新型旋轉(zhuǎn)氣門軸及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于旋轉(zhuǎn)氣門領(lǐng)域,特別是涉及一種新型旋轉(zhuǎn)氣門軸及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)軸氣門因沒有往復(fù)運(yùn)動(dòng),能量損耗少,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,一直是發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)研宄發(fā)展的方向,但是由于旋轉(zhuǎn)氣門軸密封和散熱性能的矛盾,燒機(jī)油的問題沒有得到很好的解決,導(dǎo)致其至今仍然沒有普及批量生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、彈性好且能夠很好的解決現(xiàn)有氣門軸受熱膨脹和氣門軸刮潤(rùn)滑油問題的新型旋轉(zhuǎn)氣門軸及其加工方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:新型旋轉(zhuǎn)氣門軸,包括氣門軸本體,所述氣門軸本體整體呈圓管狀,氣門軸本體軸向連接處采用活動(dòng)搭接且重合部分可以彈性伸縮,氣門軸本體內(nèi)部設(shè)置有圓形隔板,圓形隔板一側(cè)的圓管內(nèi)壁上設(shè)置有進(jìn)氣口,另一側(cè)的圓管內(nèi)壁上設(shè)置有排氣口,進(jìn)氣口和排氣口在圓管軸向錯(cuò)位設(shè)置,所述進(jìn)氣口端部的圓管內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣彈性漲環(huán),圓管外部連接有正時(shí)皮帶輪,排氣口端部的圓管內(nèi)設(shè)置有排氣彈性漲環(huán)。
[0005]優(yōu)選的是,所述進(jìn)氣口和排氣口均為矩形。
[0006]優(yōu)選的是,所述進(jìn)氣口和排氣口相鄰兩邊線和氣門軸本體中心線組成的兩個(gè)平面的夾角a為45度。
[0007]優(yōu)選的是,所述圓形隔板兩側(cè)均設(shè)置有中部彈性漲環(huán)。
[0008]新型旋轉(zhuǎn)氣門軸的制作方法,按照以下步驟進(jìn)行:
1)選擇彈性好的耐熱矩形鋼片,采用沖壓的方式先加工矩形的進(jìn)氣口和排氣口;
2)采用多次擠壓成型的方法加工矩形鋼片一側(cè)形成Z型折邊;
3)然后把矩形鋼片整體擠壓成圓管狀,軸向重合部分搭接且可以彈性伸縮;
4)在圓管狀的中部安裝圓形隔板,隔板兩側(cè)安裝中部彈性漲環(huán);
5)在進(jìn)氣口和排氣口端部的圓管內(nèi)分別安裝進(jìn)氣彈性漲環(huán)和排氣彈性漲環(huán),這樣旋轉(zhuǎn)氣門軸制作完成。
[0009]優(yōu)選的是,所述步驟2)中折邊的長(zhǎng)度為2-4毫米。
[0010]一種發(fā)動(dòng)機(jī),包括旋轉(zhuǎn)氣門軸,所述旋轉(zhuǎn)氣門軸為權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的新型旋轉(zhuǎn)氣門軸。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本發(fā)明通過軸向連接處采用搭接且重合處可以伸縮的結(jié)構(gòu),能夠很好的解決氣門軸工作時(shí)受熱后膨脹的問題,另外折邊重合結(jié)構(gòu)解決了氣門軸接口處刮潤(rùn)滑油的問題,在氣門軸的內(nèi)部設(shè)置多個(gè)漲環(huán),可以增加氣門軸本身的彈性。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1為本發(fā)明氣門軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為進(jìn)氣口和排氣口位置示意圖。
