專利名稱：鋁合金表面電鍍方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種鋁合金表面處理技術(shù)，尤其是關(guān)于一種鋁合金表面電鍍方法。
背景技術(shù)：
目前的鋁合金表面電鍍方法依次采用下述步驟1)對(duì)鋁合金表面進(jìn)行機(jī)械拋光處理；2)對(duì)鋁合金表面進(jìn)行除蠟、除油處理；3)對(duì)鋁合金表面進(jìn)行弱腐蝕處理；4)對(duì)鋁合金表面進(jìn)行除垢處理；5)對(duì)鋁合金表面進(jìn)行浸鋅處理；6)對(duì)鋁合金表面進(jìn)行化學(xué)鍍或電鍍銅或鎳；7)在銅或鎳鍍層表面電鍍金、鈀、槍色；8)在鋁合金表面涂覆有機(jī)層，如噴漆、電泳漆；9)烘烤。用上述鋁合金表面電鍍方法獲得的鍍件通常難以保證鍍層與鋁合金基體材料之間具有良好的結(jié)合力，尤其是當(dāng)鋁合金鍍件表面積較大且厚度較小時(shí)，用上述表面電鍍方法會(huì)導(dǎo)致鍍件起泡、表面色澤不均一且有白霧產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的鋁合金表面電鍍方法獲得的鍍件表面會(huì)起泡、色澤不均一且有白霧產(chǎn)生的缺點(diǎn)，提供一種鍍件表面不起泡色澤均一且不產(chǎn)生白霧的鋁合金表面電鍍方法。
本發(fā)明提供的鋁合金表面電鍍方法包括下述步驟(a)噴砂；(b)化學(xué)拋光；(c)浸鋅；和(d)沉積金屬。
本發(fā)明成功地將噴砂和化學(xué)拋光與浸鋅和沉積金屬結(jié)合在一起，取代傳統(tǒng)的弱腐蝕處理和除垢處理與浸鋅處理和沉積金屬的結(jié)合，應(yīng)用到鋁合金表面的電鍍尤其是表面積大厚度小的鋁合金電池蓋表面的電鍍上，使得鋁合金鍍件具有色澤均一、表面不起泡且不產(chǎn)生白霧的優(yōu)點(diǎn)。而且，上述方法具有操作簡便、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供的鋁合金表面電鍍方法包括下述步驟1)噴砂；2)化學(xué)拋光；3)浸鋅；4)沉積金屬。其中，所述噴砂是利用噴砂機(jī)，通過壓縮空氣產(chǎn)生的壓力使砂形成高速噴射的砂流，猛烈地沖擊于金屬制件表面上，以除去制件表面的污物，同時(shí)還使制件表面組織的粗細(xì)度均勻，為獲得均一的電鍍效果作準(zhǔn)備。本發(fā)明所述噴砂采用250-350目砂。所述砂可以是的各種硬度的砂，例如可以是石英砂、玻璃砂或金剛砂中的一種或多種。所述壓力優(yōu)選為2-5于克力的具體操作。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在化學(xué)拋光前先進(jìn)行噴砂處理可以有效消除鋁合金表面鍍層上白霧現(xiàn)象的產(chǎn)生。
所述化學(xué)拋光是指將鋁合金零件在拋光溶液中浸漬一段時(shí)間，以除去鋁合金零件表面的毛刺和氧化物，提高表面光潔度。盡管各種酸性拋光溶液都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，但本發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，用不含硝酸且由磷酸和硫酸組成的無機(jī)混合酸作為拋光溶液進(jìn)行化學(xué)拋光后再進(jìn)行浸鋅處理后可以更加徹底地消除鋁合金表面起泡的現(xiàn)象。所述無機(jī)混合酸中硫酸和磷酸的重量比優(yōu)選為1∶19-1∶1，更優(yōu)選為1∶9-3∶7。所述硫酸為濃度不低于95重量％的濃硫酸，所述磷酸為濃度不低于80重量％的濃磷酸。所述化學(xué)拋光的處理溫度可以是30-150℃，優(yōu)選80-105℃，所述化學(xué)拋光的處理時(shí)間即浸泡時(shí)間可以是5-300秒，優(yōu)選10-75秒。
