機減速器7、聯(lián)軸器9和中心旋轉(zhuǎn)軸 4，所述中心旋轉(zhuǎn)軸4的外圍設(shè)有圓筒10，所述聯(lián)軸器9通過電機輸出軸與中心旋轉(zhuǎn)軸4的下端相連接，中心旋轉(zhuǎn)軸4的上端向上伸出電鍍槽3并連接一可隨中心旋轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)16 ；如圖3、圖4、圖5所示，旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)16包括具有系統(tǒng)中心軸25的旋轉(zhuǎn)法蘭盤 18、連接到旋轉(zhuǎn)法蘭盤18上的齒輪機構(gòu)；所述齒輪機構(gòu)包括一個以系統(tǒng)中心軸25為旋轉(zhuǎn)軸的大齒輪22和位于大齒輪22周圍且與大齒輪相嚙合的八個行星小齒輪19，所述大齒輪22 通過自重銷沈與固定在圓筒10上方的固定板14相連接，所述行星小齒輪19的可導(dǎo)電的旋轉(zhuǎn)副軸20與旋轉(zhuǎn)法蘭盤18通過軸承相連接，旋轉(zhuǎn)副軸20的下端連接有掛具12，掛具12 下方用于掛接待電鍍的零件，旋轉(zhuǎn)副軸20通過鍵與行星小齒輪19相連接；所述導(dǎo)電系統(tǒng)包括陽極鈦藍11和陰極導(dǎo)電系統(tǒng)，所述陰極導(dǎo)電系統(tǒng)通過陰極導(dǎo)線連接摩擦導(dǎo)電組件和旋轉(zhuǎn)副軸繼而使掛具導(dǎo)電；所述圓筒10上方的固定板14上設(shè)有彈性導(dǎo)電頭15，彈性導(dǎo)電頭 15的下端與從圓筒10底部向上穿過的陰極導(dǎo)線相連接，彈性導(dǎo)電頭的上端與大齒輪22下面設(shè)有的導(dǎo)電圈M彈性接觸，所述導(dǎo)電圈M通過貫穿大齒輪22的導(dǎo)電桿與大齒輪上面設(shè)有的摩擦導(dǎo)電組件21相連接，所述摩擦導(dǎo)電組件包括固定在大齒輪22上的靜導(dǎo)電片以及與系統(tǒng)中心軸25相固定連接的動導(dǎo)電片，動導(dǎo)電片上設(shè)有導(dǎo)電柱，導(dǎo)電柱上設(shè)有導(dǎo)電連桿 23，所述導(dǎo)電連桿23的另一端連接到旋轉(zhuǎn)副軸20上。為防止動、靜導(dǎo)電片長期摩擦而造成的耗損以及使其能保持更好的導(dǎo)電效果，所述靜導(dǎo)電片和動導(dǎo)電片之間設(shè)有一與靜導(dǎo)電片相連接的可方便取換的中間導(dǎo)電片。所述齒輪機構(gòu)具有八個均勻排布的行星小齒輪，此時， 更能夠較好的保證電鍍的均勻穩(wěn)定。為方便電鍍生產(chǎn)中設(shè)備的維修與保養(yǎng)，所述旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的上方設(shè)有起吊裝置17，該裝置的驅(qū)動裝置在電鍍槽體下方，上方旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)上安裝有自動起吊裝置，滿足現(xiàn)代化自動生產(chǎn)線的要求。所述電鍍槽整體置于外殼內(nèi)，以保證設(shè)備本身的潔凈度以及設(shè)備運行的安全性。在電機固定板8上還可設(shè)有接近開關(guān)6，通過自動化控制，用以檢測中心旋轉(zhuǎn)軸4的位置，達到對電鍍過程控制的目的。該旋轉(zhuǎn)電鍍裝置工作時，電機驅(qū)動輸出軸旋轉(zhuǎn)，帶動中心旋轉(zhuǎn)軸4，傳遞至旋轉(zhuǎn)法蘭盤18旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)副軸20繞中心軸的旋轉(zhuǎn)，完成工件公轉(zhuǎn)。對于行星輪中大齒輪，通過自重銷使其停止旋轉(zhuǎn)。這樣行星小齒輪19就在大齒輪22齒廓上繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動工件完成自傳，從而實現(xiàn)工件公轉(zhuǎn)加自傳。同時電源負極通過電磁鐵組件即固定板14上的連接負極導(dǎo)線的彈性導(dǎo)電頭15、導(dǎo)電圈24、摩擦導(dǎo)電組件21(動、靜導(dǎo)電片)、導(dǎo)電柱、導(dǎo)電連桿23、 旋轉(zhuǎn)副軸20和旋轉(zhuǎn)掛具12傳遞到工件上，完成工件帶陰極電(本發(fā)明中除有特殊說明的構(gòu)件具有可導(dǎo)電性能外，其他構(gòu)件如外殼、圓筒、旋轉(zhuǎn)法蘭盤、大齒輪及小齒輪等均為電鍍槽設(shè)備常規(guī)的非導(dǎo)電材料制作)，最終實現(xiàn)對工件的電鍍。由于實現(xiàn)了工件公轉(zhuǎn)加自傳方式電鍍，使該裝置能對復(fù)雜鍍件完成鍍層均勻、質(zhì)量好、成本低、效率高的電鍍效果。此驅(qū)動裝置完全安裝在電鍍槽下方，并且上方旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)上安裝有自動起吊裝置，滿足現(xiàn)代化自動生產(chǎn)線的要求。