專利名稱：汽車輪轂電鍍金黃色新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電鍍工藝，尤其涉及汽車輪轂的電鍍工藝。
背景技術(shù)：
隨著汽車的不斷發(fā)展和市場需求的擴大，汽車品種日益增多，型式不斷改進，汽車輪轂的表面防護也在加強。以轎車輪轂為例，多為鋁合金制作，表面電鍍鎳鉻鍍層，工藝路 線為經(jīng)過毛坯拋光、除油、水洗、酸洗、浸鋅、退鋅、二次浸鋅、預(yù)鍍銅、酸性鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、 水洗，最后熱風吹干，在酸洗到鍍鉻各道工藝步驟之間各進行一次水洗，其中鍍鎳工藝步驟 由半光亮鍍鎳、高硫鍍鎳、光亮鍍鎳、微孔鍍鎳四個工藝步驟組成。制成的成品外觀呈鉻白 色，具有良好防腐性能。但這種工藝的生產(chǎn)成本高、工藝復(fù)雜，在預(yù)鍍銅工藝步驟采用氰化 鈉，鍍鉻工藝步驟采用鉻酐，這些化學元素毒性極大，極易對環(huán)境造成污染，對人體造成危 害。同時鍍成的鉻白色輪轂顏色比較單調(diào)，多年來變化不大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是提供一種汽車鋁合金輪轂電鍍新工藝，使汽車輪轂更加美觀， 增強鍍層防護性能，減輕環(huán)境污染，提高經(jīng)濟效益。本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的設(shè)計一種汽車輪轂電鍍金黃色新工藝，是將鋁合金 汽車輪轂毛坯經(jīng)過拋光、除油、水洗、酸洗、水洗、浸鋅、退鋅、二次浸鋅的工藝處理后，通過 電鍍生產(chǎn)線進行電鍍，電鍍工藝過程包括鍍鋅、預(yù)鍍銅、光亮鍍銅、鍍鎳、鍍金黃色的各個工 藝步驟，每個工藝步驟之后各進行一次水洗處理，各個工藝步驟的每L鍍液中所含化學成 分配方按比例分別為鍍鋅液曲氯化鉀220 240g、氯化鋅40 55g、硼酸30 35g、光亮 劑15 25ml加水配制，PH值為5 6，預(yù)鍍銅液由磷酸銅70 85g、磷酸鉀280 350g、 氨水4 6ml、光亮劑3 5ml加水配制，PH值為8 9，光亮鍍銅液由硫酸銅200 220g、 硫酸70 90g、氯離子0. 06 0. 08g、光亮劑4 8ml加水配制，PH值為3. 5 4. 5，鍍鎳 液由硫酸鎳260 300g、氯化鎳30 50g、硼酸30 40g、光亮劑0. 6 1ml、柔軟劑8 12ml、濕潤劑2 4ml加水配制，PH值為4 4. 8，鍍金黃色液由仿金鹽120 140g、氨水 2 4ml加水配制，PH值為9 10，鍍金黃色工藝步驟之后經(jīng)過水洗處理，然后進行烘干， 最后對汽車輪轂表面噴涂聚氨酯漆。預(yù)鍍銅液的溫度為45 55°C，光亮鍍銅液的溫度為 15 30°C，鍍鎳液的溫度為50 60°C，鍍金黃色液的溫度為35 45°C。鍍鋅工藝步驟 為20 25分鐘，預(yù)鍍銅工藝步驟為5 8分鐘，光亮鍍銅工藝步驟為12 15分鐘，鍍鎳 工藝步驟為10 12分鐘，鍍金黃色工藝步驟為2 4分鐘。鍍鋅工藝步驟的陽極為鋅板， 電流強度為1 3A/dm2，預(yù)鍍銅工藝步驟的陽極為電解銅板，電流強度為1 3A/dm2，光亮 鍍銅工藝步驟的陽極為磷銅板，電流強度為1. 5 2. 5A/dm2，鍍鎳工藝步驟的陽極為鎳板， 電流強度為2 5A/dm2，鍍金黃色工藝步驟的陽極為銅鋅合金板，電流強度為1. 