一種臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)及其做功方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)及其做功方法，其臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)包括發(fā)電機(jī)構(gòu)、勵(lì)磁機(jī)構(gòu)、斜擊葉輪機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，斜擊葉輪機(jī)構(gòu)包括斜擊葉片、環(huán)形外罩和環(huán)形內(nèi)罩，環(huán)形外罩與環(huán)形內(nèi)罩通過密封軸承連接構(gòu)成封閉的環(huán)形空腔，發(fā)電機(jī)構(gòu)與勵(lì)磁機(jī)構(gòu)并列安裝在環(huán)形空腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)與環(huán)形內(nèi)罩同軸線固定連接；本發(fā)明所述臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)通用性較好，壽命長、效率高，建設(shè)成本與生產(chǎn)管理成本較低。
【專利說明】
一種臥式_體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)及其做功方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及水電設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)及其做功方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水輪發(fā)電裝置按工作原理可分為沖擊式水輪機(jī)和反擊式水輪機(jī)兩大類。沖擊式水輪機(jī)的轉(zhuǎn)輪受到水流的沖擊而旋轉(zhuǎn)，工作過程中水流的壓力不變，主要是動(dòng)能的轉(zhuǎn)換;反擊式水輪機(jī)的轉(zhuǎn)輪在水中受到水流的反作用力而旋轉(zhuǎn)，工作過程中水流的壓力能和動(dòng)能均有改變，但主要是壓力能的轉(zhuǎn)換。
[0003]沖擊式水輪機(jī)，由于其工作輪僅部分過水，部分水斗受力，故該類水輪機(jī)所需流量較小，比較適合小流量高水頭的發(fā)電場所。沖擊式水輪機(jī)，按水流的流向可分為切擊式(又稱水斗式)和斜擊式兩類，在等徑水輪條件下，切擊式的受力力臂相對斜擊式較大，但運(yùn)行水輪轉(zhuǎn)速相對較小。
[0004]斜擊式水輪機(jī)，由于其葉片受力相對切擊式水輪機(jī)的葉片受力較小，對葉片的材質(zhì)和制造工藝要求較低，且運(yùn)行穩(wěn)定、噪音小，總體性價(jià)比較高，深受國內(nèi)外小型電站企業(yè)的喜好。
[0005]然而，現(xiàn)有的斜擊式水輪機(jī)所存在的問題是:I)水輪機(jī)的葉輪與發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁電機(jī)需通過較長的傳動(dòng)軸傳動(dòng)，而一般情況下，為了便于傳動(dòng)軸的安裝更換，傳動(dòng)軸連接處會(huì)采用法蘭連接，同時(shí)為了維持傳動(dòng)軸穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，避免偏心，會(huì)在轉(zhuǎn)軸的連接處以及中部設(shè)置多個(gè)軸承，這種結(jié)構(gòu)方式非常耗材，且轉(zhuǎn)軸仍容易出現(xiàn)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，容易導(dǎo)致對發(fā)電機(jī)造成損失；2)現(xiàn)有水輪發(fā)電裝置的發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)在工作中會(huì)產(chǎn)生大量的廢熱(主要由導(dǎo)線中強(qiáng)電流生產(chǎn))，需要安裝專用的散熱、冷卻系統(tǒng)，當(dāng)散熱、冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)，容易導(dǎo)致機(jī)芯燒壞;3)現(xiàn)有斜擊式水輪機(jī)的發(fā)電效率普遍相對偏低，其中做的較為理想的效率僅在80%至84%;4)現(xiàn)有的每組水輪發(fā)電機(jī)均是針對不同地形的定制機(jī)，造成原材料、組件、線材和零部件不能夠通用，不能夠批量生產(chǎn)。