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)電鍍裝置，包括電鍍槽、位于電鍍槽支架上的驅(qū)動機構(gòu)和用于電鍍作業(yè)的導(dǎo)電系統(tǒng)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機減速器、聯(lián)軸器和中心旋轉(zhuǎn)軸，所述聯(lián)軸器與中心旋轉(zhuǎn)軸的下端相連接，其特在于所述電鍍槽的上端內(nèi)壁上設(shè)有用于固定環(huán)形鈦包銅陽極導(dǎo)電圈的支撐板，所述環(huán)形鈦包銅陽極導(dǎo)電圈上設(shè)有陽極鈦藍；所述中心旋轉(zhuǎn)軸的上端向上伸出電鍍槽并連接一可隨中心旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)；所述旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)包括具有系統(tǒng)中心軸的旋轉(zhuǎn)法蘭盤和連接到旋轉(zhuǎn)法蘭盤上的可由中心旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)的齒輪機構(gòu)，所述齒輪機構(gòu)上設(shè)有用于放置預(yù)鍍零件的掛具，所述掛具可隨齒輪機構(gòu)而運動。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電鍍裝置，其特征在于所述齒輪機構(gòu)包括一個以系統(tǒng)中心軸為旋轉(zhuǎn)軸的大齒輪和位于大齒輪周圍且與大齒輪相嚙合的至少一個行星小齒輪，所述大齒輪通過自重銷與固定在圓筒上方的固定板相連接，所述行星小齒輪的可導(dǎo)電的旋轉(zhuǎn)副軸與旋轉(zhuǎn)法蘭盤通過軸承相連接，旋轉(zhuǎn)副軸的下端連接有掛具，所述旋轉(zhuǎn)副軸通過鍵與行星小齒輪相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)電鍍裝置，其特征在于所述導(dǎo)電系統(tǒng)中的陰極導(dǎo)電部分通過從設(shè)在中心旋轉(zhuǎn)軸外圍的圓筒底部向上穿過的陰極導(dǎo)線連接摩擦導(dǎo)電組件和旋轉(zhuǎn)副軸繼而使掛具導(dǎo)電。
4.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)電鍍裝置，其特征在于所述圓筒上方的固定板上設(shè)有彈性導(dǎo)電頭，所述彈性導(dǎo)電頭的下端與陰極導(dǎo)線相連接，彈性導(dǎo)電頭的上端與大齒輪下面設(shè)有的導(dǎo)電圈彈性接觸，所述導(dǎo)電圈通過貫穿大齒輪的導(dǎo)電桿與大齒輪上面設(shè)有的摩擦導(dǎo)電組件相連接，所述摩擦導(dǎo)電組件包括固定在大齒輪上的靜導(dǎo)電片以及與系統(tǒng)中心軸相固定連接的動導(dǎo)電片，所述動導(dǎo)電片上設(shè)有導(dǎo)電柱，所述導(dǎo)電柱上設(shè)有導(dǎo)電連桿，所述導(dǎo)電連桿的另一端連接到旋轉(zhuǎn)副軸上。
5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)電鍍裝置，其特征在于所述靜導(dǎo)電片和動導(dǎo)電片之間設(shè)有一與靜導(dǎo)電片相連接的中間導(dǎo)電片。
6.如權(quán)利要求2-5中任一項所述的旋轉(zhuǎn)電鍍裝置，其特征在于所述齒輪機構(gòu)具有八個均勻排布的行星小齒輪。
7.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)電鍍裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的上方設(shè)有起吊直ο
8.如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)電鍍裝置，其特征在于所述電鍍槽整體置于外殼內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)電鍍裝置，包括電鍍槽、位于電鍍槽支架上的驅(qū)動機構(gòu)和用于電鍍作業(yè)的導(dǎo)電系統(tǒng)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機減速器、聯(lián)軸器和中心旋轉(zhuǎn)軸，所述聯(lián)軸器與中心旋轉(zhuǎn)軸的下端相連接，所述中心旋轉(zhuǎn)軸的上端向上伸出電鍍槽并連接一可隨中心旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)；所述旋轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)包括具有系統(tǒng)中心軸的旋轉(zhuǎn)法蘭盤和連接到旋轉(zhuǎn)法蘭盤上的可由中心旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)的齒輪機構(gòu)。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電鍍裝置使用了行星齒輪機構(gòu)使工件在溶液中既有圍繞中心旋轉(zhuǎn)軸的公轉(zhuǎn)，又有自身的自轉(zhuǎn)，這種公轉(zhuǎn)加自轉(zhuǎn)的形式更加提高了工件鍍層的均勻性，對于復(fù)雜的工件尤其是殼體類零件具有良好的電鍍效果，同樣可獲得均勻的鍍層。
文檔編號C25D5/00GK102505137SQ20111041789
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者季宏飛, 沈劍, 陶善保 申請人:合肥恒力電子裝備公司