[0015]圖3為矩形鋼片上進(jìn)氣口、排氣口和折邊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為帶旋轉(zhuǎn)氣門軸的燃燒室結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1為氣門軸本體,2為圓形隔板,3為中部彈性漲環(huán),4為進(jìn)氣口,5為排氣口,6為進(jìn)氣彈性漲環(huán),7為排氣彈性漲環(huán),8為軸孔,9為燃燒室。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1-圖4所示,新型旋轉(zhuǎn)氣門軸,包括氣門軸本體I,所述氣門軸本體I整體呈圓管狀,氣門軸本體I軸向連接處采用活動(dòng)搭接且重合部分可以彈性伸縮,氣門軸本體I內(nèi)部設(shè)置有圓形隔板2,所述圓形隔板2兩側(cè)均設(shè)置有中部彈性漲環(huán)3,圓形隔板2 —側(cè)的圓管內(nèi)壁上設(shè)置有矩形進(jìn)氣口 4,另一側(cè)的圓管內(nèi)壁上設(shè)置有矩形排氣口 5,進(jìn)氣口 4和排氣口 5在圓管軸向錯(cuò)位設(shè)置,所述進(jìn)氣口 4端部的圓管內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣彈性漲環(huán)6,圓管外部連接有正時(shí)皮帶輪,排氣口 5端部的圓管內(nèi)設(shè)置有排氣彈性漲環(huán)7。
[0019]所述進(jìn)氣口 4和排氣口 5相鄰兩邊線和氣門軸中心線組成的兩個(gè)平面的夾角a為45度。
[0020]本發(fā)明通過軸向連接處采用搭接且重合處可以伸縮的結(jié)構(gòu),能夠很好的解決氣門軸工作時(shí)受熱后膨脹的問題,另外折邊重合結(jié)構(gòu)解決了氣門軸接口處刮潤(rùn)滑油的問題,在氣門軸的內(nèi)部設(shè)置多個(gè)漲環(huán),可以增加氣門軸本身的彈性。
[0021]一種發(fā)動(dòng)機(jī),包括旋轉(zhuǎn)氣門軸,所述旋轉(zhuǎn)氣門軸為權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的新型旋轉(zhuǎn)氣門軸。主要是適用于單缸發(fā)動(dòng)機(jī)、雙缸發(fā)動(dòng)機(jī),可以做的很輕。特別適用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)。
[0022]使用時(shí)在燃燒室9的上部(缸蓋的下部)開設(shè)有軸孔8,軸孔8的側(cè)面通向燃燒室9頂部的一側(cè)開設(shè)有發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口和發(fā)動(dòng)機(jī)排氣口,發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口與旋轉(zhuǎn)氣門軸上的進(jìn)氣口 4和排氣口 5大小對(duì)應(yīng)相等,軸孔8的一端連接有排氣管,另一端接進(jìn)氣管。
[0023]使用時(shí),本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)氣門軸裝配在上述的軸孔8中,由于氣門軸本身的彈性,緊貼在軸孔8的內(nèi)壁上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),具體為曲軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣門軸上的正時(shí)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng),氣門軸上的進(jìn)氣口 4和排氣口 5與發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口和發(fā)動(dòng)機(jī)排氣口交替間歇配合,完成進(jìn)氣和排氣過程。
[0024]新型旋轉(zhuǎn)氣門軸的制作方法,按照以下步驟進(jìn)行:
1)選擇彈性好的耐熱矩形鋼片,采用沖壓的方式先加工矩形的進(jìn)氣口4和排氣口 5 ;
2)采用多次擠壓成型的方法加工矩形鋼片一側(cè)形成Z型折邊;
3)然后把矩形鋼片整體擠壓成圓管狀,軸向重合部分搭接且可以彈性伸縮;
4)在圓管狀的中部安裝圓形隔板2,隔板兩側(cè)安裝中部彈性漲環(huán)3;
5)在進(jìn)氣口4和排氣口 5端部的圓管內(nèi)分別安裝進(jìn)氣彈性漲環(huán)6和排氣彈性漲環(huán)7,這樣旋轉(zhuǎn)氣門軸制作完成。
[0025]優(yōu)選的是,所述步驟2)中折邊的長(zhǎng)度為2-4毫米。
