專利名稱：連鑄機用結晶器銅板組箱式電鍍設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電鍍裝置，特別涉及一種連鑄機用結晶器銅板組箱式電鍍鎳鈷合金的電鍍設備。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種可除去混入到電鍍液中的雜質，并使鍍液充分混合，從而獲得高質量的鍍層的連鑄機用結晶器銅板組箱式電鍍設備。
按照本發(fā)明的連鑄機用結晶器銅板組箱式電鍍設備，它包括(1)一個用于儲存電鍍液的鍍液儲槽及與鍍液儲槽相連的鍍液調節(jié)裝置和過濾裝置；(2)一個由兩塊作為陰極工作的結晶器銅板和兩塊非金屬端板、工作平臺、絕緣壓框組成的箱體式電鍍槽，并在其內設有陽極；(3)將鍍液儲槽和電鍍槽連接起來的輸送管道。
按照本發(fā)明的連鑄機用結晶器銅板組箱式電鍍設備，所述的輸送管道由鍍液輸入管路和鍍液回流管路組成，并在鍍液輸入管路上設有泵及控制閥。
按照本發(fā)明的連鑄機用結晶器銅板組箱式電鍍設備，在所述的電鍍液儲槽通過管路和過濾裝置相連接，過濾裝置通過管路與AD485添加裝置、PH值自動控制裝置、氨基磺酸鈷添加裝置相連。這樣可以方便地根據(jù)需要調節(jié)鍍液的組份。
按照本發(fā)明的連鑄機用結晶器銅板組箱式電鍍設備，在所述電鍍液儲槽底部設有鍍液分散管路，其分散管通過吸儲槽管路與過濾裝置連接，在電鍍液儲槽內設有加熱控溫裝置和微電解凈化裝置。
按照本發(fā)明的連鑄機用結晶器銅板組箱式電鍍設備，于所述的電鍍槽是由作為陰極的兩塊結晶器銅板的工作面相對并和另外兩塊非金屬材質端板組裝成一個無底的槽子，置于電鍍工作平臺上，工作平臺和上絕緣壓框經(jīng)密封處理后共同組成，與電鍍液輸送管道相連通的鍍液分散管路穿過工作臺下部設置在電鍍槽的底部，在電鍍槽內還設可伸縮鍍液回流管。其兩塊結晶器銅板即是電鍍槽組合箱體的一部份，又可作為陰極工作，與電源的負電荷連接來完成對結晶器銅板的電鍍；設置在電鍍槽下底部的鍍液分散管，可以設一個或一個以上，即可輸送電鍍液，又能對鍍液起到一定的攪拌作用，使鍍液均勻。
按照本發(fā)明的連鑄機用結晶器銅板組箱式電鍍設備，在所述的上絕緣壓框上部設有銅杠與陽極鈦網(wǎng)藍相連。
按照本發(fā)明的連鑄機用結晶器銅板組箱式電鍍設備，在所述的可伸縮鍍液回流管由兩段管組成，這兩段管可以制成可伸縮的套管，或者制成可拆卸的上、下兩段連接管。其兩段槽內回流套管能滿足結晶器銅板上下鍍層的厚度及硬度的不同的要求。
按照本發(fā)明的連鑄機用結晶器銅板組箱式電鍍設備，所述的兩塊結晶器銅板的下部加工成凹臺階形。
本發(fā)明的與現(xiàn)有技術相比有如下特點1、電鍍設備簡單，不需要拆分結晶器銅板和水箱2即可將結晶器銅板直接組箱電鍍，從而提高了總裝精度，有效地避免了因銅板拆裝造成的表面精度出現(xiàn)誤差等現(xiàn)象，不受工件尺寸限制，任何尺寸的銅板都可以施鍍，且可在同一個結晶器銅板的工作面上均勻地鍍上不同厚度和硬度的鍍層，并且縮短結晶器的整備時間。
2、獨特的鍍液儲槽結構，不僅方便鍍液微電解凈化、PH值和溫度等控制，而且還可通過過濾器將鍍液中的雜質從電鍍設備系統(tǒng)中清除。
3、電鍍工藝簡單，無帶出鍍液，節(jié)省資源，減少金屬離子的污染，是非常環(huán)保的電鍍裝置。
附圖2為本發(fā)明

圖1的A-A剖視圖。