5 2. 5A/ dm2。本發(fā)明采用先鍍鋅再鍍銅工藝，改變了現(xiàn)有工藝直接鍍銅的方式，解決了現(xiàn)有工藝直 接鍍銅形成的鍍層針孔存在易生銹的問題，提高了耐蝕性能。同時采用無氰預(yù)鍍銅工藝，消除了氰化鈉造成的污染；去掉了鍍鉻工藝步驟，徹底杜絕了鉻酐對人體造成的危害，保護了 環(huán)境。鍍成后的汽車輪轂表面呈金黃色，外觀豪華、靚麗、美觀。按照上述設(shè)計方案進行試驗，證明本發(fā)明的工藝步驟與鍍液配方合理、有效，大大 減少了污染危害，環(huán)保、安全、易操作，鍍層的耐腐蝕性能強，生產(chǎn)成本降低，成功地鍍成金 黃色汽車輪轂，美觀大方，增加了汽車輪轂新品種，明顯提高了經(jīng)濟效益，較好地達到了預(yù) 定目的。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。若干只長2m、寬0. Sm、深1. 5m的塑料鍍槽組成電鍍生產(chǎn)線。在除油槽內(nèi)，由磷酸 三鈉、碳酸鈉、磷酸氫二鈉，焦磷酸鈉、金屬清洗劑加水配制成除油液，PH為9 10，加熱 至60 80°C。將汽車鋁合金輪轂毛坯進行拋光后，浸入除油液中清洗除油。浸洗5 10 分鐘后，放入水槽中進行水洗，再放入酸洗槽中由硝酸、氫氟酸加水配制的酸洗液中，浸泡 0. 5 1分鐘，進行酸洗。再經(jīng)過水洗后，放入浸鋅槽內(nèi)由氫氧化鈉、氧化鋅、三氯化鐵、酒石 酸鉀鈉、硝酸鈉加水配制的浸鋅液中，浸泡1分鐘進行浸鋅。然后經(jīng)過水洗，進入退鋅槽內(nèi) 的退鋅液中進行退鋅，退鋅液與酸洗液配制方法相同。經(jīng)過水洗后，再進行二次浸鋅40秒 鐘，再經(jīng)水洗后，進入電鍍工藝過程。先進行鍍鋅，每L鍍鋅液中含氯化鉀220g、氯化鋅45g、 硼酸30g、光亮劑20ml，PH值為5. 8，溫度為常溫，陽極采用0#鋅板，電流強度1. 5A/dm2，浸 鍍20分鐘。進行水洗后，進入預(yù)鍍銅槽，每L預(yù)鍍銅液含有焦磷酸銅80g、焦磷酸鉀300g、 氨水4ml、光亮劑3ml，PH值為8. 5，溫度加熱至45 55 °C，陽極為電解銅板，電流強度2A/ dm2,鍍5分鐘。經(jīng)過水洗后，進入光亮鍍銅槽，每L光亮鍍銅液含有硫酸銅200g、硫酸70g、 氯離子0. 08g、光亮劑6ml，PH值為4，溫度為15 30°C，陽極采用磷銅板，電流強度2. 5A/ dm2，鍍銅時間12分鐘。經(jīng)過水洗后，進入鍍鎳槽，每L鍍鎳液中含有硫酸鎳260g、氯化鎳 50g、硼酸40g、光亮劑1ml、柔軟劑10ml、濕潤劑2ml, PH值為4. 5，溫度加熱至50 -60°C, 陽極采用1#鎳板，電流強度2 5A/dm2，鍍鎳時間10分鐘。經(jīng)過水洗后，進入鍍金黃色槽， 每L鍍金黃色液中含有仿金鹽120g、氨水2ml，PH值為9 10，溫度為35 45°C，陽極為 銅鋅合金板，電流強度1. 5 2. 5A/dm2，鍍金黃色時間為3分鐘。再經(jīng)過水洗后，烘干，最后 噴涂聚氨酯清漆，晾干。經(jīng)過上述工藝過程鍍成的金黃色汽車輪轂，美觀、高雅、豪華、氣派，適于為高檔轎 車配套，提高了經(jīng)濟效益。工藝過程采用了無氰鍍銅方式，去掉了鍍鉻工藝步驟，徹底消除 了氰化鈉、鉻酐的毒害污染，鍍層防腐蝕性能強，環(huán)保安全，操作性強，生產(chǎn)成本低，易于推 廣應(yīng)用.