[0026]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說明,但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例,在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi),還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型旋轉(zhuǎn)氣門軸,其特征在于:包括氣門軸本體(1),所述氣門軸本體(I)整體呈圓管狀,氣門軸本體(I)軸向連接處采用活動(dòng)搭接且重合部分可以彈性伸縮,氣門軸本體(I)內(nèi)部設(shè)置有圓形隔板(2),圓形隔板(2)—側(cè)的圓管內(nèi)壁上設(shè)置有進(jìn)氣口(4),另一側(cè)的圓管內(nèi)壁上設(shè)置有排氣口( 5 ),進(jìn)氣口( 4 )和排氣口( 5 )在圓管軸向錯(cuò)位設(shè)置,所述進(jìn)氣口( 4 )端部的圓管內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣彈性漲環(huán)(6),圓管外部連接有正時(shí)皮帶輪,排氣口(5)端部的圓管內(nèi)設(shè)置有排氣彈性漲環(huán)(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型旋轉(zhuǎn)氣門軸,其特征在于:所述進(jìn)氣口(4)和排氣口(5)均為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型旋轉(zhuǎn)氣門軸,其特征在于:所述進(jìn)氣口(4)和排氣口(5)相鄰兩邊線和氣門軸本體(I)中心線組成的兩個(gè)平面的夾角a為45度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型旋轉(zhuǎn)氣門軸,其特征在于:所述圓形隔板(2)兩側(cè)均設(shè)置有中部彈性漲環(huán)(3)。
5.權(quán)利要求4中所述新型旋轉(zhuǎn)氣門軸的制作方法,其特征在于:按照以下步驟進(jìn)行: O選擇彈性好的耐熱矩形鋼片,采用沖壓的方式先加工矩形的進(jìn)氣口(4)和排氣口(5); 2)采用多次擠壓成型的方法加工矩形鋼片一側(cè)形成Z型折邊; 3)然后把矩形鋼片整體擠壓成圓管狀,軸向重合部分搭接且可以彈性伸縮; 4)在圓管狀的中部安裝圓形隔板(2),隔板兩側(cè)安裝中部彈性漲環(huán)(3); 5)在進(jìn)氣口(4)和排氣口(5)端部的圓管內(nèi)分別安裝進(jìn)氣彈性漲環(huán)(6)和排氣彈性漲環(huán)(7),這樣旋轉(zhuǎn)氣門軸制作完成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述新型旋轉(zhuǎn)氣門軸的制作方法,其特征在于:所述步驟2)中折邊的長(zhǎng)度為2-4暈米。
7.一種發(fā)動(dòng)機(jī),包括旋轉(zhuǎn)氣門軸,其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)氣門軸為權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的新型旋轉(zhuǎn)氣門軸。
【專利摘要】本發(fā)明屬于旋轉(zhuǎn)氣門領(lǐng)域,特別是公開一種新型旋轉(zhuǎn)氣門軸及其加工方法;克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、彈性好且能夠很好的解決現(xiàn)有氣門軸受熱膨脹和氣門軸刮潤(rùn)滑油問題的新型旋轉(zhuǎn)氣門軸及其加工方法;包括氣門軸本體,所述氣門軸本體整體呈圓管狀,氣門軸本體軸向連接處采用活動(dòng)搭接且重合部分可以彈性伸縮,氣門軸本體內(nèi)部設(shè)置有圓形隔板,圓形隔板一側(cè)的圓管內(nèi)壁上設(shè)置有進(jìn)氣口,另一側(cè)的圓管內(nèi)壁上設(shè)置有排氣口,進(jìn)氣口和排氣口在圓管軸向錯(cuò)位設(shè)置,所述進(jìn)氣口端部的圓管內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣彈性漲環(huán),圓管外部連接有正時(shí)皮帶輪,排氣口端部的圓管內(nèi)設(shè)置有排氣彈性漲環(huán)。
【IPC分類】F02D9-08
【公開號(hào)】CN104863719
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510203263
【發(fā)明人】陳飛雁, 陳旭軍
【申請(qǐng)人】陳旭軍
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月27日