專利名稱：：一種電鍍槽體襯膠現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電鍍
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種電鍍槽體襯膠現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的方法。
背景技術(shù)：
：電鍍機(jī)組一般是腐蝕性較強(qiáng)的化學(xué)處理機(jī)組，工藝槽體基本上都采用襯膠或玻璃鋼進(jìn)行防腐，襯膠槽體的腐蝕都是從肉眼看不到的針孔和裂紋等缺陷開始的，特別是檢修拆裝輥?zhàn)雍碗姌O板，對(duì)襯膠槽體碰撞，造成硫化膠板開裂，這些缺陷的存在直接威脅到槽體的壽命，更影響鍍錫板的產(chǎn)品質(zhì)量，因而對(duì)缺陷的修復(fù)至關(guān)重要的?！闱闆r下，對(duì)于硬質(zhì)橡膠破損部位的修復(fù)是非常困難的，特別是天然橡膠，必須進(jìn)行硫化處理，提高橡膠的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，目前還沒有能夠在現(xiàn)場(chǎng)直接對(duì)電鍍襯膠槽進(jìn)行原膠修補(bǔ)并硫化的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)襯膠并硫化，最大的難點(diǎn)之一是不能把襯膠封閉在一定區(qū)域進(jìn)行加壓硫化，也就不能確保溫場(chǎng)均勻，在硫化過程中容易產(chǎn)生脫膠、起翹、鼓泡現(xiàn)象，影響襯膠的機(jī)械、化學(xué)性能；二是蒸汽熱源會(huì)將其他設(shè)備以及襯膠良好的膠板損壞。國(guó)內(nèi)外相關(guān)制造廠基本上都將采用硫化罐硫化，利用蒸汽等熱源罐內(nèi)的水進(jìn)行加熱，更為先進(jìn)的是采用壓縮空氣加壓O.30.5Mpa并保持罐內(nèi)恒壓，可以確保襯膠設(shè)備的襯膠層和金屬面的粘結(jié)力和襯膠的物理、化學(xué)穩(wěn)定性。目前，在現(xiàn)場(chǎng)通常采用的辦法是玻璃缸修復(fù)和快速膠泥修復(fù)，但這種修復(fù)方法只能作為一種臨時(shí)處理措施，修復(fù)質(zhì)量很難保證長(zhǎng)期使用，如需徹底修復(fù)，只能制作備件進(jìn)行更換。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種電鍍槽體襯膠現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的方法，其為一種原膠修補(bǔ)技術(shù)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)蒸汽硫化處理，達(dá)到原襯膠質(zhì)量的要求，解決電鍍槽體無法現(xiàn)場(chǎng)徹底修復(fù)的難題。本發(fā)明的技術(shù)方案是，—種電鍍槽體襯膠現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的方法，其包括如下步驟1)清洗、中和處理，將襯膠破損部位進(jìn)行清洗，去除表面的垃圾物；對(duì)破損部位進(jìn)行酸堿度中和處理，確保清洗區(qū)域ra值在68;2)清洗完后打磨，磨到槽體金屬層面，用清洗劑清洗打磨面；3)涂粘結(jié)劑，打磨后的金屬層涂粘結(jié)劑；4)涂漿膠，涂刷漿膠，每一層涂刷后，要等到干燥后再進(jìn)行下一層涂刷；5)貼膠板，在膠板表面漿涂膠后貼到需要修補(bǔ)的部位，然后壓實(shí)，確保沒有氣泡；6)貼膜，在膠板外表面粘貼一層耐高溫薄膜；7)蒸汽硫化，a)對(duì)電鍍槽體非需硫化部位進(jìn)行注水保護(hù)，注水深度接近硫化點(diǎn)2050mm的位置；b)電鍍槽體包括膠板的修補(bǔ)部位表面粘貼一層耐高溫薄膜，在兩層薄膜之間通入蒸汽，使溫場(chǎng)溫度均勻；外層薄膜底部開口，以方便蒸汽冷凝水流到槽體水中；蒸汽管口離硫化點(diǎn)保持50200mm的距離，壓力控制在13kg;c)硫化時(shí)電鍍槽體修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)要放一試塊，以便確認(rèn)硫化結(jié)束點(diǎn)，防止過硫化；d)硫化溫度、時(shí)間分階段進(jìn)行控制硫化曲線分低溫、高溫和降溫三個(gè)階段進(jìn)行控制，低溫階段溫度控制在60°C以內(nèi)，高溫階段控制在95IO(TC;降溫階段，起始溫度IO(TC，結(jié)束溫度為常溫；8)硫化結(jié)束后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。