[0006]由于上述因素，在電站建設(shè)中，電站設(shè)計(jì)較復(fù)雜、基建工程量較大，設(shè)備運(yùn)輸、安裝成本較高;且其定子、轉(zhuǎn)子、凸極、傳動(dòng)軸等部件對材料強(qiáng)度要求高;上述問題給小型電站的建設(shè)造成了較大的投入成本與生產(chǎn)管理成本，且產(chǎn)能較小，部分小型可利用水能資源被浪費(fèi)。
[0007]此外，現(xiàn)有的斜擊式水輪機(jī)的做功方式均是:將噴嘴垂直于水輪葉片的徑向方式，噴嘴的高速水流與折形葉片的進(jìn)口平面存在一定傾斜角，高速水流沿進(jìn)口平面進(jìn)入，并流經(jīng)葉片的折形面，將其動(dòng)能傳遞到葉片上，最后水流從出水面流出；該種做功方式，其流出的水流余能較大，水流動(dòng)能轉(zhuǎn)化效率偏低;且其動(dòng)能的傳動(dòng)過程中動(dòng)能損耗較大，發(fā)電效率偏低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為:現(xiàn)有的斜擊式水輪發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、場地占用體積較大，散熱系統(tǒng)的散熱效果較差，容易導(dǎo)致機(jī)芯燒壞，效率普遍偏低，其原材料、組件、線材和零部件的通用性較差，組件易損耗，建設(shè)成本與生產(chǎn)管理成本較高。
[0009]為解決其技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)，包括發(fā)電機(jī)構(gòu)、勵(lì)磁機(jī)構(gòu)、斜擊葉輪機(jī)構(gòu)、勵(lì)磁導(dǎo)電機(jī)構(gòu)、水平支撐臂和噴嘴；
其特征在于:斜擊葉輪機(jī)構(gòu)包括斜擊葉片、環(huán)形外罩和環(huán)形內(nèi)罩，斜擊葉片環(huán)形分布在環(huán)形外罩外側(cè)，環(huán)形外罩與環(huán)形內(nèi)罩通過密封軸承連接構(gòu)成封閉的環(huán)形空腔，發(fā)電機(jī)構(gòu)與勵(lì)磁機(jī)構(gòu)并列安裝在環(huán)形空腔內(nèi)，勵(lì)磁導(dǎo)電機(jī)構(gòu)與環(huán)形內(nèi)罩同軸線固定連接，環(huán)形內(nèi)罩固定安裝在水平支撐臂上，噴嘴安裝在斜擊葉片上方，斜擊葉片外層為集水外殼，集水外殼下部設(shè)置有泄水道；
所述發(fā)電機(jī)構(gòu)包括發(fā)電電樞繞組和發(fā)電勵(lì)磁繞組，所述勵(lì)磁機(jī)構(gòu)包括勵(lì)磁機(jī)電樞繞組、勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁繞組和外界的勵(lì)磁整流設(shè)備；
發(fā)電電樞繞組與勵(lì)磁機(jī)電樞繞組同軸前后并列固定安裝在環(huán)形外罩內(nèi)側(cè)；
發(fā)電勵(lì)磁繞組與勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁繞組同軸前后并列固定安裝在環(huán)形內(nèi)罩外側(cè)。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)化，勵(lì)磁導(dǎo)電機(jī)構(gòu)包括封閉管、導(dǎo)電芯和導(dǎo)電刷，多對導(dǎo)電芯相互絕緣密封安裝在封閉管內(nèi)，導(dǎo)電刷安裝在環(huán)形空腔內(nèi)環(huán)形外罩與環(huán)形內(nèi)罩的間隙位置面上，導(dǎo)電芯的一端與導(dǎo)電刷對應(yīng)連接；
封閉管與環(huán)形外罩同軸線密封連接，封閉管與環(huán)形內(nèi)罩連接處采取密封處理；
發(fā)電電樞繞組的電流輸出電極對與勵(lì)磁機(jī)電樞繞組的電流輸出電極對分別通過導(dǎo)電刷導(dǎo)電連接其相應(yīng)的導(dǎo)電芯，導(dǎo)電芯導(dǎo)電連接外界的勵(lì)磁整流設(shè)備。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)化，為了具有更好的防水性能，所述環(huán)形外罩與環(huán)形內(nèi)罩的密封軸承包含前、后部兩處，環(huán)形內(nèi)罩的后部罩面位于后部密封軸承的后方，環(huán)形內(nèi)罩的前部罩面位于前部密封軸承的前方。