該電鍍設備如圖1、2所示，該設備包括一個用于儲存電鍍液的鍍液儲槽17及與鍍液儲槽17相連的鍍液調節(jié)裝置和過濾裝置；所述的電鍍液儲槽17通過管路和過濾裝置22相連接，過濾裝置22通過管路23與AD485添加裝置20、PH值自動控制裝置21、氨基磺酸鈷添加裝置18相連。在所述電鍍液儲槽17底部設有鍍液分散管路16，其分散管16通過吸儲槽管路19與過濾裝置22連接，在電鍍液儲槽17內設有加熱控溫裝置14和微電解凈化裝置15。這樣不僅能對鍍液儲槽16中的鍍液各組份進行隨時調節(jié)和凈化，同時也能方便地控制鍍液儲槽16的溫度。由于本發(fā)明在吸鍍液儲槽管路上設有過濾裝置22，其過濾裝置22可將循環(huán)流動鍍液中的雜質從該電鍍系統(tǒng)中清除。
該電鍍裝置還包括一個由兩塊作為陰極工作的結晶器銅板24和兩塊非金屬端板10、工作平臺1、上絕緣壓框5組成的箱體式電鍍槽，并在其內設有陽極鈦網(wǎng)藍4，在上絕緣壓框5上部設有銅杠7，與陽極鈦網(wǎng)藍4相連，上絕緣壓框5和銅杠之間設有支撐座3；具體地說本發(fā)明的電鍍槽是由將作為陰極的兩塊結晶器銅板24的工作面相對并和另外兩塊非金屬材質端板10組裝成一個無底的槽子，置于電鍍工作平臺1上，與工作平臺和上絕緣壓框5經(jīng)密封處理后共同組成，與電鍍液輸送管道11相連通的鍍液分散管9穿過工作臺1下部設置在電鍍槽的底部，在電鍍槽內還設可伸縮鍍液回流管6。其分散管路9可以設一個或一個以上。其可伸縮鍍液回流管6由兩段管組成，這兩段管可以制成可伸縮的套管，也可制成可拆卸的上、下兩段連接管。
本發(fā)明采用輸送管道將鍍液儲槽和電鍍槽連接起來，其輸送管道由鍍液輸入管路11和鍍液回流管路12組成，并在鍍液輸入管路11上設有泵13及控制閥?？梢钥闯稣麄€電鍍設備通過輸送管路、吸儲槽鍍液管路19及鍍液調節(jié)裝置連接管路連通形成一個鍍液循環(huán)的系統(tǒng)。
電鍍時，將打磨清洗后的兩塊結晶器銅板24的工作面相對并和另外兩塊非金屬材質端板10組裝成一個無底的槽子置于電鍍工作平臺1上，與工作平臺1共同形成電鍍槽；將作為陽極的鈦網(wǎng)籃4放入上述電鍍槽中間，經(jīng)鍍液輸入管路11上設置的泵13和控制閥向槽內注滿低鈷含量的氨基磺酸鹽系電鍍液8，這時設置在電鍍槽下底部的與電鍍液輸送管道11相連通的鍍液分散管9一邊輸入電鍍液8，一邊攪拌電鍍液8，使鍍液濃度均勻，接通作為陰極的結晶銅板電源和陽極鈦網(wǎng)藍電源開始電鍍，當鍍層厚度達到0.1～0.3mm時，從電鍍槽內的可伸縮鍍液回流管6上卸下一段管路，排出20～60％的電鍍液，再將剩余電鍍液的鈷含量調整提高到15～30％，繼續(xù)對結晶器銅板的下半部進行電鍍，由于本發(fā)明的兩塊結晶器銅板24的下部加工成凹臺階形，所以當結晶器銅板下半部工作面鍍層厚度達到1～3mm時，剛好與上半部銅板形成一個平面，這時打開鍍液回流管上的閥排出鍍液，完成電鍍，這樣電鍍出的結晶器銅板上部鍍層薄而有韌性，下部鍍層厚，含鈷量高、硬度大、耐磨性好，完全可以滿足結晶器銅板的上下鍍層的厚度及硬度的不同要求。
鍍液返回儲液槽17后，通過鍍液分散管路16吸入過濾裝置22中。同時AD485添加裝置20、PH值自動控制裝置21、氨基磺酸鈷添加裝置18也與過濾裝置相連接，這樣可以在連續(xù)過濾、清除雜質的同時，隨時根據(jù)需要調節(jié)鍍液的組份。在電鍍液儲槽17內設有加熱控溫裝置14和微電解凈化裝置15，這樣能方便地控制鍍液儲槽17的溫度，并不間斷地進行電解凈化。
經(jīng)過上述設備處理的鍍液再經(jīng)一次過濾后(附圖1中未畫出)被吸鍍液泵13抽到電鍍槽中繼續(xù)使用。
權利要求
