專利名稱：電洗拋光設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動化設備，尤其涉及一種電洗拋光設備。
技術背景在現(xiàn)有技術中，電解拋光設備大多采用人工方式將工件搬運到電拋槽中 進行拋光，拋光后又采用人工的方式將工件搬運到清洗槽中清洗，待清洗完 畢再人工卸貨，在這個過程中，需要大量人力參與，這一方面提'高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，影響企業(yè)的市場竟爭力；另一方面使得企業(yè)的工作效率低下，不 能滿足大規(guī)模拋光加工的需要；同時由于過多的人工參與，容易造成人工傷 亡事故，增加了企業(yè)的安全隱患。因此，急需一種自動化程度高、工作效率高且有利于企業(yè)安全生產(chǎn)的電 洗拋光設備。實用新型內容本實用新型的目的在于提供自動化程度高、工作效率高且有利于企業(yè)安 全生產(chǎn)的電洗拋光設備。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為提供一種電洗拋光設備，包 括若干盛放工件的吊籃、上貨段、若干電拋槽、清洗槽、運輸裝置、下貨段、 加藥裝置、若干水管和若干電泵，所述加藥裝置包括加藥缸，所述加藥缸通 過所述水管和電泵的配合與所述電拋槽水路連接，所述上貨段、電拋槽、清 洗槽和下貨段依次呈直線排布，所述運輸裝置懸置于所述上貨段、電拋槽、 清洗槽和下貨段的正上方，所述電拋槽包括有陽極接入板和陰極板，所述吊 籃依次置于上貨段，并由運輸裝置依次運送至電拋槽、清洗槽和下貨段，在 電拋槽中所述吊籃與電拋槽的陽極接入板機械及電連^t妾。在本實用新型的一個實施例中，所述上貨段和下貨段都包括有擋板，所述 上貨段包括有上貨頂升機構，所述下貨段包括有下貨頂升機構。在本實用新型的另一個實施例中，所述電拋槽的陰極板有四組，分布在所 述電拋槽內壁的四周。在本實用新型的另一個實施例中，所述電拋槽還包括才幾械夾緊裝置和升降機構，所述機械夾緊裝置設于所述陽極接入板上，所述升降機構置于電拋槽 中。在本實用新型的另 一個實施例中，所述清洗槽中內置有升降氣缸。 在本實用新型的另 一個實施例中，所述運輸裝置包括若干吊車。 較佳地，所述加藥裝置還包括有附槽和聚丙烯水盆，所述附槽通過所述水 管和電泵的配合與所述加藥缸和電拋槽水路連接，所述附槽內置有發(fā)熱管， 所述加藥裝置所述聚丙烯水盆位于所述加藥缸和所述附槽的下方。較佳地，所述加藥裝置還包括有護罩，所述聚丙烯水盆、加藥缸和附槽位 于所述護罩內。較佳地，本實用新型的電洗拋光設備還包括有加熱缸，所述加熱缸通過所 述水管和電泵的配合與所述加藥缸和電拋槽水路連接。較佳地，本實用新型的電洗拋光設備還包括有工房，所述上、下貨段設置 在所述工房的兩側，所述電拋槽和所述清洗槽置于所述工房內并位于所述工 房的底部，所述運輸裝置置于所述工房內并懸置于所述工房的頂部。本實用新型和現(xiàn)有技術相比，由于所述上貨段、電拋槽、清洗槽、下貨段 和加藥裝置有機整合，且在所述上貨段、電拋槽、清洗槽和下貨段的正上方 懸置有所述運輸裝置，對整個拋光和清洗過程采用了全自動化控制，大大的減少了人力， 一方面降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的市場竟爭力；另 一方面提高了企業(yè)的工作效率，適合大規(guī)模拋光加工的需要；同時由于整個 拋光和清洗過程采用了全自動化控制，保障了操作人員的安全，有利于企業(yè) 安全生產(chǎn)。


圖1為本實用新型電洗拋光設備的俯視圖。圖2為圖1所示電洗拋光設備的前視圖。