進(jìn)一步，步驟7)硫化溫度控制低溫階段，從室溫開始，將溫度緩慢升至5(TC，升溫時(shí)間控制在23Hr;溫度達(dá)到5(TC后，保持溫度恒定在5060°C，持續(xù)時(shí)間810Hr;高溫階段，從6(TC開始將溫度緩慢升至95°C，升溫控制在時(shí)間56Hr;溫度達(dá)到95°C以后，保持溫度恒定在95°C100°C，持續(xù)時(shí)間為3536Hr;降溫階段，起始溫度IO(TC，結(jié)束溫度為常溫，緩慢降溫，時(shí)間控制在23Hr。又，本發(fā)明所述的耐高溫薄膜采用增強(qiáng)型的耐高溫PE或PET薄膜。其中，蒸汽硫化過程中，蒸汽管不能直接接觸橡膠，修補(bǔ)部位表面粘貼一層耐高溫薄膜，防止橡膠粘結(jié)層高溫氧化，接口縮邊；蒸汽管口離硫化點(diǎn)保持50200mm的距離，壓力控制在13kg，防止蒸汽直接沖擊和溫度加熱不均造成襯膠損壞；另外，硫化溫度按硫化曲線進(jìn)行。1、低溫階段，從室溫開始，將溫度緩慢升至5(TC左右，升溫時(shí)間控制在23Hr。緩慢升溫，用以防止襯膠修復(fù)部位與原膠開裂、脫膠，防止襯膠與碳鋼基體脫開、起泡；溫度達(dá)到5(TC后，保持溫度恒定在5060°C，持續(xù)時(shí)間810Hr，使膠層進(jìn)一步均勻受熱，提高硫化膠的致密性以及硫化膠與基體的結(jié)合緊密性。在這一階段中，橡膠分子鏈逐漸生成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，彈性和拉伸強(qiáng)度迅速提高。2、高溫階段，從6(TC開始將溫度緩慢升至95t:，升溫控制時(shí)間在56Hr。緩慢升溫，均勻受熱，防止高溫開裂、起泡產(chǎn)生；溫度達(dá)到95t:以后，保持溫度恒定在95°CIO(TC，持續(xù)時(shí)間3536Hr。這一階段使橡膠分子從線形結(jié)構(gòu)通過交聯(lián)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高橡膠硬度和拉伸強(qiáng)度。3、降溫階段，起始溫度IO(TC，結(jié)束溫度為常溫約35t:，緩慢降溫，時(shí)間控制在23Hr。降溫點(diǎn)的確認(rèn)是通過式樣硬度檢查確認(rèn)的，硬度達(dá)到7075為標(biāo)準(zhǔn)。超過這一硬度將可能導(dǎo)致膠層過硫化，發(fā)生交聯(lián)鍵重排、裂解等副反應(yīng)，導(dǎo)致膠板的物理機(jī)械性能顯著下降。步驟1)酸堿度中和處理時(shí)，如果破損區(qū)域呈酸性，用NaOH溶液進(jìn)行中和；如果呈堿性，用稀4504進(jìn)行中和。本發(fā)明的有益效果1)采用本發(fā)明可將局部破損進(jìn)行徹底修復(fù)，不再需要將整個(gè)電鍍槽體拆解送至制造廠專用硫化罐進(jìn)行硫化處理，降低維修成本和勞動(dòng)強(qiáng)度；2)本發(fā)明可以最大限度縮短修復(fù)時(shí)間，總時(shí)間控制在34天；3)本發(fā)明是一種實(shí)用可靠的新技術(shù)，操作簡(jiǎn)單，質(zhì)量可靠。圖1為本發(fā)明電鍍槽體襯膠現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)示意圖2為本發(fā)明硫化曲線示意圖。具體實(shí)施例方式參見圖1，圖2，采用某公司天然硬質(zhì)膠E-15進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)襯里施工，襯膠完成后，利用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，合格后再現(xiàn)場(chǎng)蒸汽常壓硫化，達(dá)到與原襯膠相同的質(zhì)量。