專利名稱：一種下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種下料裝置，尤其涉及一種鋁電解用氟化鋁下料裝置。
背景技術(shù)：
目前，大型預焙槽氟化鋁下料均采用料箱底部的定容下料器控制自動定容下料。 但在傳統(tǒng)設計中，當需要更換或檢修定容下料器時，料箱內(nèi)氟化鋁全部或大部會漏入電解 槽中，致使電解生產(chǎn)工藝條件的破壞，惡化電解生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種下料裝置，該下料裝置在更換或檢修定 容下料器時，能夠防止料箱內(nèi)的物料全部或大部分地泄露出來。上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的一種下料裝置，該下料裝置包括料箱5，安裝在所述料箱內(nèi)底部的下料定容器6， 以及安裝在所述料箱外側(cè)底部并與所述下料定容器連接的出料口 8，其特征在于，在所述料 箱內(nèi)安裝有固定筒1，所述固定筒安裝在所述下料定容器的外側(cè)并與所述料箱等高，在所述 固定筒的底部側(cè)面開有進料口 7，在所述固定筒內(nèi)設有活動筒2，所述活動筒緊的外壁貼所 述固定筒的內(nèi)壁并可在所述固定筒內(nèi)活動，所述活動筒的高度大于所述固定筒底部到所述 進料口的高度，所述活動筒的上端連接有豎直的連桿3，所述連桿從所述料箱頂部伸出，并 連接在檢修柄上4。根據(jù)上述的下料裝置，其特征在于，所述進料口為4個。使用本實用新型的下料裝置，在對其定容下料器進行更換或檢修時，將活動筒落 下將進料口堵住，則可以保證料箱內(nèi)的物料不發(fā)生泄露。

圖1是本實用新型的下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種下料裝置，該下料裝置包括料箱5，安裝在所述料箱內(nèi)底部的下料定容器6， 以及安裝在所述料箱外側(cè)底部并與所述下料定容器連接的出料口 8，其特征在于，在所述料 箱內(nèi)安裝有固定筒1，所述固定筒安裝在所述下料定容器的外側(cè)并與所述料箱等高，在所述 固定筒的底部側(cè)面開有進料口 7，在所述固定筒內(nèi)設有活動筒2，所述活動筒緊的外壁貼所 述固定筒的內(nèi)壁并可在所述固定筒內(nèi)活動，所述活動筒的高度大于所述固定筒底部到所述 進料口的高度，所述活動筒的上端連接有豎直的連桿3，所述連桿從所述料箱頂部伸出，并 連接在檢修柄4上。根據(jù)上述的下料裝置，其特征在于，所述進料口為4個。在下料裝置正常工作時，通過連桿將活動筒提拉到料箱中部，料箱內(nèi)的物料可以從固定筒底部開設的進料口進入定容下料器，完成定容下料；當需要更換或檢修下料定容 器時，通過連桿將活動筒落下，從而將固定筒底部開設的進料口封住，這樣就避免了料箱內(nèi) 的物料全部或大部分泄露到電解槽中。
權(quán)利要求1.一種下料裝置，該下料裝置包括料箱(5)，安裝在所述料箱內(nèi)底部的下料定容器 (6)，以及安裝在所述料箱外側(cè)底部并與所述下料定容器連接的出料口(8)，其特征在于，在 所述料箱內(nèi)安裝有固定筒(1)，所述固定筒安裝在所述下料定容器的外側(cè)并與所述料箱等 高，在所述固定筒的底部側(cè)面開有進料口(7)，在所述固定筒內(nèi)設有活動筒0)，所述活動 筒的高度大于所述固定筒底部到所述進料口的高度，所述活動筒的上端連接有豎直的連桿 (3)，所述連桿從所述料箱頂部伸出，并連接在檢修柄上(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于，所述進料口為4個。
專利摘要本實用新型公開了一種下料裝置，該下料裝置包括料箱5，安裝在所述料箱內(nèi)底部的下料定容器6，以及安裝在所述料箱外側(cè)底部并與所述下料定容器連接的出料口8，其特征在于，在所述料箱內(nèi)安裝有固定筒1，所述固定筒安裝在所述下料定容器的外側(cè)并與所述料箱等高，在所述固定筒的底部側(cè)面開有進料口7，在所述固定筒內(nèi)設有活動筒2，所述活動筒的高度大于所述固定筒底部到所述進料口的高度，所述活動筒的上端連接有豎直的連桿3，所述連桿從所述料箱頂部伸出，并連接在檢修柄4上。使用本實用新型的下料裝置，在對其定容下料器進行更換或檢修時，將活動筒落下將進料口堵住，則可以保證料箱內(nèi)的物料不發(fā)生泄露。
文檔編號C25C3/14GK201850318SQ20102053967
公開日2011年6月1日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者姚克雷, 宋書紅, 宋坤, 袁曉東, 邢其皓 申請人:山東南山鋁業(yè)股份有限公司