專利名稱：薄板電鍍銅生產工藝的工裝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工藝工裝，尤其是一種薄板電鍍銅生產工藝使用的工裝。
背景技術：
電鍍銅是指在PTH或黑孔/黑影的基礎上再通過直流電電鍍的方式，在孔內及銅板表面再鍍上一層規(guī)定厚度的銅，以保證產品的性能要求。需要先將產品手動夾于電鍍掛具上，固定好后再掛于陰極桿上鎖緊后進行電鍍作業(yè)。作業(yè)時需搭配搖擺和鼓氣，以提升產品灌孔性和均勻性。傳統(tǒng)電鍍銅工藝在作業(yè)時，所采用的是不銹鋼包膠夾點式掛具或全不銹鋼夾邊式掛具將產品夾好后進入電鍍銅槽進行電鍍作業(yè)；因傳統(tǒng)工藝所限，作業(yè)時必須有垂直于產品或者與產品成一定角度方向的擺動以提升灌孔效果。另為了提升均勻性及電鍍效果，必須有搭配鼓氣作業(yè)。因有擺動及鼓氣的雙重作用，掛具一旦無法將產品完全固定住，產品就極易折皺， 故簿板電鍍成為傳統(tǒng)電鍍銅作業(yè)的一大難點；另隨著電子產品的“短、小、輕、簿、快、省”的發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)電鍍銅的低TP值(Throwing power為所鍍孔銅與面銅的厚度比值)，使鍍銅成本居高不下。另為達到孔銅厚度要求而同步電鍍上去的較厚的面銅及傳統(tǒng)電鍍銅較差的均勻性，成為了制約精細線路發(fā)展的一大障礙。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提出一種能夠使得生產出來的薄板表面平整度好、 無掉夾褶皺現(xiàn)象的工裝。本發(fā)明所采用的技術方案為一種薄板電鍍銅生產工藝的工裝，包括用于裝掛薄板的掛具，所述的掛具為一個閉合的框體，所述框體的側邊設置有多個手柄夾，手柄夾的內側設置有導電電線，所述的框體側邊還設置有陰極遮蔽板。為了能夠方便薄板快速便捷的裝掛于掛具上，本發(fā)明所述的框體的上部設置有橫向距離調節(jié)桿。本發(fā)明所述的掛具框體采用PVC+316不銹鋼制成，具有輕便耐用，上下板效率高的優(yōu)點。且搭配陰極遮蔽板使電鍍均勻性有所提高。本發(fā)明所述的的框體側邊為合頁式側邊，所述的合頁內設置有夾板膠墊、導電夾點和限位塊，所述的限位塊設置在側邊的近中部。內嵌式的膠墊，有一定的突出高度，故掛架蓋板合上后，此膠墊可將銅箔緊緊地壓住而不會脫落，而兩邊對應的導電夾點可保證產品良好的導電性。而內設的限位塊，可保證每枚產品夾板深度一致，防止夾板過深造成產品的報廢。為了增加工作效率節(jié)省作業(yè)時間，本發(fā)明所述的掛具上自上而下依次裝掛有3 4塊薄板。本發(fā)明的有益效果是使用本發(fā)明所述的工裝生產出來的產品表面平整度好，無
3掉夾折皺現(xiàn)象，產品不易變形；且均勻性很好，TP值較高，可使生產成本大幅下降。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結構示意圖；圖2是掛具側邊打開后的結構示意圖；圖中1、橫向距離調節(jié)桿；2、蓋板；3、手柄夾；4、導電電線；5、陰極遮蔽板；6、夾板膠墊；7、導電夾點；8、限位塊。
具體實施例方式現(xiàn)在結合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。如圖1、2所示的一種薄板電鍍銅生產工藝的工裝，包括用于裝掛薄板的掛具，所述的掛具為一個閉合的框體，所述框體的側邊設置有多個手柄夾3，手柄夾的內側設置有導電電線4，所述的框體側邊還設置有陰極遮蔽板5。所述的框體的上部設置有橫向距離調節(jié)桿1。傳統(tǒng)電鍍銅所用工裝是不銹鋼包膠夾點式掛具或不銹鋼壓邊式掛具，這兩種掛具夾板時均是將產品一邊放入對應的夾點或者夾邊處然后分別鎖緊對應的4個螺絲。但是這兩種掛具及其生產線，因自身特性，在生產簿板時一旦掛具稍有不平整或人員螺絲未鎖緊， 就會發(fā)生產品從掛具上脫落或產品掉角折皺的現(xiàn)象。故在生產簿板過程中折皺報廢率較高。例如測試點離板邊約1-1. 5cm，每個測試點距離3. 5cm。用面銅測厚儀測試銅厚。以 250*325mm IOZ銅板為測試基準板，鍍銅前后每枚銅板單面各量測63個點，兩面共1 個點，以算出極差值及電鍍均勻性(COV)。由于傳統(tǒng)電鍍銅的設備及工裝夾具所限，電鍍均勻性效果不佳，均勻性約在80% -85%左右；而灌孔能力較一般，TP值一般維持在0. 