[0012]作為進(jìn)一步優(yōu)化，為了具有更好的防水性能，所述環(huán)形外罩與環(huán)形內(nèi)罩的連接處，環(huán)形內(nèi)罩的邊口設(shè)置有環(huán)形離心甩水槽，環(huán)形外罩的邊口設(shè)置有與環(huán)形離心甩水槽相吻合的環(huán)形槽刀。
[0013]作為進(jìn)一步優(yōu)化，為了更好的增強(qiáng)環(huán)形離心甩水槽的甩水效果和耐磨性，所述環(huán)形離心甩水槽內(nèi)還安裝有樹脂耐磨環(huán)。
[0014]作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述斜擊葉輪機(jī)構(gòu)豎直安裝，斜擊葉片豎直分布，噴嘴安裝在斜擊葉片上方，噴嘴噴水方向朝向斜擊葉片，噴嘴與斜擊葉片分布面存在一定傾角，其傾角在20°至30°，噴嘴與斜擊葉片的徑向方向的夾角呈45°至55°。
[0015]基于上述所述技術(shù)方案，其臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)的做功方法為:所述臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)的斜擊葉片豎直分布，噴嘴安裝在斜擊葉片上方，噴嘴噴水方向朝向斜擊葉片，噴嘴與斜擊葉片分布面存在一定傾角，其傾角在20°至30°，噴嘴與斜擊葉片的徑向方向的夾角呈45°至55° ;采用該種做功方式，其噴嘴噴出的水流從斜擊葉片的徑向外側(cè)逐步向徑向內(nèi)側(cè)流動(dòng)，并持續(xù)對葉片施力，直至在斜擊葉片的徑向內(nèi)側(cè)下方流出，流出的水流余能可接近5%至9%，其動(dòng)能轉(zhuǎn)化效率可達(dá)91%至95%，相比傳統(tǒng)斜擊式水輪發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定動(dòng)能轉(zhuǎn)化效率提高9%至13%左右。
[0016]工作原理:該發(fā)明所述臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)，工作時(shí)，噴嘴向斜擊葉片噴射水流，驅(qū)動(dòng)斜擊葉輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)發(fā)電電樞繞組和勵(lì)磁機(jī)電樞繞組轉(zhuǎn)動(dòng)，勵(lì)磁機(jī)電樞繞組在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生交流電，并通過導(dǎo)電芯和導(dǎo)電刷傳導(dǎo)到外界的勵(lì)磁整流設(shè)備，由外界的勵(lì)磁整流設(shè)備整流后產(chǎn)生恒壓穩(wěn)定直流，再通過并導(dǎo)電刷和導(dǎo)電芯傳導(dǎo)到發(fā)電勵(lì)磁繞組，使發(fā)電勵(lì)磁繞組產(chǎn)生磁場，在發(fā)電電樞繞組在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)切割發(fā)電勵(lì)磁繞組的磁場，使發(fā)電電樞繞組輸出電流；
該臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)，由于發(fā)電機(jī)構(gòu)和勵(lì)磁機(jī)構(gòu)直接安裝在斜擊葉輪機(jī)構(gòu)，由于斜擊葉片和環(huán)形外罩具有較好的導(dǎo)熱率和較大的導(dǎo)熱面積，斜擊葉片兼具散熱片功效，發(fā)電工作過程產(chǎn)生的廢熱直接通斜擊葉片散熱到水流中，有效的省去了專門的冷確散熱系統(tǒng)和熱監(jiān)控系統(tǒng)，同時(shí)也省去了傳動(dòng)軸部件，大大簡化了水輪發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)和材料，并防止傳動(dòng)軸偏心問題，避免電樞繞組或勵(lì)磁繞組被燒壞的問題，增長了設(shè)備的使用壽命O
[0017]該發(fā)電機(jī)構(gòu)的發(fā)電勵(lì)磁繞組位于中部，發(fā)電電樞繞組位于外部，該種發(fā)電機(jī)構(gòu)的電樞繞組和勵(lì)磁繞組與現(xiàn)有常用發(fā)電機(jī)中電樞繞組和勵(lì)磁繞組的分布相同，也即正裝結(jié)構(gòu)模式，發(fā)電電樞繞組轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切割發(fā)電勵(lì)磁繞組線圈，用于產(chǎn)生感應(yīng)電流，該種結(jié)構(gòu)的發(fā)電電樞繞組具有較大的分布面積，同等電樞繞線面積下，繞組分布面積越大，繞組厚度越小。