所述浸鋅在浸鋅液中實(shí)現(xiàn)，所述浸鋅液市售可得，例如可以購自同道精飾技術(shù)有限公司。所述浸鋅處理通常包括至少兩次。所述多次浸鋅可以在同一浸鋅液中進(jìn)行，也可以在不同的浸鋅液中進(jìn)行。所述浸鋅的具體操作方法已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。
通過上述化學(xué)拋光和浸鋅可以有效消除鋁合金表面處理過程中的起泡現(xiàn)象。
所述沉積金屬包括將銅、鎳、鋅、鐵中的一種或幾種沉積到鋁合金表面，金屬的沉積厚度通常為0.1-20微米。所述沉積方式包括電鍍法、化學(xué)鍍法。本發(fā)明優(yōu)選為化學(xué)鍍銅、鎳。
由于鋁合金表面通常含有蠟或油污，因此，本發(fā)明所述方法優(yōu)選還包括除蠟和除油步驟，用于除去鋁合金表面油污。如果所要處理的鋁合金表面有機(jī)械壓痕，通常還需對(duì)鋁合金表面進(jìn)行機(jī)械拋光。通常情況下，機(jī)械拋光在除蠟除油步驟之前進(jìn)行。所述除蠟和除油以及機(jī)械拋光方法的具體操作已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。
沉積金屬之后，鋁合金的表面為所沉積金屬的顏色，為了美觀和對(duì)鋁合金表面的進(jìn)一步保護(hù)，通常還在沉積金屬之后再電鍍一層鍍層，例如電鍍錫/鈷槍黑色鍍層，電鍍的操作溫度和電流密度已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如電鍍溫度可以是25-60℃，優(yōu)選為30-50℃，電鍍的電流密度控制在0.1-1.0安培每平方分米(ASD)，優(yōu)選為0.2-0.6ASD，電鍍的時(shí)間為30-300秒，優(yōu)選60-180秒。
本發(fā)明所述的鋁合金表面電鍍方法優(yōu)選在沉積金屬之后還包括電泳漆步驟。電泳漆通常采用陽極啞光電泳漆，更優(yōu)選采用固含量為8-11重量％的陽極啞光電泳漆。電泳漆的操作溫度為20-30℃，優(yōu)選為22-25℃。操作電壓和操作時(shí)間可根據(jù)所需漆膜厚度來決定，電壓增高，漆膜厚度增加；時(shí)間越長，漆膜也越厚。通常情況下，操作電壓為10-120伏特，優(yōu)選為40-80伏，操作時(shí)間為10秒至2分鐘，優(yōu)選為30-90秒。在上述條件下所得漆膜的厚度約為5-20微米。所述陽極啞光電泳漆市售可得，例如可以購自日本清水株式會(huì)社。啞光的效果可根據(jù)供應(yīng)商提供的電泳漆的說明書進(jìn)行調(diào)整。
為了使電泳漆膜固化并具有足夠的硬度，在完成上述所有操作步驟之后，優(yōu)選還將所得鋁合金電鍍制品進(jìn)行烘烤。所述烘烤可以在真空干燥箱中進(jìn)行，也可以在鼓風(fēng)烘烤箱中進(jìn)行，本發(fā)明優(yōu)選在鼓風(fēng)烘烤箱中進(jìn)行。烘烤優(yōu)選先在80-100℃下烘烤5-10分鐘，之后再在160-170℃下烘烤30-50分鐘。
下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的鋁合金表面電鍍方法。
(1)噴砂用噴砂機(jī)在2.5千克力作用下將320目石英砂噴射到50毫米×50毫米×0.6毫米的鋁合金電池蓋表面進(jìn)行噴砂處理。
