一種往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種余熱回收系統(tǒng)，尤其涉及一種往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)余熱回收系統(tǒng)；同時(shí)，本實(shí)用新型還涉及一種往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)余熱回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)也叫活塞發(fā)動(dòng)機(jī)，是一種利用一個(gè)或者多個(gè)活塞將壓力轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)動(dòng)能的發(fā)動(dòng)機(jī)，也是一種將活塞的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為其他機(jī)械能的機(jī)械，主要利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱能通過液體(如水)或氣體的膨脹，從而推動(dòng)活塞，將熱能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能的機(jī)械。
[0003]往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)會(huì)產(chǎn)生較大的余熱，如今，還沒有比較好的方法對(duì)往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)的余熱進(jìn)行回收，從而無(wú)形中損失了大量的能源。
[0004]有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計(jì)一種往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)余熱回收方式，以便克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)余熱回收系統(tǒng)，可利用往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)的余熱發(fā)電，節(jié)能環(huán)保。
[0006]此外，本實(shí)用新型還提供一種往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)余熱回收方法，可利用往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)的余熱發(fā)電，節(jié)能環(huán)保。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)余熱回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:第一換熱器、第二換熱器、蒸發(fā)器、膨脹機(jī)、發(fā)電機(jī)、油分離器、冷凝器、液體栗、循環(huán)栗、預(yù)熱器；
[0009]所述第一換熱器設(shè)有煙氣進(jìn)口，并通過該煙氣進(jìn)口連接往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)，第一換熱器還設(shè)有煙氣出口 ；第二換熱器設(shè)有分別與往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)連接的缸套水進(jìn)口、缸套水出口 ；
[0010]所述蒸發(fā)器、膨脹機(jī)、油水分離器、冷凝器、液體栗、預(yù)熱器依次連接，預(yù)熱器連接蒸發(fā)器，膨脹機(jī)連接發(fā)電機(jī)；
[0011]所述第二換熱器、第一換熱器、蒸發(fā)器、預(yù)熱器、循環(huán)栗依次連接，形成環(huán)路，載流介質(zhì)在該環(huán)路內(nèi)循環(huán)。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)的煙氣通過煙氣進(jìn)口進(jìn)入第一換熱器換熱，換熱后的煙氣通過煙氣出口排出；所述往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)的缸套水通過缸套水進(jìn)口進(jìn)入第二換熱器換熱，換熱后的缸套水通過缸套水出口流回往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)；
[0013]所述載流介質(zhì)通過第二換熱器、第一換熱器、蒸發(fā)器、預(yù)熱器、循環(huán)栗形成的環(huán)路內(nèi)循環(huán)，并與往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)的煙氣及缸套水換熱；
[0014]低溫低壓的制冷工質(zhì)在液體栗中被升壓，然后進(jìn)入預(yù)熱器、蒸發(fā)器被加熱汽化，直至成為過熱氣體后進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹做功，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電；做功后的低溫低壓氣體通過油分離器分離后進(jìn)入冷凝器，被冷卻凝結(jié)成液體;再回到液體栗中，完成一個(gè)循環(huán)。
[0015]—種往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)余熱回收系統(tǒng)，所述余熱回收系統(tǒng)包括:第一換熱器、第二換熱器、蒸發(fā)器、膨脹機(jī)、發(fā)電機(jī)、閃蒸桶、油分離器、冷凝器、第一液體栗、第二液體栗、第一循環(huán)栗、第二循環(huán)栗、預(yù)熱器；
[0016]所述第一換熱器設(shè)有煙氣進(jìn)口，并通過該煙氣進(jìn)口連接往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)，第一換熱器還設(shè)有煙氣出口 ；第二換熱器設(shè)有分別與往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)連接的缸套水進(jìn)口、缸套水出口 ；
[0017]所述蒸發(fā)器、膨脹機(jī)、油水分離器、冷凝器、第一液體栗、預(yù)熱器依次連接，預(yù)熱器連接蒸發(fā)器，膨脹機(jī)連接發(fā)電機(jī);預(yù)熱器、閃蒸桶、膨脹機(jī)依次連接，閃蒸桶通過第二液體栗連接預(yù)熱器；
[0018]所述第一換熱器、蒸發(fā)器、第一循環(huán)栗依次連接，形成環(huán)路，第一載流介質(zhì)在該環(huán)路內(nèi)循環(huán);第二換熱器、預(yù)熱器、第二循環(huán)栗依次連接，形成環(huán)路，第二載流介質(zhì)在該環(huán)路內(nèi)循環(huán)。
[0019]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述閃蒸桶、蒸發(fā)器連接同一膨脹機(jī)，閃蒸桶連接膨脹機(jī)的補(bǔ)氣口。
[0020]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)的煙氣通過煙氣進(jìn)口進(jìn)入第一換熱器換熱，換熱后的煙氣通過煙氣出口排出；所述第一載流介質(zhì)通過第一換熱器、蒸發(fā)器、第一循環(huán)栗形成的環(huán)路內(nèi)循環(huán)，并與往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)的煙氣換熱；