1.一種連鑄機用結晶器銅板組箱式電鍍設備，其特征在于它包括(1)一個用于儲存電鍍液的鍍液儲槽(17)及與鍍液儲槽(17)相連的鍍液調節(jié)裝置和過濾裝置，(2)一個由兩塊作為陰極工作的結晶器銅板(24)和兩塊非金屬端板(10)、工作平臺(1)、絕緣壓框(5)組成的箱體式電鍍槽，并在其內設有陽極(4)，(3)將鍍液儲槽和電鍍槽連接起來的輸送管道。
2.根據(jù)權利要求1所述的連鑄機用結晶器銅板組箱式電鍍設備，其特征在于所述的輸送管道由鍍液輸入管路(11)和鍍液回流管路(12)組成，并在鍍液輸入管路(11)上設有泵(13)及控制閥。
3.根據(jù)權利要求1所述的連鑄機用結晶器銅板組箱式電鍍設備，其特征在于在所述的電鍍液儲槽(17)通過管路(23)和過濾裝置(22)相連接，過濾裝置(22)通過管路與AD485添加裝置(20)、PH值自動控制裝置(21)、氨基磺酸鈷添加裝置(18)相連。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的連鑄機用結晶器銅板組箱式電鍍設備，其特征在于在所述電鍍液儲槽(17)底部設有鍍液分散管(16)，其分散管(16)通過吸儲槽管路(19)與過濾裝置(22)連接，在電鍍液儲槽(17)內設有加熱控溫裝置(14)和微電解凈化裝置(15)。
5.根據(jù)權利要求1所述的連鑄機用結晶器銅板組箱式電鍍設備，其特征在于所述的電鍍槽是由作為陰極的兩塊結晶器銅板(24)的工作面相對，并和另外兩塊非金屬材質端板(10)組裝成一個無底的槽子，置于電鍍工作平臺(1)上，工作平臺和上絕緣壓框(5)經(jīng)密封處理后共同組成，與電鍍液輸送管道(11)相連通的鍍液分散管(9)穿過工作臺(1)下部設置在電鍍槽的底部，在電鍍槽內還設可伸縮鍍液回流管(6)。
6.根據(jù)權利要求5所述的連鑄機用結晶器銅板組箱式電鍍設備，其特征在于在所述的鍍液分散管(9)可以設一個或一個以上。
7.根據(jù)權利要求1或3所述的連鑄機用結晶器銅板組箱式電鍍設備，其特征在于在所述的上絕緣壓框(5)上部設有銅杠(7)與陽極鈦網(wǎng)藍(4)相連。
8.根據(jù)權利要求1或3所述的連鑄機用結晶器銅板組箱式電鍍設備，其特征在于在所述的可伸縮鍍液回流管(6)由兩段管組成，這兩段管可以制成可伸縮的套管，或者制成可拆卸的上、下兩段連接管。
9.根據(jù)權利要求1或3是所述的連鑄機用結晶器銅板組箱式電鍍設備，其特征在于所述的兩塊結晶器銅板(24)的下部加工成凹臺階形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連鑄機用結晶器銅板組箱式電鍍鎳鈷合金的電鍍設備。它包括一個用于儲存電鍍液的鍍液儲槽及與鍍液儲槽相連的鍍液調節(jié)裝置和過濾裝置；一個由兩塊作為陰極工作的結晶器銅板和兩塊非金屬端板、工作平臺、絕緣壓框組成的箱體式電鍍槽，并在其內設有陽極；將鍍液儲槽和電鍍槽連接起來的輸送管道。本發(fā)明的優(yōu)點是電鍍設備簡單，不需要拆分結晶器銅板24和水箱2即可將結晶器銅板直接組箱電鍍，從而提高了總裝精度，有效地避免了因銅板拆裝造成的表面精度出現(xiàn)誤差等現(xiàn)象，不受工件尺寸限制，任何尺寸的銅板都可以施鍍，且可在同一個結晶器銅板的工作面上均勻地鍍上不同厚度和硬度的鍍層，并且縮短結晶器的整備時間。
文檔編號C25D7/00GK1455027SQ0313334
公開日2003年11月12日 申請日期2003年5月21日 優(yōu)先權日2003年5月21日
發(fā)明者蘇鋼, 方克明, 張宏杰, 汪振明, 薛悅忠, 李毓昌 申請人:鞍鋼附屬企業(yè)公司一煉鋼冶金修造廠