專利名稱：電解槽小修判定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解槽小修判定方法，屬于電解槽維修技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景鋁電解槽早期破損是鋁行業(yè)中普遍存在的問題，根據(jù)停槽統(tǒng)計表明中鋁貴州分公司每年約有1%的早期破損槽。在2002年以前，早期 破損槽停槽都按大修處理，2002年以后，中鋁貴州分公司對部分早期 破損槽進(jìn)行小修嘗試，取得了一定的經(jīng)驗，如2002年對2-423#、 2003 年對l-102ft槽，2004年對1-133財曹小修獲得成功，取得了較好的經(jīng) 濟(jì)效益。但在小修過程中也暴露了一些問題，如哪種情況下可對早 期破損槽進(jìn)行小修，如何判定電解槽適合小修而不是大修等，如果對 電解槽的小修判定不準(zhǔn)確，電解槽小修處理的效果并不理想。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種電解槽小修判定方法，解決鋁電解 槽小修施工中存在的問題，判定小修的施工條件，對縮短修理周期， 降低大修成本，延長電解槽壽命具有重要意義。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的它包括下述步驟 a、初次判定電解槽的槽齡《800天；槽殼變形尺寸熱態(tài)《100 mm，冷態(tài)《80mm;槽殼焊縫未開裂，搖 籃架未斷裂；在電解槽內(nèi)，電解槽破損部位《3處，異常的陰極鋼棒溫度及槽 殼鋼板溫度的位置，在1 3組陰極碳塊范圍內(nèi)，鋁液上陰極糊料和碳
塊漂浮的面積《30%;b、 二次判定對電解槽進(jìn)行解剖刨爐，在陰極碳塊底部取15個 均勻分布的測量點(diǎn)，測量的陰極炭塊平均上抬量《50M1，最大上抬量《70 mm;陰極碳塊底部的耐火磚襯和保溫磚襯未受到損傷，結(jié)構(gòu)良好； 陰極碳塊上形成的沖蝕坑，面積《0.5m2，深度《100M1;陰極碳塊出 現(xiàn)的層狀剝落，剝落的厚度《50mm，總面積《2m、側(cè)部碳塊與伸腿糊料之間的裂縫寬度《3mm，深度《100im，裂縫 的位置在2 3塊陰極碳塊的范圍內(nèi)；側(cè)部碳塊的厚度》100 mm;周圍糊與陰極碳塊之間的裂縫寬度《5mm，深度《100mm，裂縫位 置在2 3塊陰極碳塊的范圍內(nèi)；人造伸腿表面脫落的長度《2米，且 脫落的周圍糊塊厚度《80mm;周圍糊之間起層、夾鋁、夾電解質(zhì)的部 位，長度范圍《2米，且總面積《2m2。步驟a中，己明確的電解槽破損部位《2處，異常的陰極鋼棒溫度 及槽殼鋼板溫度的位置，在1 2組陰極碳塊范圍內(nèi)，鋁液上陰極糊料 和碳塊漂浮的面積《20 % 。本發(fā)明的電解槽小修判定方法，可以對電解槽是否進(jìn)行小修作出 判定，首先從槽齡、槽殼、槽破損前期的生產(chǎn)情況，進(jìn)行初次判定， 然后根據(jù)初步判定對電解槽停槽進(jìn)行刨爐，并按整個槽膛陰極炭塊破 損狀況，側(cè)部內(nèi)襯受損狀況，及整個小修工程量是否經(jīng)濟(jì)等三個方面 進(jìn)行小修槽可行性判定。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的創(chuàng)造性是對電解 槽小修的判定形成標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范施工，避免小修不確定性和不規(guī)范帶來 的經(jīng)濟(jì)損失。然后通過電解槽小修對局部破損電解槽進(jìn)行修理，縮短 修理周期，降低大修成本，延長電解槽壽命。


附圖1為陰極炭塊上抬量測量點(diǎn)分布圖。
具體實施方式
本發(fā)明的實施例1: a、初次判定電解槽的槽齡《800天；凡槽 齡〉800天，原則上不考慮做小修處理。用尺子測量槽殼，槽殼變形尺寸熱態(tài)《100 mm，冷態(tài)《80 mi;槽 殼焊縫未開裂，搖籃架未斷裂；槽殼狀況良好，能維持一個大修周期。檢査電解槽，可以觀察到的電解槽破損部位《3處，用溫度計進(jìn) 行檢測，異常的陰極鋼棒溫度及槽殼鋼板溫度的位置，在1 3組陰極 碳塊范圍內(nèi)，鋁液上陰極糊料和碳塊漂浮的面積《30%。對于中小型 電解槽，可以降低其判定標(biāo)準(zhǔn)，已明確的電解槽破損部位《2處，異 常的陰極鋼棒溫度及槽殼鋼板溫度的位置，在1 2組陰極碳塊范圍 內(nèi)，鋁液上陰極糊料和碳塊漂浮的面積《20%。電解槽在通過初次判定后如認(rèn)定可修，須進(jìn)行解剖刨爐，并按下 述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二次判定。