所述第二通孔3142在豎直方向上相互錯位，但是相互連通。如此設(shè)置，可以從上、下兩個方向同時制作所述第一通孔3141與所述第二通孔3142，加工方便。
[0038]所述定位筒315設(shè)有第一收容腔3151，所述凸起部312設(shè)有與所述第一收容腔3151連通的第二收容腔3121，所述第一收容腔3151的直徑大于所述第二收容腔3121的直徑以形成階梯狀以定位所述噴嘴1。
[0039]在本實用新型圖示的實施方式中，所述端蓋4與所述冷卻座3分開制作，并通過焊接的方式固定在一起。請參圖6及圖7所示，所述端蓋4大致呈碗狀，其包括位于底部的底端面41以及環(huán)繞的側(cè)面42。所述底端面41設(shè)有開口 411，所述噴嘴1暴露于所述開口 411。請參圖7所示，所述凸起部312對應于所述開口 411，并通過焊接對它們的連接處進行密封。所述端蓋4密封在所述凸起部312的外圍以在所述端蓋4與所述凸起部312之間形成冷卻腔體317，所述冷卻腔體317將所述第一通道313與所述第二通道314實現(xiàn)連通。所述端蓋4覆蓋所述第一通道313以及所述第二通道314的外圍，將所述第一通道313以及所述第二通道314密封在其內(nèi)部。請參圖7所示，所述凸起部312的若干環(huán)狀凸條3121延伸入所述冷卻腔體317內(nèi)，以增加與冷卻液的接觸面積，提高噴嘴冷卻效果。
[0040]當然，可以理解，可選擇的實施方式至少還包括將圖6及圖7中所示的側(cè)面42設(shè)置為與所述本體部31—體機加工而成。此時，所述端蓋4為平板狀，只包括所述底端面41。這種實施方式，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型的目的。
[0041]請參圖6及圖7所示，所述密封盤5設(shè)有通孔51，所述定位筒315至少部分插入所述通孔51內(nèi)，并通過焊接對它們的連接處進行密封。同時，所述密封盤5焊接在所述筒狀部32的內(nèi)側(cè)。所述筒狀部32的內(nèi)側(cè)、所述定位筒315的外側(cè)、所述本體部31的上方以及所述密封盤5的下方共同形成了一個出液腔體318。所述第二通道314的第二通孔3142與所述出液腔體318連通，所述出液管34與所述出液腔體318亦連通。
[0042]所述筒狀部32設(shè)有若干貫穿的散熱孔321，以利用空氣對所述噴嘴1的線圈進行散熱。
[0043]所述蓋體6焊接在所述冷卻座3上，或者所述蓋體6可拆卸地連接于所述冷卻座3。在本實用新型圖示的實施方式中，所述蓋體6通過螺栓7可拆卸地連接于所述冷卻座3。如此設(shè)置，便于拆卸和維修本實用新型的噴嘴組件100。
[0044]請參圖10所示，工作時，首先，發(fā)動機的冷卻液從所述進液管33進入到所述第一通道313中；其次，再進入到所述冷卻腔體317內(nèi)，此時所述噴嘴1的底部的高溫與冷卻液進行熱交換，以冷卻所述噴嘴1;然后，冷卻液沿著所述第二通道314進入所述出液腔體318;最后，冷卻液流出所述出液管34從新回到發(fā)動機冷卻系統(tǒng)中。
[0045]噴嘴1的底部是最需要冷卻的位置，因為該處直接與高溫的排氣接觸。本實用新型的噴嘴組件100中，冷卻液的流動方向比較明確，從而能夠?qū)崿F(xiàn)良好的熱交換，冷卻效果較好。
[0046]另外，以上實施例僅用于說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案，對本說明書的理解應該以所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員為基礎(chǔ)，盡管本說明書參照上述的實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種噴嘴組件，其包括噴嘴以及圍繞在所述噴嘴外圍的冷卻套，其特征在于:所述冷卻套包括冷卻座以及位于所述冷卻座下端的端蓋，所述冷卻座設(shè)有本體部，所述本體部設(shè)有安裝面、向下延伸超出所述安裝面的凸起部、位于所述凸起部旁側(cè)的第一通道以及位于所述凸起部旁側(cè)的第二通道，所述第一通道與所述第二通道間隔設(shè)置，其中所述第一通道用以與進液管連通;所述端蓋密封在所述凸起部的外圍以形成冷卻腔體，所述冷卻腔體將所述第一通道與所述第二通道實現(xiàn)連通;所述冷卻座還包括與所述第二通道連通且用以與出液管連通的出液腔體。2.