具體實施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似 的元件。如圖1和圖2所示，本實用新型的電洗拋光設備包括若干盛放工件的吊籃 1、上貨段2、若干電拋槽3、清洗槽4、運輸裝置5、下貨段6、加藥裝置7、 若干水管8和若干電泵9，所述加藥裝置7包括加藥缸71，所述加藥缸71通 過所述水管8和電泵9的配合與所述電拋槽3水路連接，用于及時補充電拋 槽中散失的藥水，所述上貨段2、電拋槽3、清洗槽4和下貨段5依次呈直線 排布，所述運輸裝置5懸置于所述上貨段2、電拋槽3、清洗槽4和下貨段5 的正上方。所述的運輸裝置5包括有若干吊車(如圖2中51、 52、 53所示)，其中吊 車51負責裝有工件的吊籃1在上貨段2和電拋槽3間的運輸工作，吊車52 負責盛有工件的吊籃1在電拋槽3和清洗槽4間的運輸工作，吊車53負責盛 有拋光后工件的吊籃1在清洗槽4和下貨段6間的運輸工作。所述上貨段2和下貨段6都包括有擋板21、 61,所述上貨段2包括有上 貨頂升機構22,所述下貨段6包括有下貨頂升機構62,所述擋板21用于避 免在上貨頂升機構22中的吊籃1和后續(xù)進來的吊籃間的碰撞，所述擋板61 用于避免在下貨頂升機構62中的吊籃1和前續(xù)運出的吊籃間的碰撞，所述上 貨頂升機構22和下貨頂升機構62分別用于配合運輸裝置5實現(xiàn)對吊籃1的 裝載和卸載。所述電拋槽3包括有陽極接入板31和陰極板32,所述陰極板32有四組， 分布在所述電拋槽3內壁的四周。較佳地，所述電拋槽3還包括機械夾緊裝 置33、升降機構34和抽氣風槽35。吊車51將吊籃1從上貨段2運送到電拋槽3后，陽極接入板31鉤住吊籃1而與吊籃1機械及電連接，所述機械夾緊 裝置33設于所述陽極接入板31上，用于夾緊吊籃1,保證陽極接入板31和 吊籃1間充分接觸，從而解決陽極因接觸不良而產(chǎn)生的問題；所述升降結構 34置于電拋槽3中，用于配合運輸裝置5將吊籃1放入和吊出所述電拋槽3;塵抽走，以便于集中處理并回收利用。所述清洗槽4中設置有升降氣缸41,用于上下移動吊籃1,使吊籃1中的 工件充分與清洗槽4中的藥水接觸，更好的對工件進行清洗，還配合運輸裝 置5將吊籃l放入和吊出所述清洗槽3。較佳地，所述加藥裝置7還包括有附槽72、聚丙烯水盆73和護罩74,所 述附槽72通過所述水管8和電泵9的配合與所述加藥缸71和電拋槽3水路 連接，所述附槽72內置有發(fā)熱管721,所述聚丙烯水盆73位于所述加藥缸 71和所述附槽72的下方，所述聚丙烯水盆73、加藥缸71和附槽72位于所 述護罩74內。所述附槽72用于對藥水進行過濾，去除藥水中的殘渣，其內 置的發(fā)熱管721用于對藥水進行升溫；所述聚丙烯水盆33解決了管路配件因 藥水泄露的后顧之憂，從而方便維護人員清理；所述護罩74用于密封所述的 加熱裝置，避免因為藥水泄露對環(huán)境的污染。較佳地，本實用新型的電洗拋光設備還包括有加熱缸10,所述加熱缸IO 通過所述水管8和電泵9的配合與所述加藥缸71和電拋槽3水;洛連接。采用 獨立加熱缸10進行熱水補充，能及時快速提供更換藥水中的熱水，均衡藥水 的熱量散失并保證藥水所需的操作溫度，從而大大的縮短了升溫時間，提高 了設備的工作效率。較佳地，本實用新型的電洗拋光設備還包括有工房11,所述上貨段2和 下貨段6分別設置在所述工房11的兩側，所述電拋槽3和所述清洗槽4置于 所述工房11內并位于工房11的底部，所述運輸裝置5置于所述工房中11并 懸置于所述工房ll的頂部，所述工房ll包括有檢修門111，用于方便維護人 員進入工房進行維護和維修工作。所述工房11使得拋光清洗過程在一個封閉的環(huán)境中進行，從而保障操作人員的安全；另外，所述工房ll的整體框架采 用型鋼制作，外封透明的絕緣膠板，便于維護人員觀察和檢修。結合圖1，圖2對本實用新型的電洗拋光設備的工作過程作一詳細的說明 當操作人員將工件放入吊籃1后，通過上貨段2的上貨頂升機構22將其送給 吊車51，然后通過吊車51將吊籃1放入到空閑的電拋光槽3中進行表面拋光 去毛刺處理，放好后，吊車51又返回到上貨頂升機構22處去吊運另外一個 吊籃1到空閑的電拋槽3中，當拋光處理完成后，相應電拋槽3的升降裝置 34將其送給吊車52，然后通過吊車52將其上的吊籃1送入到所述清洗槽4 進行清洗，放好后，吊車52又返回到電拋槽3上方去吊運下一個拋光處理好 的吊籃，清洗完畢后，再通過吊車53將吊籃1吊到下貨段6的下貨頂升機構 62上，自動輸送到滾筒運輸帶進行人工下件。