(2)化學(xué)拋光將步驟(1)所得鋁合金電池蓋放入到由20重量％濃硫酸(濃度98重量％)和80重量％濃磷酸(濃度95重量％)組成的混合無機(jī)酸中，并在90℃下浸泡30秒，之后用清水漂洗兩次。
(3)浸鋅將步驟(2)所得鋁合金電池蓋放入浸鋅液(同道精飾技術(shù)有限公司生產(chǎn)的Zincate CNF)中在室溫下浸漬2分鐘，之后用清水漂洗兩次；然后在濃度為45重量％的硝酸溶液中浸漬5秒鐘，之后用清水漂洗兩次。之后再在上述浸鋅液中在室溫下浸漬30秒鐘，之后用清水漂洗四次。
(4)沉積金屬將步驟(3)所得鋁合金電池蓋放入堿性化學(xué)鍍鎳溶液(國際化工公司的GG-158)中在40℃下化學(xué)鍍鎳15分鐘。之后再在電流密度為2ASD下在每升含有300克硫酸鎳、45克硼酸和45克氯化鎳的電鍍啞鎳溶液中電鍍啞鎳5分鐘、在每升含有60克濃硫酸和200克硫酸銅以及光亮劑的電鍍酸酮溶液中電鍍酸銅15分鐘、在每升含有300克硫酸鎳、45克硼酸、45克氯化鎳以及光亮劑的電鍍光鎳溶液中電鍍光鎳10分鐘。得到鍍層厚度約為10微米的50毫米×50毫米×0.6毫米的鋁合金電池蓋。
實(shí)施例2本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的鋁合金表面電鍍方法。
(1)機(jī)械拋光采用2500轉(zhuǎn)/分鐘拋光機(jī)對(duì)尺寸為50毫米×50毫米×0.6毫米的鋁合金電池蓋進(jìn)行機(jī)械拋光，拋去表面的傷痕。
(2)除蠟除油采用8重量％合金除蠟水溶液(幫琳化工公司的DHQ-929)在80℃下通過超聲波對(duì)步驟(1)所得鋁合金電池蓋進(jìn)行除蠟除油5分鐘。
(3)噴砂處理用噴砂機(jī)在2.5千克力作用下將350目石英砂噴射到上述步驟(2)所得鋁合金電池蓋進(jìn)行噴砂處理。
(4)化學(xué)拋光將步驟(3)所得鋁合金電池蓋放入到含有25重量％濃硫酸(濃度95重量％)、75重量％磷酸(濃度90重量％)的混合無機(jī)酸中，并在95℃下浸泡30秒，之后用清水沖洗三次。
(5)浸鋅處理將步驟(4)所得鋁合金電池蓋放入浸鋅液(同道精飾技術(shù)有限公司生產(chǎn)的Zincate CNF)中在室溫下浸泡2分鐘，之后用清水沖洗三次；在50重量％的硝酸溶液中浸泡5秒鐘，之后用清水沖洗三次。之后再在浸鋅液中在室溫下浸漬30秒鐘，之后用清水沖洗四次即可。
(6)沉積金屬將步驟(5)所得鋁合金電池蓋放入堿性化學(xué)鍍鎳溶液(國際化工公司的GG-158)中在40℃下化學(xué)鍍鎳10分鐘。之后再在電流密度為2ASD下在每升含有300克硫酸鎳、45克硼酸和45克氯化鎳的電鍍啞鎳溶液中電鍍啞鎳8分鐘、在每升含有60克濃硫酸和200克硫酸銅以及光亮劑的電鍍酸酮溶液中電鍍酸銅18分鐘、在每升含有300克硫酸鎳、45克硼酸、45克氯化鎳以及光亮劑的電鍍光鎳溶液中電鍍光鎳15分鐘。
(7)電鍍錫/鈷槍色將步驟(6)所得鋁合金電池蓋在0.3ASD電流密度下電鍍錫鈷槍色，電鍍時(shí)間為120秒。
(8)電泳漆用固含量為9.5重量％的電泳漆在22℃、60伏下電泳漆50秒。
(9)烘烤將上述步驟(8)所得鋁合金電池蓋在100℃烘烤箱中烘烤10分鐘，再在170℃下烘烤30分鐘后從烘烤箱中取出自然冷卻至室溫。得到鍍層厚度約為15微米的50毫米×50毫米×0.6毫米的鋁合金電池蓋。
實(shí)施例3本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的鋁合金表面電鍍方法。
(1)機(jī)械拋光采用2500轉(zhuǎn)/分鐘拋光機(jī)對(duì)尺寸為50毫米×50毫米×0.6毫米的鋁合金電池蓋進(jìn)行機(jī)械拋光，拋去表面的傷痕。