[0018]有益效果:本發(fā)明所述的臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)，相對于現(xiàn)有水輪發(fā)電裝置，其發(fā)電機(jī)構(gòu)和勵(lì)磁機(jī)構(gòu)直接安裝在斜擊葉輪機(jī)構(gòu)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了水輪機(jī)構(gòu)與發(fā)電機(jī)構(gòu)、勵(lì)磁機(jī)構(gòu)的一體化，動(dòng)力傳動(dòng)無需通過傳動(dòng)軸傳動(dòng)，且廢熱可直接通過斜擊葉片散熱到水流中；本發(fā)明能有效的避免傳動(dòng)軸偏心問題，以及避免電樞繞組或勵(lì)磁繞組被燒壞的問題，增長了設(shè)備的使用壽命;且大大簡化了水輪發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)和材料，縮小了設(shè)備體積；同時(shí)，由于設(shè)備被一體化，在電站建設(shè)的諸多狀況下均可整體使用，較大地增強(qiáng)了設(shè)備的通用性，減少了電站建設(shè)成本與生產(chǎn)管理成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明方案一的前視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明方案一的水平剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明方案一的垂直橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明方案一的垂直縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明方案二的垂直橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明方案二中環(huán)形離心甩水槽結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖7為本發(fā)明方案三中環(huán)形離心甩水槽結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖中:I為發(fā)電機(jī)構(gòu)、11為發(fā)電電樞繞組、12為發(fā)電勵(lì)磁繞組、2為勵(lì)磁機(jī)構(gòu)、21為勵(lì)磁機(jī)電樞繞組、22為勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁繞組、3為斜擊葉輪機(jī)構(gòu)、31為斜擊葉片、32為環(huán)形外罩、33為環(huán)形內(nèi)罩、34為密封軸承、35為環(huán)形空腔、36為環(huán)形離心甩水槽、37為環(huán)形槽刀、38為樹脂耐磨環(huán)、4為勵(lì)磁導(dǎo)電機(jī)構(gòu)、41為封閉管、42為導(dǎo)電芯、43為導(dǎo)電刷、5為水平支撐臂、6為噴嘴、7為集水外殼、8為泄水道。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述;顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[OO21 ]方案一(如圖1至圖4所不):一種臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)，包括發(fā)電機(jī)構(gòu)1、勵(lì)磁機(jī)構(gòu)2、斜擊葉輪機(jī)構(gòu)3和勵(lì)磁導(dǎo)電機(jī)構(gòu)4;斜擊葉輪機(jī)構(gòu)3包括斜擊葉片31、環(huán)形外罩32和環(huán)形內(nèi)罩33，環(huán)形外罩32與環(huán)形內(nèi)罩33通過密封軸承34連接構(gòu)成封閉的環(huán)形空腔35，發(fā)電機(jī)構(gòu)I與勵(lì)磁機(jī)構(gòu)2并列安裝在環(huán)形空腔35內(nèi)，勵(lì)磁導(dǎo)電機(jī)構(gòu)4與環(huán)形內(nèi)罩33同軸線固定連接;所述發(fā)電機(jī)構(gòu)I包括發(fā)電電樞繞組11和發(fā)電勵(lì)磁繞組12，所述勵(lì)磁機(jī)構(gòu)2包括勵(lì)磁機(jī)電樞繞組21、勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁繞組22和外界的勵(lì)磁整流設(shè)備;發(fā)電電樞繞組11與勵(lì)磁機(jī)電樞繞組21豎向并列，并環(huán)形固定分布在環(huán)形外罩32內(nèi)側(cè);發(fā)電勵(lì)磁繞組12與勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁繞組22豎向并列，并環(huán)形固定分布在環(huán)形內(nèi)罩33外側(cè);勵(lì)磁導(dǎo)電機(jī)構(gòu)4包括封閉管41、導(dǎo)電芯42和導(dǎo)電刷43，兩對導(dǎo)電芯42相互絕緣密封安裝在封閉管41內(nèi)，導(dǎo)電刷43安裝在環(huán)形空腔35內(nèi)環(huán)形外罩與環(huán)形內(nèi)罩的間隙位置面上，導(dǎo)電芯42的一端與導(dǎo)電刷43對應(yīng)連接;封閉管41與環(huán)形外罩32同軸線密封連接，封閉管41與環(huán)形內(nèi)罩33連接處采取密封處理;發(fā)電電樞繞組11的電流輸出電極對與勵(lì)磁機(jī)電樞繞組21的電流輸出電極對分別通過導(dǎo)電刷43導(dǎo)電連接其相應(yīng)的導(dǎo)電芯42，導(dǎo)電芯42導(dǎo)電連接外界的勵(lì)磁整流設(shè)備;環(huán)形內(nèi)罩33固定安裝在水平支撐臂5上，斜擊葉片31外層為集水外殼7，集水外殼7下部設(shè)置有泄水道8。
[0022]所述環(huán)形外罩32與環(huán)形內(nèi)罩33的連接處，環(huán)形內(nèi)罩33的包邊在環(huán)形外罩32的外側(cè)。
[0023]所述斜擊葉輪機(jī)構(gòu)3豎直安裝，斜擊葉片31豎直分布，噴嘴6安裝在斜擊葉片31上方，噴嘴6噴水方向朝向斜擊葉片31，噴嘴6與斜擊葉片31分布面存在一定傾角，其傾角為30°，噴嘴6與斜擊葉片31的徑向方向的夾角呈55°。
[0024]通過采用上述方案一實(shí)施方式結(jié)構(gòu)，所述臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定發(fā)電效率可達(dá)92%，相比傳統(tǒng)斜擊式水輪發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定發(fā)電效率提高10%左右。
[0025]方案二(如圖5和圖6所示):與方案一不同之處在于:為了具有更好的防水性能，所述環(huán)形內(nèi)罩33的邊口設(shè)置有環(huán)形離心甩水槽36，環(huán)形外罩32的邊口設(shè)置有與環(huán)形離心甩水槽36相吻合的環(huán)形槽刀37。
[0026]方案三(如圖7所示):與方案二不同之處在于:為了更好的增強(qiáng)環(huán)形離心甩水槽36的甩水效果和耐磨性，所述環(huán)形離心甩水槽36內(nèi)還安裝有樹脂耐磨環(huán)38。
[0027]方案四:與方案一不同之處在于:所述噴嘴6與斜擊葉片31分布面的傾角為30°，噴嘴6與斜擊葉片31的徑向方向的夾角呈55°;采用該種結(jié)構(gòu)，所述臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定發(fā)電效率可達(dá)91%，相比傳統(tǒng)斜擊式水輪發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定發(fā)電效率提高9%左右。
[0028]方案五:與方案一不同之處在于:所述噴嘴6與斜擊葉片31分布面的傾角為25°，噴嘴6與斜擊葉片31的徑向方向的夾角呈50° ;采用該種結(jié)構(gòu)，所述臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定發(fā)電效率可達(dá)95%，相比傳統(tǒng)斜擊式水輪發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定發(fā)電效率提高13%左右。