實(shí)施步驟1)取膠該天然硬質(zhì)膠E-15提前12小時(shí)取出，回溫；2)清洗中和將襯膠破損部位進(jìn)行清洗，去除表面的垃圾物。清洗后用KU式紙檢查，確保清洗區(qū)域酸堿度呈中性，如清洗后仍然呈酸性，要用NaOH中和處理，確保HI值在68，這一步非常關(guān)鍵，對(duì)底層粘結(jié)力至關(guān)重要；3)清洗完后打磨，磨到槽體金屬層面，顯出金屬光澤，用清洗劑清洗打磨面；4)涂粘結(jié)劑打磨后的底層涂粘結(jié)劑，這是粘結(jié)牢固的重要保證；5)涂漿膠取出漿膠，一層一層均勻涂刷，每一層涂刷后，要等到干燥后再進(jìn)行下一層涂刷，合計(jì)涂刷5層；6)貼膠將膠板周邊打磨成30。的坡口，在膠板表面涂膠后涂上粘結(jié)劑后貼到需要修補(bǔ)的部位，然后壓實(shí)，確保沒有氣泡，壓實(shí)；7)貼膜在膠板表面粘貼一層PE薄膜，薄膜表面打幾個(gè)針孔，在薄膜與襯膠之間灑少許水，以粘貼緊密；8)硫化硫化工藝技術(shù)是本發(fā)明的核心?，F(xiàn)場(chǎng)蒸汽硫化不僅要對(duì)襯膠修補(bǔ)點(diǎn)進(jìn)行高溫硫化，更要對(duì)襯膠完好部位以及槽體橡膠輥等進(jìn)行保護(hù)，防止襯膠過硫化和橡膠輥表面硬化。如圖l所示，槽體襯膠最容易破損點(diǎn)即極板支架硫化部位。(1)為保護(hù)其他橡膠設(shè)備和防止襯膠過硫化，需要將非硫化部位進(jìn)行注水(常溫)保護(hù)，注水深度接近硫化點(diǎn)2050mm(L2)的位置；(2)蒸汽管1不能直接接觸橡膠，修補(bǔ)部位2表面粘貼一層PE薄膜3，防止橡膠粘結(jié)層高溫氧化，接口縮邊；(3)PE膜3外再用耐高溫的塑料薄膜4覆蓋，在兩層薄膜之間通入蒸汽，使溫場(chǎng)溫度均勻；(4)外表面塑料薄膜底部開口，以方便蒸汽冷凝水流到槽體5水中；(5)蒸汽管口離硫化點(diǎn)應(yīng)該保持50200mm的距離(LI)，壓力小于13kg，防止蒸汽直接沖擊和溫度加熱不均造成襯膠損壞；(6)硫化時(shí)設(shè)備內(nèi)要放一試塊，以便確認(rèn)硫化結(jié)束點(diǎn)，防止過硫化；(7)硫化溫度、時(shí)間分階段進(jìn)行控制，改進(jìn)硫化工藝過程；(8)低溫升溫階段每隔10分鐘檢測(cè)一次溫度，高溫升溫階段每半小時(shí)檢測(cè)1次溫度，恒溫階段每隔1小時(shí)檢測(cè)一次溫度，并做好記錄，確保硫化溫度按硫化曲線進(jìn)行，參見圖2。表1E-15膠板現(xiàn)場(chǎng)蒸汽硫化溫度5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>9)硫化結(jié)束后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。先進(jìn)行外觀檢查，用小鐵質(zhì)榔頭輕敲襯膠表面，聽取聲音，確認(rèn)無鼓泡等缺陷，然后用用邵氏D型硬度計(jì)測(cè)定膠板的硬度平均值保持在70±10的標(biāo)準(zhǔn)為符合要求，再用磁石式厚度檢測(cè)儀檢測(cè)膠板的厚度，厚度都大于6mm為符合標(biāo)準(zhǔn)，最后用漏電檢查儀檢查是否漏電，沒有漏電后，再用注水測(cè)試方法檢測(cè)，利用水的滲透性，在通電的情況下，對(duì)襯膠槽體電阻值進(jìn)行檢查，其方法是利用250V兆歐表，在兆歐表一端接上一根長(zhǎng)導(dǎo)電線，放置在槽底(襯膠面內(nèi)，絕緣面上)，兆歐表的另一端接在槽體金屬面上，往槽體慢慢注水，測(cè)量槽體的絕緣阻值，絕緣值達(dá)到O.1MQ為完全合格。