b、 二次判定對電解槽進(jìn)行解剖刨爐，在陰極碳塊底部取15個 均勻分布的測量點(diǎn)，測量陰極碳塊的平整度，測量的陰極炭塊平均上 抬量《50mm，最大上抬量《70mm;標(biāo)高測量點(diǎn)分布見圖1，在電解槽 1底部的陰極碳塊上選擇15個均勻分布的測量點(diǎn)2，在每個測量點(diǎn)2 位置用尺子測量陰極碳塊表面到槽殼頂部的距離，計算出陰極碳塊與 電解槽最初安裝時的高度差，為陰極碳塊的上抬量。檢查電解槽底部，在陰極碳塊底部的耐火磚襯和保溫磚襯未受到 損傷，結(jié)構(gòu)良好，如果耐火磚襯和保溫磚襯受到損傷，則必須進(jìn)行大 修更換，即使陰極碳塊底部斷裂或出現(xiàn)裂紋，鋁液滲漏后，鋼棒被熔 斷，只要耐火磚襯和保溫磚襯未受到損傷，都可以進(jìn)行小修，對陰極 碳塊和鋼棒進(jìn)行更換。觀察陰極碳塊上形成的沖蝕坑，面積《0.5m2， 深度《100mm;陰極碳塊出現(xiàn)的層狀剝落，剝落的厚度《50mm，總面 積《2 m2。檢查電解槽側(cè)面，側(cè)部碳塊與伸腿糊料之間的裂縫寬度《3 mm， 深度《100im，裂縫的位置在2 3塊陰極碳塊的范圍內(nèi)，未形成大范 圍的網(wǎng)狀滲漏。側(cè)部碳塊的厚度》100 mm，說明側(cè)部碳塊基本完好，無明顯的沖蝕缺陷，不用更換側(cè)部碳塊。周圍糊與陰極碳塊之間的裂縫寬度《5Mi，深度《100mm，裂縫位置在2 3塊陰極碳塊的范圍內(nèi)。人造伸腿表面脫落的長度《2米，且 脫落的周圍糊塊厚度《80imn;周圍糊之間起層、夾鋁、夾電解質(zhì)的部 位，長度范圍《2米，且總面積《2m2。如果電解槽滿足上述判定以后，可以根據(jù)電解槽損壞的情況進(jìn)行 小修，修理的方法采用現(xiàn)有電解槽修理的技術(shù)，其包括解剖電解槽滲漏點(diǎn)，修整滲漏點(diǎn)創(chuàng)口，然后修復(fù)槽底內(nèi)襯，焊接修復(fù)受損陰極鋼棒 或更換破損陰極炭塊，砌筑側(cè)部，扎固周圍縫及炭塊間立縫，陰極鋼 棒小母線焊接及槽沿板焊接修復(fù)，安裝上部機(jī)構(gòu)等。
權(quán)利要求
1、一種電解槽小修判定方法，其特征在于它包括下述步驟a、初次判定電解槽的槽齡≤800天；槽殼變形尺寸熱態(tài)≤100mm，冷態(tài)≤80mm；槽殼焊縫未開裂，搖籃架未斷裂；在電解槽內(nèi)，電解槽破損部位≤3處，異常的陰極鋼棒溫度及槽殼鋼板溫度的位置，在1～3組陰極碳塊范圍內(nèi)，鋁液上陰極糊料和碳塊漂浮的面積≤30％；b、二次判定對電解槽進(jìn)行解剖刨爐，在陰極碳塊底部取15個均勻分布的測量點(diǎn)，測量的陰極炭塊平均上抬量≤50mm，最大上抬量≤70mm；陰極碳塊底部的耐火磚襯和保溫磚襯未受到損傷，結(jié)構(gòu)良好；陰極碳塊上形成的沖蝕坑，面積≤0.5m2，深度≤100mm；陰極碳塊出現(xiàn)的層狀剝落，剝落的厚度≤50mm，總面積≤2m2；側(cè)部碳塊與伸腿糊料之間的裂縫寬度≤3mm，深度≤100mm，裂縫的位置在2～3塊陰極碳塊的范圍內(nèi)；側(cè)部碳塊的厚度≥100mm；周圍糊與陰極碳塊之間的裂縫寬度≤5mm，深度≤100mm，裂縫位置在2～3塊陰極碳塊的范圍內(nèi)；人造伸腿表面脫落的長度≤2米，且脫落的周圍糊塊厚度≤80mm；周圍糊之間起層、夾鋁、夾電解質(zhì)的部位，長度范圍≤2米，且總面積≤2m2；電解槽同時滿足上述a和b兩個要求后，即可進(jìn)行電解槽小修處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電解槽小修判定方法，其特征在于步驟a中，己明確的電解槽破損部位《2處，異常的陰極鋼棒溫度及槽殼 鋼板溫度的位置，在1 2組陰極碳塊范圍內(nèi)，鋁液上陰極糊料和碳塊漂浮的面積《20%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電解槽小修判定方法，它通過初次判定和二次判定對電解槽進(jìn)行小修判定，首先從槽齡、槽殼、槽破損前期的生產(chǎn)情況，進(jìn)行初次判定，然后根據(jù)初步判定對電解槽停槽進(jìn)行刨爐，并按整個槽膛陰極炭塊破損狀況，側(cè)部內(nèi)襯受損狀況，及整個小修工程量是否經(jīng)濟(jì)等三個方面進(jìn)行小修槽可行性判定。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的創(chuàng)造性是對電解槽小修的判定形成標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范施工，避免小修不確定性和不規(guī)范帶來的經(jīng)濟(jì)損失。然后通過電解槽小修對局部破損電解槽進(jìn)行修理，縮短修理周期，降低大修成本，延長電解槽壽命。
文檔編號C25C3/06GK101397679SQ200710077960
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者周生權(quán), 尹國勛, 王忠全, 程守勇, 陽志強(qiáng), 龍洪軍 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司