噴嘴組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴嘴組件，屬于發(fā)動機排氣后處理技術領域。
【背景技術】
[0002]內燃機尤其是柴油機排氣中，含有大量的氮氧化物和顆粒物，對大氣造成嚴重污染，危害人類的身體健康。降低氮氧化物和顆粒物的排放，已刻不容緩，各國都有具體的環(huán)保法規(guī)來對此進行規(guī)范。隨著人類對大氣保護意識的增強，國內外頒布的相關法律法規(guī)逐漸嚴格，對此，需要采用尾氣后處理技術來凈化處理內燃機尾氣。
[0003]在發(fā)動機排氣后處理技術領域，噴嘴主要包括尿素噴嘴以及燃料噴嘴，其中尿素噴嘴用于向排氣中噴射霧化的尿素溶液，尿素轉化為NH3與NOx反應后轉化為N2，降低氮氧化物排放;燃料噴嘴用以噴射燃料化合物，其燃燒產(chǎn)生的高溫能夠促使DPF再生。
[0004]然而，由于噴嘴往往處于高溫的使用環(huán)境下，因此，對于噴嘴的冷卻裝置的研究成為技術人員需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種冷卻效果較好的噴嘴組件。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種噴嘴組件，其包括噴嘴以及圍繞在所述噴嘴外圍的冷卻套，所述冷卻套包括冷卻座以及位于所述冷卻座下端的端蓋，所述冷卻座設有本體部，所述本體部設有安裝面、向下延伸超出所述安裝面的凸起部、位于所述凸起部旁側的第一通道以及位于所述凸起部旁側的第二通道，所述第一通道與所述第二通道間隔設置，其中所述第一通道用以與進液管連通;所述端蓋密封在所述凸起部的外圍以形成冷卻腔體，所述冷卻腔體將所述第一通道與所述第二通道實現(xiàn)連通;所述冷卻座還包括與所述第二通道連通且用以與出液管連通的出液腔體。
[0007]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述冷卻腔體呈環(huán)形，所述出液腔體也呈環(huán)形且位于所述第二通道的上方。
[0008]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述第一通道位于所述凸起部的一側，所述第二通道位于所述凸起部的另一側以與所述第一通道相對。
[0009]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述冷卻座是機加工件，所述端蓋與所述冷卻座分開制作，并通過焊接的方式固定在一起。
[0010]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述端蓋呈碗狀，其包括位于底部的底端面以及環(huán)繞的側面，所述冷卻腔體形成在所述凸起部與所述端蓋之間，所述底端面設有開口，所述凸起部對應于所述開口并通過焊接對它們的連接處進行密封，所述噴嘴暴露于所述開口。
[0011]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述冷卻座包括環(huán)繞在所述凸起部外圍的側面;所述端蓋呈平板狀，其包括位于底部的底端面，所述底端面設有開口，所述凸起部對應于所述開口并通過焊接對它們的連接處進行密封，所述噴嘴暴露于所述開口。
[0012]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述第一通道向下貫穿所述安裝面，所述第二通道也向下貫穿所述安裝面，所述端蓋覆蓋所述第一通道以及所述第二通道的外圍。
[0013]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述凸起部還包括位于其外圍且延伸入所述冷卻腔體內的若干環(huán)狀凸條。
[0014]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述冷卻套還包括自所述本體部向上延伸的筒狀部，所述本體部還包括向上延伸入所述筒狀部內的定位筒;所述冷卻套還包括與所述定位筒相配合的密封盤，所述密封盤設有通孔，所述定位筒至少部分插入所述通孔內并通過焊接對它們的連接處進行密封，所述密封盤焊接在所述筒狀部的內側;所述筒狀部的內側、所述定位筒的外側、所述本體部的上方以及所述密封盤的下方共同形成了所述出液腔體。
[0015]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述定位筒設有第一收容腔，所述凸起部設有與所述第一收容腔連通的第二收容腔，所述第一收容腔的直徑大于所述第二收容腔的直徑以形成階梯狀以定位所述噴嘴。