8 1左右，即如果孔銅厚度需達到15um，則產品表面鍍上去的銅也會達到15um左右。本發(fā)明所述的合頁式掛具采用PVC+316不銹鋼制成，具有輕便耐用，上下板效率高的優(yōu)點。且搭配陰極遮蔽板使電鍍均勻性有所提高。此合頁式掛架蓋板內有內嵌式的膠墊，有一定的突出高度，故掛架蓋板2合上后，此膠墊可將銅箔緊緊地壓住而不會脫落，而兩邊對應的導電夾點可保證產品良好的導電性。而內設的限位塊，可保證每枚產品夾板深度一致，防止夾板過深造成產品的報廢。上板時將產品的一邊上下與限位塊靠齊，合上手柄夾，然后再進行另一邊的相同操作，三枚產品依次從下往上操作。產品夾好后，掛入陰極飛靶上，鎖緊導電螺絲。此夾板方式作業(yè)效率極高，夾板時無需擰螺絲，只需將手柄夾合上產品即可完全夾緊。上下板效率至少提高200%。同時采用推進式環(huán)形電鍍銅線，上下板在同一處操作。且此種設備為連續(xù)進出板的環(huán)形結構，在同樣產能的前提下，占用空間較傳統(tǒng)龍門線有了很大的節(jié)省。用水量較龍門線有很大的節(jié)約；此種設備采取了噴流式工藝取代了鼓氣的攪拌方式。即在產品對應位置的兩邊通過噴嘴對產品進行新鮮藥液的噴灑。提高了灌孔能力使TP值大幅提高。且通過在部分位置加裝了圓桶式陽極遮蔽板，使產品的均勻性有了更進一步的提升。
使用合頁式簿板電鍍掛具搭配推進式環(huán)形鍍銅線生產的簿板，表面平整度好，無掉夾折皺現(xiàn)象，產品不易變形。且均勻性很好，TP值較高。此種方式生產出來的產品，均勻度至少可達92%以上。TP值至少可達2.0以上。即若孔銅厚度鍍到20um時，銅箔表面面銅最多只上鍍10um，這種特性可使生產成本大幅下降。因此環(huán)鍍線的特殊構造使設備占地面積大幅減少，并使水的消耗量大大降低。特殊的掛具設計，使上下板變得方便快捷，效率極高，同樣產能的情況下，龍門式自動線或手動線至少需要配備4個人，而環(huán)鍍線搭配簿板掛具有兩位員工足以滿足生產。特殊的掛具及電鍍方式設計，使簿板折皺率大幅降低，而良好的均勻性使后續(xù)精細線路的制作變得更為方便；高TP值又使得在同樣的鍍銅厚度要求下，銅球消耗大大降低，使生產成本大幅下降。特殊的掛具設計，使掛具日常保養(yǎng)維護成本至少降低了約300%-400% (電鍍掛具需每日用硝酸對掛具上所鍍上的銅進行硝掛，而本發(fā)明所使用的電鍍掛具導電夾點面積小， 故消耗硝酸量較少)。同時污水的產生量也大幅降低。以上說明書中描述的只是本發(fā)明的具體實施方式
，各種舉例說明不對本發(fā)明的實質內容構成限制，所屬技術領域的普通技術人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的具體實施方式
做修改或變形，而不背離發(fā)明的實質和范圍。
權利要求
1.一種薄板電鍍銅生產工藝的工裝，其特征在于包括用于裝掛薄板的掛具，所述的掛具為一個閉合的框體，所述框體的側邊設置有多個手柄夾，手柄夾的內側設置有導電電線，所述的框體側邊還設置有陰極遮蔽板。
2.如權利要求1所述的薄板電鍍銅生產工藝的工裝，其特征在于所述的框體的上部設置有橫向距離調節(jié)桿。
3.如權利要求1所述的薄板電鍍銅生產工藝的工裝，其特征在于所述的掛具框體為不銹鋼框體。
4.如權利要求1所述的薄板電鍍銅生產工藝的工裝，其特征在于所述的的框體側邊為合頁式側邊，所述的合頁內設置有夾板膠墊、導電夾點和限位塊，所述的限位塊設置在側邊的近中部。
5.如權利要求1所述的薄板電鍍銅生產工藝的工裝，其特征在于所述的掛具上自上而下依次裝掛有3 4塊薄板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薄板電鍍銅生產工藝的工裝，包括用于裝掛薄板的掛具，所述的掛具為一個閉合的框體，所述框體的側邊設置有多個手柄夾，手柄夾的內側設置有導電電線，所述的框體側邊還設置有陰極遮蔽板。使用本發(fā)明所述的工裝生產出來的產品表面平整度好，無掉夾折皺現(xiàn)象，產品不易變形；且均勻性很好，TP值較高，可使生產成本大幅下降。
文檔編號C25D7/00GK102409378SQ201110392069
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權日2011年11月30日
發(fā)明者張南國 申請人:常州市協(xié)和電路板有限公司