(2)除蠟除油采用8重量％合金除蠟水溶液(幫琳化工公司的DHQ-929)在80℃下通過超聲波對(duì)步驟(1)所得鋁合金電池蓋進(jìn)行除蠟除油8分鐘。
(3)噴砂處理用噴砂機(jī)在3.5千克力作用下將300目玻璃砂噴射到上述步驟(2)所得鋁合金電池蓋進(jìn)行噴砂處理。
(4)化學(xué)拋光將步驟(3)所得鋁合金電池蓋放入到含有10重量％濃硫酸(濃度為98重量％)、90重量％磷酸(濃度為95重量％)的混合無機(jī)酸中，并在100℃下浸泡50秒。
(5)浸鋅處理將步驟(4)所得鋁合金電池蓋放入浸鋅液(同道精飾技術(shù)有限公司生產(chǎn)的Zincate CNF)中在室溫下浸泡2分鐘，之后用清水沖洗三次；在50重量％的硝酸溶液中浸泡5秒鐘，之后用清水沖洗三次。之后再在浸鋅液中在室溫下浸漬30秒鐘，之后用清水沖洗四次即可。
(6)沉積金屬將步驟(5)所得鋁合金電池蓋放入堿性化學(xué)鍍鎳溶液(國際化工公司的GG-158)中在40℃下化學(xué)鍍鎳10分鐘。之后再在電流密度為2ASD下在每升含有300克硫酸鎳、45克硼酸和45克氯化鎳的電鍍啞鎳溶液中電鍍啞鎳5分鐘、在每升含有60克濃硫酸和200克硫酸銅以及光亮劑的電鍍酸酮溶液中電鍍酸銅15分鐘、在每升含有300克硫酸鎳、45克硼酸、45克氯化鎳以及光亮劑的電鍍光鎳溶液中電鍍光鎳10分鐘。
(7)電鍍錫/鈷槍色將步驟(6)所得鋁合金電池蓋在0.3ASD電流密度下電鍍錫鈷槍色，電鍍時(shí)間為120秒。
(8)電泳漆用固含量為9.5重量％的電泳漆在22℃、60伏下電泳漆50秒。
(9)烘烤將上述步驟(8)所得鋁合金電池蓋在100℃烘烤箱中烘烤10分鐘，再在170℃下烘烤30分鐘后從烘烤箱中取出自然冷卻至室溫。得到鍍層厚度約為10微米的50毫米×50毫米×0.6毫米的鋁合金電池蓋。
實(shí)施例4本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的鋁合金表面電鍍方法。
(1)機(jī)械拋光采用2500轉(zhuǎn)/分鐘拋光機(jī)對(duì)尺寸為50毫米×50毫米×0.6毫米的鋁合金電池蓋進(jìn)行機(jī)械拋光5分鐘，拋去表面的傷痕。
(2)除蠟除油采用8重量％合金除蠟水溶液(幫琳化工公司的DHQ-929)在80℃下通過超聲波對(duì)步驟(1)所得鋁合金電池蓋進(jìn)行除蠟除油8分鐘，直至洗干凈為止。
(3)噴砂處理用噴砂機(jī)在3.5千克力作用下將300目玻璃砂噴射到上述步驟(2)所得鋁合金電池蓋進(jìn)行噴砂處理，噴砂時(shí)間為5分鐘。
(4)化學(xué)拋光將步驟(3)所得鋁合金電池蓋放入到含有40重量％濃硫酸、60重量％磷酸的混合溶液中，并在95℃下浸泡30秒。
(5)浸鋅處理將步驟(4)所得鋁合金電池蓋放入浸鋅液(同道精飾技術(shù)有限公司生產(chǎn)的Zincate CNF)中在室溫下浸泡2分鐘，之后用清水沖洗三次；在50重量％的硝酸溶液中浸泡5秒鐘，之后用清水沖洗三次。之后再在浸鋅液中在室溫下浸漬30秒鐘，之后用清水沖洗四次即可。
(6)沉積金屬將步驟(5)所得鋁合金電池蓋放入堿性化學(xué)鍍鎳溶液(國際化工公司的GG-158)中在40℃下化學(xué)鍍鎳10分鐘。之后再在電流密度為2ASD下在每升含有300克硫酸鎳、45克硼酸和45克氯化鎳的電鍍啞鎳溶液中電鍍啞鎳5分鐘、在每升含有60克濃硫酸和200克硫酸銅的電鍍酸酮溶液電鍍酸銅5分鐘、在每升含有300克硫酸鎳、45克硼酸、45克氯化鎳以及光亮劑的電鍍光鎳溶液中電鍍光鎳10分鐘。