權(quán)利要求
汽車輪轂電鍍金黃色新工藝，是將鋁合金汽車輪轂毛坯經(jīng)過拋光、除油、水洗、酸洗、水洗、浸鋅、退鋅、二次浸鋅的工藝處理后，通過電鍍生產(chǎn)線進行電鍍，其特征在于電鍍工藝過程包括鍍鋅、預(yù)鍍銅、光亮鍍銅、鍍鎳、鍍金黃色的各個工藝步驟，每個工藝步驟之后各進行一次水洗處理，各個工藝步驟的每L鍍液中所含化學成分配方按比例分別為鍍鋅液由氯化鉀220～240g、氯化鋅40～55g、硼酸30～35g、光亮劑15～25ml加水配制，PH值為5～6，預(yù)鍍銅液由磷酸銅70～85g、磷酸鉀280～350g、氨水4～6ml、光亮劑3～5ml加水配制，PH值為8～9，光亮鍍銅液由硫酸銅200～220g、硫酸70～90g、氯離子0.06～0.08g、光亮劑4～8ml加水配制，PH值為3.5～4.5，鍍鎳液由硫酸鎳260～300g、氯化鎳30～50g、硼酸30～40g、光亮劑0.6～1ml、柔軟劑8～12ml、濕潤劑2～4ml加水配制，PH值為4～4.8，鍍金黃色液由仿金鹽120～140g、氨水2～4ml加水配制，PH值為9～10，鍍金黃色工藝步驟之后經(jīng)過水洗處理，然后進行烘干，最后對汽車輪轂表面噴涂聚氨酯漆。
2.按照權(quán)利要求1所述的汽車輪轂電鍍金黃色新工藝，其特征在于所說的預(yù)鍍銅液的 溫度為45 55°C，光亮鍍銅液的溫度為15 30°C，鍍鎳液的溫度為50 60°C，鍍金黃色 液的溫度為35 45°C。
3.按照權(quán)利要求1所述的汽車輪轂電鍍金黃色新工藝，其特征在于所說的鍍鋅工藝步 驟為20 25分鐘，預(yù)鍍銅工藝步驟為5 8分鐘，光亮鍍銅工藝步驟為12 15分鐘，鍍 鎳工藝步驟為10 12分鐘，鍍金黃色工藝步驟為2 4分鐘。
4.按照權(quán)利要求1所述的汽車輪轂電鍍金黃色新工藝，其特征在于所說的鍍鋅工藝步 驟的陽極為鋅板，電流強度為1 3A/dm2，預(yù)鍍銅工藝步驟的陽極為電解銅板，電流強度為 1 3A/dm2，光亮鍍銅工藝步驟的陽極為磷銅板，電流強度為1. 5 2. 5A/dm2，鍍鎳工藝步 驟的陽極為鎳板，電流強度為2 5A/dm2，鍍金黃色工藝步驟的陽極為銅鋅合金板，電流強 度為 1. 5 2. 5A/dm2。
全文摘要
汽車輪轂電鍍金黃色新工藝，包括鍍鋅、預(yù)鍍銅、光亮鍍銅、鍍鎳、鍍金黃色等工藝步驟，每L鍍液中所含化學成分配方為鍍鋅液含氯化鉀220～240g、氯化鋅40～55g、硼酸30～35g、光亮劑15～25ml。預(yù)鍍銅液含磷酸銅70～85g、磷銅鉀280～350g、氨水4～6ml、光亮劑3～5ml，光亮鍍銅液含硫酸銅200～220g、硫酸70～90g、氯離子0.06～0.08g、光亮劑4～8ml，鍍鎳液含硫酸鎳260～300g、氯化鎳30～50g、硼酸30～40g、光亮劑0.6～1ml、柔軟劑8～12ml、濕潤劑2～4ml。鍍金黃色液含仿金鹽120～140g、氨水2～4ml。電鍍后水洗、烘干，對汽車輪轂表面噴涂聚氨酯漆。本發(fā)明徹底杜絕了氰化鈉、鉻酐對人體造成的危害及環(huán)境污染，鍍成的金黃色汽車輪轂豪華美觀，耐腐蝕性強，適于為高檔汽車配套。
文檔編號C25D3/38GK101798693SQ20101010205
公開日2010年8月11日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者梁新中 申請人:梁新中