專利名稱：一種電解槽側(cè)部內(nèi)襯在線中修的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種電解槽側(cè)部內(nèi)襯在線中修的方法，涉及一種鋁電解槽的維修方法，可以在不停槽的情況下，實現(xiàn)對電解槽破損的側(cè)部內(nèi)襯材料進行全部的更新。
背景技術(shù)：
電解法是目前唯一工業(yè)化生產(chǎn)金屬鋁的方法。此法采用熔融的冰晶石作為電解質(zhì)，以炭素材料作陽極和陰極，爐膛的側(cè)部內(nèi)襯材料一般采用炭質(zhì)材料或碳化硅質(zhì)材料。由于熔融的冰晶石有極強的腐蝕性，為保證側(cè)部內(nèi)襯的完好，正常生常中，需要在側(cè)部內(nèi)襯材料和熔融的冰晶石間形成一層固體的電解質(zhì)層，稱為爐邦。但由于生產(chǎn)的變化和波動，常使?fàn)t邦被破壞，致使側(cè)部內(nèi)襯材料被熔融的電解質(zhì)腐蝕和沖刷，破壞側(cè)部內(nèi)襯材料，嚴重時形成漏槽。
當(dāng)側(cè)部內(nèi)襯材料局部被破壞后，通常采用的辦法是a、如果破壞的部位較小，且電解槽還可以繼續(xù)使用的話，可以在不停槽的狀況下進行局部修補。此法只適用于破損部位較小的情況(專利CN 03153134.2)。但側(cè)部內(nèi)襯材料破壞部位較大時或造成漏爐時，一般采用停槽維修。b、如果爐底和側(cè)部都破損較嚴重，要進行大修，即將爐底和側(cè)部材料全部更換。大修費用昂貴。c、如果爐底較好而側(cè)部破損嚴重，可進行中修，即一般只更換側(cè)部材料。但停槽中修費用較高，并要浪費大量的生產(chǎn)時間，而且在再次恢復(fù)生產(chǎn)時要浪費大量的焙燒啟動費用，同時由于停槽和再次啟動造成溫度的大幅度變化，會對爐底造成破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種可以對嚴重破損部位較多的電解槽的側(cè)部內(nèi)襯材料進行一次性全部更換以延長電解槽的使用壽命、在修補過程中不停槽基本保持正常生產(chǎn)，有效降低停槽維修費、停產(chǎn)損失費、焙燒啟動費，且在在線修補中，保持槽溫的穩(wěn)定，有效減少對電解槽陰極內(nèi)襯的破壞的電解槽側(cè)部內(nèi)襯在線中修的方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案。
一種電解槽側(cè)部內(nèi)襯在線中修的方法，其特征在于在線中修過程包括a.將電解質(zhì)和鋁液的水平總高度調(diào)整至35-15cm；
b.將槽電壓調(diào)整至在1.8-5.5V；c.維持槽溫在850-1100℃；d.在電解質(zhì)與爐邦之間壓堵一層阻擋層；e.用風(fēng)動工具清刨電解槽側(cè)部的覆蓋料、電解質(zhì)爐邦、殘余的側(cè)部內(nèi)襯材料，深度達到20-45cm，整個側(cè)部全部要清刨；f.在已經(jīng)清理的界面處鋪設(shè)一層炭糊層，厚度為1-10cm；g.用側(cè)部炭塊或碳化硅塊，在炭糊上擺設(shè)或砌筑；h.按電解槽啟動后管理的辦法恢復(fù)生產(chǎn)。
本發(fā)明的一種電解槽側(cè)部內(nèi)襯在線中修的方法，在電解槽不停槽的情況下，對側(cè)部內(nèi)襯材料全部進行更換?？梢詫乐仄茡p部位較多的電解槽的側(cè)部內(nèi)襯材料進行一次性全部更換以延長電解槽的使用壽命、在修補過程中不停槽基本保持正常生產(chǎn)，有效降低停槽維修費、停產(chǎn)損失費、焙燒啟動費，且在在線修補中，保持槽溫的穩(wěn)定，有效減少對電解槽陰極內(nèi)襯的破壞。在中修過程中合理設(shè)置電解槽工藝技術(shù)條件，以保持電解槽的基本穩(wěn)定。
具體實施例方式
