一種多腔防堵消聲器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及消聲設備技術領域，具體是一種多腔防堵消聲器。
【背景技術】
[0002]為了減輕車輛來自發(fā)動機的排氣聲音，通常要在發(fā)動機的排氣通路中設置消聲器。消聲器在排氣通路的內(nèi)管在外周側(cè)形成一個容積室，容積室中填充由玻璃纖維或者發(fā)泡樹脂等形成的吸音材料，中間采用透氣孔分隔成若干個腔室，進行阻擋，并穿過透氣孔上的通孔進行摩擦，通過這種結(jié)構，降低消聲器中由流過排氣通過的空氣產(chǎn)生的聲音。但這種結(jié)構需要為尾氣提供較大容積，通孔易發(fā)生堵塞，功能單一，不易更換，雖然具有一定的消音功能，但是對于尾氣中所含有的有害物質(zhì)無法清除，排放到大氣中對環(huán)境造成巨大的危害，尤其影響人們的身體健康。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種多腔防堵消聲器，以解決上述【背景技術】中提出的冋題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種多腔防堵消聲器，包括隔板、消音棉、消音器筒體、進氣管、蜂窩狀排氣頭、過濾棉條和密封筒蓋，所述消音器筒體內(nèi)等間距設有兩個隔板，兩個隔板將消音器筒體分隔為第一腔室、第二腔室和第三腔室，消音器筒體內(nèi)壁上設有消音棉，隔板內(nèi)部空腔中填充有過濾棉條，過濾棉條上端設有取出封蓋，所述取出封蓋外側(cè)的消音器筒體上設有兩個密封筒蓋，所述消音器筒體兩端連通進氣管和排氣管，進氣管的輸出端連接蜂窩狀排氣頭，蜂窩狀排氣頭設置在第二腔室中，所述設置在第一腔室和第三腔室內(nèi)的排氣管表面設有吸氣孔。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述消音器筒體為柱形中空結(jié)構。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述隔板上均勻排列有若干穿孔管，穿孔管孔徑范圍為5mm。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述密封筒蓋兩側(cè)通過軸銷設置在消音器筒體上，兩個密封筒蓋之間通過鎖緊螺栓連接，兩個密封筒蓋連接處設有密封墊。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:所述一種多腔防堵消聲器，結(jié)構簡單，使用方便，通過尾氣穿過蜂窩狀排氣頭和穿孔管產(chǎn)生共振并劇烈摩擦，發(fā)生阻性消音，并通過消音棉對剩余噪聲進行吸收，雙重消除噪聲，降噪效果明顯，消音器筒體上的密封筒蓋實現(xiàn)對過濾棉條的更換，有效防止堵塞問題，降低使用成本，并且能降低尾氣中固體顆粒物排放，保護了環(huán)境。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的密封筒蓋結(jié)構示意圖
[0012]圖中:1_吸氣孔、2-隔板、3-排氣管、4-穿孔管、5-消音棉、6-消音器筒體、7-進氣管、8-第一腔室、9-取出封蓋、10-蜂窩狀排氣頭、11-第二腔室、12-過濾棉條、13-第三腔室、14-軸銷、15-密封墊、16-密封筒蓋、17-鎖緊螺栓。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種多腔防堵消聲器，包括隔板2、消音棉5、消音器筒體6、進氣管7、蜂窩狀排氣頭10、過濾棉條12和密封筒蓋16，所述消音器筒體6為柱形中空結(jié)構，消音器筒體6內(nèi)等間距設有兩個隔板2，兩個隔板2將消音器筒體6分隔為第一腔室8、第二腔室11和第三腔室13，消音器筒體6內(nèi)壁上設有消音棉5，所述隔板2上均勻排列有若干穿孔管4，穿孔管4孔徑范圍為5mm，隔板2內(nèi)部空腔中填充有過濾棉條12，過濾棉條12上端設有取出封蓋9，所述取出封蓋9外側(cè)的消音器筒體6上設有兩個密封筒蓋16，密封筒蓋16兩側(cè)通過軸銷14設置在消音器筒體6上，兩個密封筒蓋16之間通過鎖緊螺栓17連接，兩個密封筒蓋16連接處設有密封墊15，所述消音器筒體6兩端連通進氣管7和排氣管3，進氣管7的輸出端連接蜂窩狀排氣頭10，蜂窩狀排氣頭10設置在第二腔室11中，所述設置在第一腔室8和第三腔室13內(nèi)的排氣管3表面設有吸氣孔I。