綜上所述，本實用新型由于將所述上貨段、電拋槽、清洗槽、下貨段和加 藥裝置有機整合，且在所述上貨段、電拋槽、清洗槽和下貨段的正上方懸置 有所述運輸裝置，對整個拋光和清洗過程采用了全自動化控制，大大的減少 了人力， 一方面降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的市場竟爭力；另一方 面提高了企業(yè)的工作效率，適合大規(guī)模拋光加工的需要；同時由于整個拋光 和清洗過程采用了全自動化控制，保障了操作人員的安全，有利于企業(yè)安全 生產(chǎn)。本實用新型所述的電洗拋光設備所涉及到的電洗拋光原理，吊車等的控制 原理為本領域普通技術人員所熟知，在此不再詳細說明。以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定 本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化， 仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權利要求1.一種電洗拋光設備，其特征在于包括若干盛放工件的吊籃、上貨段、若干電拋槽、清洗槽、運輸裝置、下貨段、加藥裝置、若干水管和若干電泵，所述加藥裝置包括加藥缸，所述加藥缸通過所述水管和電泵的配合與所述電拋槽水路連接，所述上貨段、電拋槽、清洗槽和下貨段依次呈直線排布，所述運輸裝置懸置于所述上貨段、電拋槽、清洗槽和下貨段的正上方，所述電拋槽包括有陽極接入板和陰極板，所述吊籃依次置于上貨段，并由運輸裝置依次運送至電拋槽、清洗槽和下貨段，在電拋槽中所述吊籃與電拋槽的陽極接入板機械及電連接。
2. 如權利要求1所述的電洗拋光設備，其特征在于所述上貨段和下貨 段都包括有擋板，所述上貨段包括有上貨頂升機構，所述下貨段包括有下貨 頂升機構。
3. 如權利要求1所述的電洗拋光設備，其特征在于所述電拋槽的陰極 板有四組，分布在所述電拋槽內壁的四周。
4. 如權利要求3所述的電洗拋光設備，其特征在于所述電拋槽還包括 機械夾緊裝置和升降機構，所述機械夾緊裝置設于所述陽極接入板上，所述 升降機構置于電拋槽中。
5. 如權利要求1所述的電洗拋光設備，其特征在于所述清洗槽內置有 升降氣缸。
6. 如權利要求1所述的電洗拋光設備，其特征在于所述運輸裝置包括 若干吊車。
7. 如權利要求1所述的電洗拋光設備，其特征在于所述加藥裝置還包 括有附槽和聚丙烯水盆，所述附槽通過所述水管和電泵的配合與所述加藥缸和電拋槽水路連接，所迷附槽中內置有發(fā)熱管，所述聚丙烯水盆位于所述加 藥缸和所述附槽的下方。
8. 如權利要求1所迷的電洗拋光設備，其特征在于還包括有加熱缸， 所述加熱缸通過所述水管和電泵的配合與所述加藥缸和電拋槽水路連接。
9. 如權利要求1所述的電洗拋光設備，其特征在于還包括有工房，所 述上、下貨段設置在所迷工房的兩側，所述電拋槽和所述清洗槽置于所述工 房內并位于所述工房的底部，所述運輸裝置置于所述工房內并懸置于所述工 房的頂部。
10. 如權利要求7所述的電洗拋光設備，其特征在于所述加藥裝置還包 括有護罩，所述聚丙烯水盆、加藥缸和附槽位于所述護罩內。
專利摘要本實用新型公開了一種電洗拋光設備，包括吊籃、上貨段、若干電拋槽、清洗槽、運輸裝置、下貨段、加藥裝置、若干水管和若干電泵，加藥裝置包括加藥缸，加藥缸通過水管和電泵的配合與電拋槽水路連接，上貨段、電拋槽、清洗槽和下貨段依次呈直線排布，運輸裝置懸置于上貨段、電拋槽、清洗槽和下貨段的正上方，吊籃依次置于上貨段，并由運輸裝置依次運送至電拋槽、清洗槽和下貨段，在電拋槽中所述吊籃與電拋槽的陽極接入板機械及電連接。本實用新型由于將上貨段、電拋槽、清洗槽、下貨段、加藥裝置和運輸裝置有機整合，對整個拋光和清洗過程采用了全自動化控制，大大節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本，也提高了加工效率，同時保障了操作人員的安全。
文檔編號C25F3/00GK201172699SQ20082004318
公開日2008年12月31日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權日2008年1月23日
發(fā)明者黃海龍 申請人:東莞豐裕電機有限公司