權(quán)利要求一種電鍍槽體襯膠現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的方法，其包括如下步驟1)清洗、中和處理，將襯膠破損部位進(jìn)行清洗，去除表面的垃圾物；對(duì)破損部位進(jìn)行酸堿度中和處理，確保清洗區(qū)域PH值在6～8；2)清洗完后打磨，磨到槽體金屬層面，用清洗劑清洗打磨面；3)涂粘結(jié)劑，打磨后的金屬層涂粘結(jié)劑；4)涂漿膠，涂刷漿膠，每一層涂刷后，要等到干燥后再進(jìn)行下一層涂刷；5)貼膠板，在膠板表面漿涂膠后貼到需要修補(bǔ)的部位，然后壓實(shí)，確保沒有氣泡；6)貼膜，在膠板外表面粘貼一層耐高溫薄膜；7)蒸汽硫化，a)對(duì)電鍍槽體非需硫化部位進(jìn)行注水保護(hù)，注水深度接近硫化點(diǎn)20～50mm的位置；b)電鍍槽體包括膠板的修補(bǔ)部位表面再覆蓋一層耐高溫薄膜，在兩層薄膜之間通入蒸汽，使溫場(chǎng)溫度均勻；外層薄膜底部開口，以方便蒸汽冷凝水流到槽體水中；蒸汽管口離硫化點(diǎn)保持50～200mm的距離，壓力控制在1～3kg；c)硫化時(shí)電鍍槽體修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)要放一試塊，以便確認(rèn)硫化結(jié)束點(diǎn)，防止過硫化；d)硫化溫度、時(shí)間分階段進(jìn)行控制硫化曲線分低溫、高溫和降溫三個(gè)階段進(jìn)行控制，低溫階段溫度控制在60℃以內(nèi)，高溫階段控制在95～100℃；降溫階段，起始溫度100℃，結(jié)束溫度為常溫；8)硫化結(jié)束后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。2.如權(quán)利要求1所述的電鍍槽體襯膠現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的方法，其特征是，步驟7)硫化溫度控制低溫階段，從室溫開始，將溫度緩慢升至50°C，升溫時(shí)間控制在23Hr;溫度達(dá)到50°C后，保持溫度恒定在506(TC，持續(xù)時(shí)間810Hr;高溫階段，從6(TC開始將溫度緩慢升至95°C，升溫控制在時(shí)間56Hr;溫度達(dá)到95°C以后，保持溫度恒定在95°CIO(TC，持續(xù)時(shí)間為3536Hr;降溫階段，起始溫度IO(TC，結(jié)束溫度為常溫，緩慢降溫，時(shí)間控制在23Hr。3.如權(quán)利要求1所述的電鍍槽體襯膠現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的方法，其特征是，低溫升溫階段每隔10分鐘檢測(cè)一次溫度，高溫升溫階段每半小時(shí)檢測(cè)1次溫度，恒溫階段每隔1小時(shí)檢測(cè)一次溫度，并做好記錄，確保硫化溫度按硫化曲線進(jìn)行。4.如權(quán)利要求1所述的電鍍槽體襯膠現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的方法，其特征是，所述的耐高溫薄膜采用增強(qiáng)型的耐高溫PE或PET薄膜。全文摘要一種電鍍槽體襯膠現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的方法，包括如下步驟1)清洗、中和處理，將襯膠破損部位進(jìn)行清洗，去除表面的垃圾物；對(duì)破損部位進(jìn)行酸堿度中和處理，確保清洗區(qū)域PH值在6～8；2)清洗完后打磨，磨到槽體金屬層面，用清洗劑清洗打磨面；3)涂粘結(jié)劑，打磨后的金屬層涂粘結(jié)劑；4)涂漿膠，涂刷漿膠，每一層涂刷后，要等到干燥后再進(jìn)行下一層涂刷；5)貼膠板，在膠板表面漿涂膠后貼到需要修補(bǔ)的部位，然后壓實(shí)，確保沒有氣泡；6)貼膜，在膠板外表面粘貼一層耐高溫薄膜；7)蒸汽硫化；8)硫化結(jié)束后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。本發(fā)明其為一種原膠修補(bǔ)技術(shù)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)蒸汽硫化處理，達(dá)到原襯膠質(zhì)量的要求，解決電鍍槽體無法現(xiàn)場(chǎng)徹底修復(fù)的難題。文檔編號(hào)C25D17/02GK101787557SQ20091004584公開日2010年7月28日申請(qǐng)日期2009年1月23日優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日發(fā)明者周嘉民,楊耕,王文,童和勇,陳聲鶴,黃久貴申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司