(7)電鍍錫/鈷槍色將步驟(6)所得鋁合金電池蓋在0.3ASD電流密度下電鍍錫/鈷槍色，電鍍時(shí)間為120秒。
(8)電泳漆用固含量為9.5重量％的電泳漆在22℃、60伏下電泳漆50秒。
(9)烘烤將上述步驟(8)所得鋁合金電池蓋在100℃烘烤箱中烘烤10分鐘，再在170℃下烘烤30分鐘后從烘烤箱中取出自然冷卻至室溫。得到鍍層厚度約為10微米的50毫米×50毫米×0.6毫米的鋁合金電池蓋。
實(shí)施例5本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的鋁合金表面電鍍方法。
(1)噴砂用噴砂機(jī)在2.5千克力作用下將320目石英砂噴射到50毫米×50毫米×0.6毫米的鋁合金電池蓋表面進(jìn)行噴砂處理。
(2)化學(xué)拋光將步驟(1)所得鋁合金電池蓋放入到由20重量％濃硫酸(濃度98重量％)、78重量％濃磷酸(濃度95重量％)和2重量％濃硝酸(濃度98重量％)組成的混合無機(jī)酸中，并在90℃下浸泡30秒，之后用清水漂洗兩次。
(3)浸鋅將步驟(2)所得鋁合金電池蓋放入浸鋅液(同道精飾技術(shù)有限公司生產(chǎn)的Zincate CNF)中在室溫下浸漬2分鐘，之后用清水漂洗兩次；然后在濃度為45重量％的硝酸溶液中浸漬5秒鐘，之后用清水漂洗兩次。之后再在上述浸鋅液中在室溫下浸漬30秒鐘，之后用清水漂洗四次。
(4)沉積金屬將步驟(3)所得鋁合金電池蓋放入堿性化學(xué)鍍鎳溶液(國際化工公司的GG-158)中在40℃下化學(xué)鍍鎳15分鐘。之后再在電流密度為2ASD下在每升含有300克硫酸鎳、45克硼酸和45克氯化鎳的電鍍啞鎳溶液中電鍍啞鎳5分鐘、在每升含有60克濃硫酸和200克硫酸銅以及光亮劑的電鍍酸酮溶液中電鍍酸銅15分鐘、在每升含有300克硫酸鎳、45克硼酸、45克氯化鎳以及光亮劑的電鍍光鎳溶液中電鍍光鎳10分鐘。得到鍍層厚度約為10微米的50毫米×50毫米×0.6毫米的鋁合金電池蓋。
對(duì)比例1本對(duì)比例用于說明現(xiàn)有技術(shù)鋁合金表面電鍍方法。
(1)機(jī)械拋光采用2500轉(zhuǎn)/分鐘的拋光機(jī)對(duì)尺寸為50毫米×50毫米×0.6毫米的鋁合金電池蓋進(jìn)行機(jī)械拋光。
(2)除蠟除油采用8重量％合金除蠟水溶液(幫琳化工公司的DHQ-929)在80℃下通過超聲波對(duì)步驟(1)所得鋁合金電池蓋進(jìn)行除蠟除油，直至直至洗干凈為止。
(3)弱腐蝕將上述步驟(2)所得鋁合金電池蓋在MicroEtch Al溶液(同道精飾技術(shù)有限公司公司)中在室溫下浸漬5分鐘，之后用清水漂洗二次。
(4)除垢處理將上述步驟(3)所得鋁合金電池蓋在Desmult Al溶液(同道精飾技術(shù)有限公司公司)室溫下浸漬1分鐘，之后用清水漂洗兩次。
(5)浸鋅處理將步驟(4)所得鋁合金電池蓋放入浸鋅液((同道精飾技術(shù)有限公司生產(chǎn)的Zincate CNF)中在室溫下浸泡2分鐘，之后用清水沖洗；然后在50重量％的硝酸溶液中浸泡5秒鐘，之后用清水沖洗。之后再在上述浸鋅液中在室溫下浸漬30秒鐘，之后用清水沖洗四遍即可。
(6)沉積金屬將步驟(5)所得鋁合金電池蓋放入堿性化學(xué)鍍鎳溶液(國際化工公司的GG-158)中在40℃下化學(xué)鍍鎳10分鐘。之后再在電流密度為2ASD下在每升含有300克硫酸鎳、45克硼酸和45克氯化鎳的電鍍啞鎳溶液中電鍍啞鎳5分鐘、在每升含有60克濃硫酸和200克硫酸銅以及光亮劑的電鍍酸酮溶液中電鍍酸銅5分鐘、在每升含有300克硫酸鎳、45克硼酸、45克氯化鎳以及光亮劑的電鍍光鎳溶液中電鍍光鎳10分鐘。
(7)電鍍錫/鈷槍色將步驟(6)所得鋁合金電池蓋在0.3ASD電流密度下電鍍錫鈷槍色，電鍍時(shí)間為120秒。