[0016]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述第二通道包括向下貫穿所述安裝面的第一通孔以及向上貫穿所述本體部的第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔在豎直方向上相互錯位，但是相互連通。
[0017]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述冷卻套包括連接于所述冷卻座上端且用以定位所述噴嘴的蓋體，所述蓋體焊接在所述冷卻座上或者可拆卸地連接于所述冷卻座。
[0018]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述蓋體通過螺栓可拆卸地連接于所述冷卻座。
[0019]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述噴嘴為尿素噴嘴或者燃料噴嘴。
[0020]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述本體部設有安裝法蘭，所述安裝面即為所述安裝法蘭的底面;所述安裝法蘭與所述本體部一體機加工而成，或者所述安裝法蘭與所述本體部分開制作并通過焊接的方式固定在一起。
[0021]相較于現(xiàn)有技術，本實用新型通過設置固定在所述冷卻座下端的端蓋，形成了冷卻腔體，并通過冷卻腔體將第一通道與第二通道連通起來，從而使冷卻液的流動方向比較明確，能夠實現(xiàn)良好的熱交換，冷卻效果較好。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型噴嘴組件的立體示意圖。
[0023]圖2是圖1另一角度的立體示意圖。
[0024]圖3是本實用新型噴嘴組件的立體分解圖。
[0025]圖4是圖3另一角度的立體分解圖。
[0026]圖5是圖3的部分立體組裝圖。
[0027]圖6是圖3的部分剖面不意圖。
[0028]圖7是沿圖1中A-A線的剖面示意圖。
[0029]圖8是沿圖7中B-B線的剖面示意圖。
[0030]圖9是沿圖7中C-C線的剖面示意圖。
[0031 ]圖10是沿圖1中A-A線的剖面示意圖，且標明了冷卻液的流動方向。
【具體實施方式】
[0032]請參圖1至圖9所示，本實用新型揭示了一種噴嘴組件100，其包括噴嘴1以及圍繞在所述噴嘴1外圍的冷卻套2。所述噴嘴1可以為尿素噴嘴或者燃料噴嘴。所述噴嘴1包括磁性線圈、能夠移動的閥芯、與所述閥芯相配合的閥座等。所述閥座上設有噴射孔11。由于所述噴嘴1的結構能夠被所述技術領域的技術人員知曉，例如可參考公告號為CN 102108891B的中國實用新型專利，在此不再贅述。
[0033]所述冷卻套2包括冷卻座3、位于所述冷卻座3下端的端蓋4、固定于所述冷卻座3內的密封盤5以及連接于所述冷卻座3上端的蓋體6。
[0034]請參圖3至圖7所示，所述冷卻座3包括本體部31、自所述本體部31向上延伸的筒狀部32、連接于所述本體部31上的進液管33與出液管34。在本實用新型圖示的實施方式中，所述進液管33與所述出液管34與發(fā)動機的冷卻液相通，本實用新型通過循環(huán)發(fā)動機的冷卻液對所述噴嘴1進行冷卻。
[0035]所述本體部31設有安裝面311、向下延伸超出所述安裝面311的凸起部312、位于所述凸起部312的一側且用以與進液管33連通的第一通道313、位于所述凸起部312的另一側的第二通道314、以及向上延伸入所述筒狀部32內的定位筒315。
[0036]所述本體部31設有位于底部的安裝法蘭316，所述安裝面311即為所述安裝法蘭316的底面。在本實用新型圖示的實施方式中，所述冷卻座3是機加工件以便于制造。在本實用新型圖示的實施方式中，所述安裝法蘭316與所述冷卻座3是一體機加工而成的。當然，在其他實施方式中，所述安裝法蘭316與所述冷卻座3也可以是不同的元件，然后焊接固定在一起。
[0037]所述凸起部312包括位于其外圍的若干環(huán)狀凸條3121，以增加與冷卻液的接觸面積，提高噴嘴冷卻效果。所述第一通道313與所述第二通道314間隔設置，其中所述第一通道313向下貫穿所述安裝面311，所述第二通道314也向下貫穿所述安裝面311，如此設置，便于機加工。具體地，在本實用新型圖示的實施方式中，所述第二通道314包括向下貫穿所述安裝面311的第一通孔3141以及向上貫穿所述本體部31的第二通孔3142，所述第一通孔3141與