[0029]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)，包括發(fā)電機(jī)構(gòu)(I)、勵(lì)磁機(jī)構(gòu)(2)、斜擊葉輪機(jī)構(gòu)(3)、勵(lì)磁導(dǎo)電機(jī)構(gòu)(4)、水平支撐臂(5)和噴嘴(6)，其特征在于:斜擊葉輪機(jī)構(gòu)(3)包括斜擊葉片(31)、環(huán)形外罩(32)和環(huán)形內(nèi)罩(33)，斜擊葉片(31)環(huán)形分布在環(huán)形外罩(32)外偵U，環(huán)形外罩(32)與環(huán)形內(nèi)罩(33)水平同軸，并通過密封軸承(34)連接構(gòu)成封閉的環(huán)形空腔(35)，發(fā)電機(jī)構(gòu)(I)與勵(lì)磁機(jī)構(gòu)(2)同軸前后并列安裝在環(huán)形空腔(35)內(nèi)，勵(lì)磁導(dǎo)電機(jī)構(gòu)(4)與環(huán)形內(nèi)罩(33)同軸線固定連接，環(huán)形外罩(32)由斜擊葉片(31)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，環(huán)形內(nèi)罩(33)固定安裝在水平支撐臂(5)上，噴嘴(6)安裝在斜擊葉片(31)上方，斜擊葉片(31)外層為集水外殼(7)，集水外殼(7)下部設(shè)置有泄水道(8)，發(fā)電機(jī)構(gòu)(I)包括發(fā)電電樞繞組(11)和發(fā)電勵(lì)磁繞組(12)，勵(lì)磁機(jī)構(gòu)(2)包括勵(lì)磁機(jī)電樞繞組(21)和勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁繞組(22)，發(fā)電電樞繞組(11)與勵(lì)磁機(jī)電樞繞組(21)同軸前后并列固定安裝在環(huán)形外罩(32)內(nèi)側(cè)，發(fā)電勵(lì)磁繞組(12)與勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁繞組(22)同軸前后并列固定安裝在環(huán)形內(nèi)罩(33)外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述勵(lì)磁導(dǎo)電機(jī)構(gòu)(4)包括封閉管(41)、導(dǎo)電芯(42)和導(dǎo)電刷(43)，多對導(dǎo)電芯(42)相互絕緣密封安裝在封閉管(41)內(nèi)，導(dǎo)電刷(43)安裝在環(huán)形空腔(35)內(nèi)環(huán)形外罩與環(huán)形內(nèi)罩的間隙處，導(dǎo)電芯(42)的一端與導(dǎo)電刷(43)對應(yīng)連接，封閉管(41)與環(huán)形外罩(32)同軸線密封連接，封閉管(41)與環(huán)形內(nèi)罩(33)連接處采取密封處理，發(fā)電電樞繞組(11)的電流輸出電極對與勵(lì)磁機(jī)電樞繞組(21)的電流輸出電極對分別通過導(dǎo)電刷(43)導(dǎo)電連接其相應(yīng)的導(dǎo)電芯(42)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形外罩(32)與環(huán)形內(nèi)罩(33)的密封軸承(34)包含前、后部兩處，環(huán)形內(nèi)罩(33)的后部罩面位于后部密封軸承(34)的后方，環(huán)形內(nèi)罩(33)的前部罩面位于前部密封軸承(34)的前方。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形內(nèi)罩(33)的邊口設(shè)置有環(huán)形離心甩水槽(36)，環(huán)形外罩(32)的邊口設(shè)置有與環(huán)形離心甩水槽(36)相吻合的環(huán)形槽刀37。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形離心甩水槽(36)內(nèi)還安裝有樹脂耐磨環(huán)(38)。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述斜擊葉輪機(jī)構(gòu)(3)豎直安裝，斜擊葉片(31)豎直分布，噴嘴(6)安裝在斜擊葉片(31)上方，噴嘴(6)噴水方向朝向斜擊葉片(31)，噴嘴(6)與斜擊葉片(31)分布面存在一定傾角，其傾角在20°至30°，噴嘴(6)與斜擊葉片(31)的徑向方向的夾角呈45°至55°。7.—種臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)的做功方法，其特征在于:所述臥式一體化正裝斜擊式水輪發(fā)電機(jī)的斜擊葉片(31)豎直分布，噴嘴(6)安裝在斜擊葉片(31)上方，噴嘴(6)噴水方向朝向斜擊葉片(31)，噴嘴(6)與斜擊葉片(31)分布面存在一定傾角，其傾角在20°至30°，噴嘴(6)與斜擊葉片(31)的徑向方向的夾角呈45°至55°。
【文檔編號(hào)】H02K9/19GK106014783SQ201610468715
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】郭遠(yuǎn)軍
【申請人】郭遠(yuǎn)軍