一種電解槽側(cè)部內(nèi)襯在線中修的方法，其在線中修過程包括a.調(diào)整電解質(zhì)和鋁液的水平高度，使其總高度保持在35-15cm；b.調(diào)整槽電壓，使其保持在1.8-5.5V之間；c.槽溫維持在800-1050℃；d.在電解質(zhì)與爐邦之間壓堵一層阻擋層，其辦法為用金屬板、耐火材料或碳化硅質(zhì)材料，或用面殼料、電解質(zhì)塊直接壓實，也可以不壓堵阻擋層；e.用風(fēng)動工具清刨電解槽側(cè)部的覆蓋料、電解質(zhì)爐邦、殘余的側(cè)部內(nèi)襯材料，深度達到20-45cm，整個側(cè)部全部要清刨；f.在已經(jīng)清理的界面處鋪設(shè)一層炭糊層，厚度為1-10cm；g.用尺寸合適的側(cè)部炭塊或碳化硅塊，在炭糊上擺設(shè)或砌筑；其中f、g步驟也可改為用炭糊在制作好的模具中搗打而成；h.按電解槽啟動后管理的辦法恢復(fù)生產(chǎn)。
實施例1一臺300KA的電解槽，側(cè)部內(nèi)襯大面積破損。修補時，抽出電解質(zhì)和鋁液，使電解質(zhì)水平12cm，鋁水平12cm。在電解質(zhì)和爐邦之間用面殼料、電解質(zhì)塊壓實，形成一層阻擋層。保持電壓在3.0-3.5V，槽溫維持在940-970℃。用風(fēng)鎬清刨電解槽側(cè)部的覆蓋料、電解質(zhì)爐邦、殘余的側(cè)部內(nèi)襯材料，深度達到32-35cm。在界面處鋪設(shè)一層冷搗糊，厚度為3-5cm。用厚度為80mm、高度為300mm的側(cè)部炭塊，逐塊擺設(shè)在冷搗糊上，控制縫隙為1-3mm。整個側(cè)部全部更新側(cè)部炭塊。施工結(jié)束后，將電壓提升至5V左右，逐步恢復(fù)生產(chǎn)。
實施例2一臺150KA的電解槽，側(cè)部內(nèi)襯大面積破損。修補時，抽出電解質(zhì)和鋁液，使電解質(zhì)水平20cm，鋁水平15cm。在電解質(zhì)和爐邦之間用面殼料、電解質(zhì)塊壓實，形成一層阻擋層。保持電壓在4.2-4.7V，槽溫維持在960-990℃。用風(fēng)鎬清刨電解槽側(cè)部的覆蓋料、電解質(zhì)爐邦、殘余的側(cè)部內(nèi)襯材料，深度達到32-35cm。用鋼制的模板支護，在模板與側(cè)部槽殼之間搗打冷搗糊，糊層的厚度為80-100mm。分區(qū)分段施工，直至整個側(cè)部全部搗打。施工結(jié)束后，將電壓提升至5V左右，逐步恢復(fù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種電解槽側(cè)部內(nèi)襯在線中修的方法，其特征在于在線中修過程包括a.將電解質(zhì)和鋁液的水平總高度調(diào)整至35-15cm；b.將槽電壓調(diào)整至在1.8-5.5V；c.維持槽溫在850-1100℃；d.在電解質(zhì)與爐邦之間壓堵一層阻擋層；e.用風(fēng)動工具清刨電解槽側(cè)部的覆蓋料、電解質(zhì)爐邦、殘余的側(cè)部內(nèi)襯材料，深度達到20-45cm，整個側(cè)部全部要清刨；f.在已經(jīng)清理的界面處鋪設(shè)一層炭糊層，厚度為1-10cm；g.用側(cè)部炭塊或碳化硅塊，在炭糊上擺設(shè)或砌筑；h.按電解槽啟動后管理的辦法恢復(fù)生產(chǎn)。
全文摘要
一種電解槽側(cè)部內(nèi)襯在線中修的方法，涉及一種鋁電解槽的維修方法。其特征在于在線中修過程包括a、將電解質(zhì)和鋁液的水平總高度調(diào)整至35－15cm；b、將槽電壓調(diào)整至在1.8－5.5V；c、維持槽溫在850－1100℃；d、在電解質(zhì)與爐幫之間壓堵一層阻擋層；e、用風(fēng)動工具清刨電解槽側(cè)部的覆蓋料、電解質(zhì)爐邦、殘余的側(cè)部內(nèi)襯材料，深度達到20－45cm，整個側(cè)部全部要清刨；f、在已經(jīng)清理的界面處鋪設(shè)一層炭糊層，厚度為1－10cm；g、用側(cè)部炭塊或碳化硅塊，在炭糊上擺設(shè)或砌筑；h、按電解槽啟動后管理的辦法恢復(fù)生產(chǎn)。采用本發(fā)明的方法，可以在電解槽不停槽的情況下，對側(cè)部內(nèi)襯材料全部進行更換。
文檔編號C25C3/08GK1900374SQ200610099058
公開日2007年1月24日 申請日期2006年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月18日
發(fā)明者董少森, 羅英濤, 潘衛(wèi)平, 焦慶國, 胡清韜 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司