如權(quán)利要求1所述的噴嘴組件，其特征在于:所述冷卻腔體呈環(huán)形，所述出液腔體也呈環(huán)形且位于所述第二通道的上方。3.如權(quán)利要求1所述的噴嘴組件，其特征在于:所述第一通道位于所述凸起部的一側(cè)，所述第二通道位于所述凸起部的另一側(cè)以與所述第一通道相對。4.如權(quán)利要求1所述的噴嘴組件，其特征在于:所述冷卻座是機加工件，所述端蓋與所述冷卻座分開制作，并通過焊接的方式固定在一起。5.如權(quán)利要求4所述的噴嘴組件，其特征在于:所述端蓋呈碗狀，其包括位于底部的底端面以及環(huán)繞的側(cè)面，所述冷卻腔體形成在所述凸起部與所述端蓋之間，所述底端面設(shè)有開口，所述凸起部對應于所述開口并通過焊接對它們的連接處進行密封，所述噴嘴暴露于所述開口。6.如權(quán)利要求4所述的噴嘴組件，其特征在于:所述冷卻座包括環(huán)繞在所述凸起部外圍的側(cè)面;所述端蓋呈平板狀，其包括位于底部的底端面，所述底端面設(shè)有開口，所述凸起部對應于所述開口并通過焊接對它們的連接處進行密封，所述噴嘴暴露于所述開口。7.如權(quán)利要求5所述的噴嘴組件，其特征在于:所述第一通道向下貫穿所述安裝面，所述第二通道也向下貫穿所述安裝面，所述端蓋覆蓋所述第一通道以及所述第二通道的外圍。8.如權(quán)利要求5所述的噴嘴組件，其特征在于:所述凸起部還包括位于其外圍且延伸入所述冷卻腔體內(nèi)的若干環(huán)狀凸條。9.如權(quán)利要求1所述的噴嘴組件，其特征在于:所述冷卻套還包括自所述本體部向上延伸的筒狀部，所述本體部還包括向上延伸入所述筒狀部內(nèi)的定位筒;所述冷卻套還包括與所述定位筒相配合的密封盤，所述密封盤設(shè)有通孔，所述定位筒至少部分插入所述通孔內(nèi)并通過焊接對它們的連接處進行密封，所述密封盤焊接在所述筒狀部的內(nèi)側(cè);所述筒狀部的內(nèi)側(cè)、所述定位筒的外側(cè)、所述本體部的上方以及所述密封盤的下方共同形成了所述出液腔體。10.如權(quán)利要求9所述的噴嘴組件，其特征在于:所述定位筒設(shè)有第一收容腔，所述凸起部設(shè)有與所述第一收容腔連通的第二收容腔，所述第一收容腔的直徑大于所述第二收容腔的直徑以形成階梯狀以定位所述噴嘴。11.如權(quán)利要求1所述的噴嘴組件，其特征在于:所述第二通道包括向下貫穿所述安裝面的第一通孔以及向上貫穿所述本體部的第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔在豎直方向上相互錯位，但是相互連通。12.如權(quán)利要求1所述的噴嘴組件，其特征在于:所述冷卻套包括連接于所述冷卻座上端且用以定位所述噴嘴的蓋體，所述蓋體焊接在所述冷卻座上或者可拆卸地連接于所述冷卻座。13.如權(quán)利要求12所述的噴嘴組件，其特征在于:所述蓋體通過螺栓可拆卸地連接于所述冷卻座。14.如權(quán)利要求1所述的噴嘴組件，其特征在于:所述噴嘴為尿素噴嘴或者燃料噴嘴。15.如權(quán)利要求1所述的噴嘴組件，其特征在于:所述本體部設(shè)有安裝法蘭，所述安裝面即為所述安裝法蘭的底面;所述安裝法蘭與所述本體部一體機加工而成，或者所述安裝法蘭與所述本體部分開制作并通過焊接的方式固定在一起。
【專利摘要】一種噴嘴組件，其包括噴嘴以及包覆在所述噴嘴外圍的冷卻套，所述冷卻套包括冷卻座以及位于所述冷卻座下端的端蓋，所述冷卻座設(shè)有本體部，所述本體部設(shè)有安裝面、向下延伸超出所述安裝面的凸起部、位于所述凸起部旁側(cè)的第一通道以及位于所述凸起部旁側(cè)的第二通道，其中所述第一通道用以與進液管連通；所述端蓋密封在所述凸起部的外圍以形成冷卻腔體，所述冷卻腔體將所述第一通道與所述第二通道實現(xiàn)連通；所述冷卻座還包括與所述第二通道連通且用以與出液管連通的出液腔體。如此設(shè)置，使冷卻液的流動方向比較明確，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的熱交換，冷卻效果較好。
【IPC分類】F02M61/18, F02M53/04, F01N3/28
【公開號】CN205117467
【申請?zhí)枴緾N201520921129
【發(fā)明人】樊高峰, 彭威波, 楊振球, 宋紅衛(wèi)
【申請人】天納克（蘇州）排放系統(tǒng)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月18日