[0021 ]所述往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)的缸套水通過缸套水進(jìn)口進(jìn)入第二換熱器換熱，換熱后的缸套水通過缸套水出口流回往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī);第二載流介質(zhì)通過第二換熱器、預(yù)熱器、第二循環(huán)栗形成的環(huán)路內(nèi)循環(huán)，并與往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)的缸套水換熱；
[0022]經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱的制冷工質(zhì)一部分進(jìn)入蒸發(fā)器，通過蒸發(fā)器加熱汽化，直至成為過熱氣體后進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹做功，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電；做功后的低溫低壓氣體通過油分離器分離后進(jìn)入冷凝器，被冷卻凝結(jié)成液體再回到第一液體栗中；低溫低壓的制冷工質(zhì)在第一液體栗被升壓，然后進(jìn)入預(yù)熱器，形成循環(huán)；同時(shí)，經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱的制冷工質(zhì)另一部分通過閃蒸桶閃蒸，而后通過膨脹機(jī)的補(bǔ)氣口進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹做功，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電；閃蒸桶將冷卻凝結(jié)成的液體再回至第二液體栗;低溫低壓的制冷工質(zhì)在第二液體栗中被升壓，然后進(jìn)入預(yù)熱器，形成循環(huán)。
[0023]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述余熱回收系統(tǒng)包括兩個(gè)膨脹機(jī)、兩個(gè)發(fā)電機(jī)，具體包括第一膨脹機(jī)、第二膨脹機(jī)、第一發(fā)電機(jī)、第二發(fā)電機(jī)；
[0024]所述蒸發(fā)器、第一膨脹機(jī)、油分離器依次連接，預(yù)熱器、閃蒸桶、第二膨脹機(jī)、油分離器依次連接;第一膨脹機(jī)連接第一發(fā)電機(jī)，第二膨脹機(jī)連接第二發(fā)電機(jī)。
[0025]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)的煙氣通過煙氣進(jìn)口進(jìn)入第一換熱器換熱，換熱后的煙氣通過煙氣出口排出；所述第一載流介質(zhì)通過第一換熱器、蒸發(fā)器、第一循環(huán)栗形成的環(huán)路內(nèi)循環(huán)，并與往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)的煙氣換熱；
[0026]所述往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)的缸套水通過缸套水進(jìn)口進(jìn)入第二換熱器換熱，換熱后的缸套水通過缸套水出口流回往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī);第二載流介質(zhì)通過第二換熱器、預(yù)熱器、第二循環(huán)栗形成的環(huán)路內(nèi)循環(huán)，并與往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)的缸套水換熱；
[0027]經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱的制冷工質(zhì)一部分進(jìn)入蒸發(fā)器，通過蒸發(fā)器加熱汽化，直至成為過熱氣體后進(jìn)入第一膨脹機(jī)膨脹做功，驅(qū)動(dòng)第一發(fā)電機(jī)發(fā)電；做功后的低溫低壓氣體通過油分離器分離后進(jìn)入冷凝器，被冷卻凝結(jié)成液體再回到第一液體栗中；同時(shí)，經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱的制冷工質(zhì)另一部分通過閃蒸桶閃蒸，而后進(jìn)入第二膨脹機(jī)膨脹做功，驅(qū)動(dòng)第二發(fā)電機(jī)發(fā)電；做功后的低溫低壓氣體通過油分離器分離后進(jìn)入冷凝器，被冷卻凝結(jié)成液體再回到第一液體栗中；低溫低壓的制冷工質(zhì)在第一液體栗被升壓，然后進(jìn)入預(yù)熱器，形成循環(huán)；閃蒸桶將冷卻凝結(jié)成的液體再回至第二液體栗，低溫低壓的制冷工質(zhì)在第二液體栗中被升壓，然后進(jìn)入預(yù)熱器，形成循環(huán)。
[0028]—種往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱回收系統(tǒng)包括:第一換熱器、第二換熱器、蒸發(fā)器、第一膨脹機(jī)、第二膨脹機(jī)、第一發(fā)電機(jī)、第二發(fā)電機(jī)、閃蒸桶、油分離器、冷凝器、第一液體栗、第二液體栗、第一循環(huán)栗、第二循環(huán)栗、預(yù)熱器；
[0029]所述第一換熱器設(shè)有煙氣進(jìn)口，并通過該煙氣進(jìn)口連接往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)，第一換熱器還設(shè)有煙氣出口 ；第二換熱器設(shè)有分別與往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)連接的缸套水進(jìn)口、缸套水出口 ；
[0030]所述蒸發(fā)器、第一膨脹機(jī)、油水分離器、冷凝器、第一液體栗、預(yù)熱器依次連接，預(yù)熱器連接蒸發(fā)器，第一膨脹機(jī)連接第一發(fā)電機(jī)；
[0031 ]所述預(yù)熱器、閃蒸桶、第二膨脹機(jī)、油分離器依次連接，第二膨脹機(jī)連接第二發(fā)電機(jī);閃蒸桶通過第二液體栗連接預(yù)熱器；
[0032]所述第一換熱器、蒸發(fā)器、第一循環(huán)栗依次連接，形成環(huán)路，載流介質(zhì)在該環(huán)路內(nèi)循環(huán)；
[0033]所述第二換熱器、預(yù)熱器、第二循環(huán)栗依次連接，形成環(huán)路，載流介質(zhì)在該環(huán)路內(nèi)循環(huán)。
[0034]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述膨脹機(jī)為螺桿膨脹機(jī)，膨脹機(jī)、發(fā)電機(jī)形成螺桿膨脹發(fā)電裝置；
[0035]所述螺桿膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子固定聯(lián)接，所述發(fā)電裝置通過螺桿膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。
[0036]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型提出的往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)余熱回收系統(tǒng)及方法，可利用往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)的余熱發(fā)電，有效降低能耗，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0037]圖1為實(shí)施例一中本實(shí)用新型往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)余熱回收系統(tǒng)的組成示意圖。
[0038]圖2為實(shí)施例二中本實(shí)用新型往復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)余熱回收系統(tǒng)的組成示