(8)電泳漆用固含量為9.5重量％的電泳漆在22℃、60伏下電泳漆50秒。
(9)烘烤將上述步驟(8)所得鋁合金電池蓋在100℃烘烤箱中烘烤10分鐘，再在170℃下烘烤30分鐘后從烘烤箱中取出自然冷卻至室溫。
表1

從上表1可以看出，用本發(fā)明電鍍方法獲得的鍍層結(jié)合力好，未見有鍍層起泡現(xiàn)象，且零件表面色澤均勻一致、無白霧現(xiàn)象。并且采用由濃硫酸和濃磷酸組成的混合酸溶液作為化學(xué)拋光溶液進(jìn)行表面處理得到的鍍層經(jīng)200℃高溫烘烤60分鐘也沒有鍍層起泡現(xiàn)象，而采用含有濃硫酸、濃磷酸和濃硝酸的混合無機(jī)酸作為化學(xué)拋光溶液進(jìn)行同樣處理得到的鍍層在200℃下烘烤30分鐘后即發(fā)現(xiàn)鍍層起泡現(xiàn)象，說明前者的鍍層結(jié)合力比后者的高很多，而且節(jié)省了原料、簡化了配料工藝。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金表面電鍍方法，該方法包括下述步驟(a)噴砂；(b)化學(xué)拋光；(c)浸鋅；和(d)沉積金屬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述噴砂采用250-350目的砂，所述砂選自石英砂、玻璃砂、金剛砂中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述化學(xué)拋光在由硫酸、磷酸組成的混合無機(jī)酸中進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述混合無機(jī)酸中，硫酸與磷酸的重量比為1∶19-1∶1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述混合無機(jī)酸中，硫酸與磷酸的重量比1∶9-3∶7。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其中，所述化學(xué)拋光的溫度為80-105℃，所述化學(xué)拋光的時(shí)間為10-75秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述沉積金屬包括將銅、鎳、鋅、鐵中的一種或幾種沉積到鋁合金表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法還包括機(jī)械拋光和/或除蠟除油步驟，所述機(jī)械拋光和/或除蠟除油步驟在噴砂處理前進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法還包括電泳漆步驟，所述電泳漆步驟在沉積金屬之后進(jìn)行。
全文摘要
一種鋁合金表面電鍍方法，該方法包括下述步驟(a)噴砂；(b)化學(xué)拋光；(c)浸鋅；(d)沉積金屬。用本發(fā)明提供的表面電鍍方法可以成功地對(duì)表面積大厚度小的鋁合金電池蓋進(jìn)行表面電鍍，并且所獲鍍層表面色澤均一、不起泡且不產(chǎn)生白霧。
文檔編號(hào)C25D5/34GK1955343SQ20051011438
公開日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2005年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月24日
發(fā)明者李愛華, 劉龍華, 周智江 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司