[0015]使用時，尾氣通過進氣管7進入消音器筒體14內(nèi)，并從進氣管7輸出端的蜂窩狀排氣頭10擴散至第二腔室11，在第二腔室11內(nèi)形成紊流后從兩側(cè)隔板2上的穿孔管4進入到第一腔室8和第三腔室13中，其中，隔板2內(nèi)的過濾棉條12對尾氣進行過濾，通過打開消音器筒體14上的密封筒蓋16實現(xiàn)對過濾棉條12的更換，尾氣經(jīng)過蜂窩狀排氣頭10和穿孔管4共振并產(chǎn)生劇烈摩擦后噪聲減弱，消音器筒體6內(nèi)壁上設置的消音棉5對剩余噪聲進行吸收，消除噪聲后的尾氣從吸氣孔I進入排氣管3并排除。
[0016]本實用新型的工作原理是:所述一種多腔防堵消聲器，結(jié)構簡單，使用方便，通過尾氣穿過蜂窩狀排氣頭10和穿孔管4產(chǎn)生共振并劇烈摩擦，發(fā)生阻性消音，并通過消音棉12對剩余噪聲進行吸收，雙重消除噪聲，降噪效果明顯，消音器筒體14上的密封筒蓋16實現(xiàn)對過濾棉條12的更換，有效防止堵塞問題，降低使用成本，并且能降低尾氣中固體顆粒物排放，保護了環(huán)境。
[0017]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0018]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種多腔防堵消聲器，包括隔板、消音棉、消音器筒體、進氣管、蜂窩狀排氣頭、過濾棉條和密封筒蓋，其特征在于，所述消音器筒體內(nèi)等間距設有兩個隔板，兩個隔板將消音器筒體分隔為第一腔室、第二腔室和第三腔室，消音器筒體內(nèi)壁上設有消音棉，隔板內(nèi)部空腔中填充有過濾棉條，過濾棉條上端設有取出封蓋，所述取出封蓋外側(cè)的消音器筒體上設有兩個密封筒蓋，所述消音器筒體兩端連通進氣管和排氣管，進氣管的輸出端連接蜂窩狀排氣頭，蜂窩狀排氣頭設置在第二腔室中，所述設置在第一腔室和第三腔室內(nèi)的排氣管表面設有吸氣孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種多腔防堵消聲器，其特征在于，所述消音器筒體為柱形中空結(jié)構。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種多腔防堵消聲器，其特征在于，所述隔板上均勻排列有若干穿孔管，穿孔管孔徑范圍為5_。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種多腔防堵消聲器，其特征在于，所述密封筒蓋兩側(cè)通過軸銷設置在消音器筒體上，兩個密封筒蓋之間通過鎖緊螺栓連接，兩個密封筒蓋連接處設有密封墊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多腔防堵消聲器，包括隔板、消音棉、消音器筒體、進氣管、蜂窩狀排氣頭、過濾棉條和密封筒蓋，所述消音器筒體內(nèi)等間距設有兩個隔板，兩個隔板將消音器筒體分隔為第一腔室、第二腔室和第三腔室，消音器筒體內(nèi)壁上設有消音棉，隔板內(nèi)部空腔中填充有過濾棉條，所述消音器筒體兩端連通進氣管和排氣管，進氣管的輸出端連接蜂窩狀排氣頭，蜂窩狀排氣頭設置在第二腔室中，所述設置在第一腔室和第三腔室內(nèi)的排氣管表面設有吸氣孔，所述一種多腔防堵消聲器，結(jié)構簡單，使用方便，雙重消除噪聲，降噪效果明顯，實現(xiàn)對過濾棉條的更換，有效防止堵塞問題，降低使用成本，并且能降低尾氣中固體顆粒物排放，保護了環(huán)境。
【IPC分類】F01N1-04, F01N3-022
【公開號】CN204419310
【申請?zhí)枴緾N201520035735
【發(fā)明人】汪景華, 邱艷琴
【申請人】江西江隆汽車消聲器有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月20日