口徑為A，當(dāng)空氣經(jīng)由進(jìn)氣管130大量吸入空氣并經(jīng)由本發(fā)明的超能旋風(fēng)式內(nèi)外燃機(jī)進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置送入燃燒室時(shí)，本發(fā)明的開(kāi)口 121處因?yàn)槠錁?gòu)成的彈性材料(鋁合金、銅合金、合金鋼、塑鋼及其組合)的特性，其口徑可以張開(kāi)為B，藉此可以提升超能旋風(fēng)式內(nèi)外燃機(jī)進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置的進(jìn)氣量。
[0056]實(shí)施例3
[0057]如圖7所示的所述超能旋風(fēng)式內(nèi)外燃機(jī)進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置的制造方法，包括以下步驟:
[0058]S1:先將鋁合金、銅合金、合金鋼、塑鋼基材依內(nèi)外燃機(jī)的燃燒室或進(jìn)氣管路需求裁切成適當(dāng)尺寸；
[0059]S2:再利用沖床、沖模及沖壓方式形成具有一筒狀底座以及一錐形體的中空錐狀筒體；其中該錐形體相對(duì)于筒狀底座的一側(cè)形成有復(fù)數(shù)個(gè)曲形間隙，并由所述曲形間隙將錐形體相對(duì)于筒狀底座的一側(cè)分割成復(fù)數(shù)個(gè)片體；
[0060]S3:接著對(duì)中空錐狀筒體進(jìn)行加工修整去除毛邊或磨光；
[0061]S4:最后于筒狀底座與錐形體的內(nèi)、外表面分別均勻涂布觸媒劑，以形成所述超能旋風(fēng)式內(nèi)外燃機(jī)進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置。
[0062]實(shí)施例4
[0063]如圖8所示的超能旋風(fēng)式內(nèi)外燃機(jī)進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置的制造方法，包括以下步驟:
[0064]S1:先將鋁合金、銅合金、合金鋼、塑鋼等基材加熱熔融；
[0065]S2:利用精密鑄造、壓鑄、射出成型的方式依內(nèi)外燃機(jī)之燃燒室或進(jìn)氣管路需求制備尺寸相對(duì)應(yīng)的中空錐狀筒體；
[0066]S3:再利用沖床、沖模及沖壓等方式于中空錐狀筒體之錐形體相對(duì)于筒狀底座的一側(cè)形成復(fù)數(shù)個(gè)曲形間隙以及由所述曲形間隙分割而成的復(fù)數(shù)個(gè)片體；
[0067]S4:最后于筒狀底座與錐形體的內(nèi)、外表面分別均勻涂布觸媒劑，以形成所述超能旋風(fēng)式內(nèi)外燃機(jī)進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置。
[0068]綜上所述，本發(fā)明的超能旋風(fēng)式內(nèi)外燃機(jī)進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置可以分別利用前述兩種制造方法制備成形，再將其裝設(shè)于一般內(nèi)外燃機(jī)的空氣濾清器110后、進(jìn)氣管130末端與節(jié)氣門120之前，利用進(jìn)氣管130將空氣送入超能旋風(fēng)式內(nèi)外燃機(jī)進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置之筒體10內(nèi)部，再由錐形體12之曲形間隙122朝向開(kāi)口 121方向以廣面龍卷風(fēng)強(qiáng)勁氣旋方式將空氣向節(jié)氣門120與燃燒室排出，使空氣可以和燃燒室中的燃料分子均勻且充分地混合，并裂解為不可再分割之微粒，促使其燃料燃燒完全，達(dá)到節(jié)能、減碳、提高能量轉(zhuǎn)換效能之目的，另外藉由進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置之筒體表面涂層的觸媒劑將空氣催化以減少?gòu)U氣的產(chǎn)生為另一目的。
[0069]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限制本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
[0070]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超能旋風(fēng)式內(nèi)外燃機(jī)進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于:包括中空錐狀筒體，所述中空錐狀筒體包括筒狀底座和錐形體； 所述筒狀底座的周壁沿中空錐狀筒體的延伸方向設(shè)置，并于筒狀底座的一端形成開(kāi)放端；所述筒狀底座的開(kāi)放端的一側(cè)形成一連接端，所述連接端與錐形體相連接； 所述錐形體系由一環(huán)形壁面構(gòu)成，所述環(huán)形壁面具有內(nèi)徑與一外徑，該錐形體的一端與連接端相連接，并且其內(nèi)徑與外徑沿連接端向遠(yuǎn)離筒狀底座方向逐漸縮小，并于錐形體相對(duì)于筒狀底座的一側(cè)形成一開(kāi)口 ；所述環(huán)形壁面上設(shè)有開(kāi)口朝向筒狀底座方向延伸設(shè)置的復(fù)數(shù)個(gè)曲形間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超能旋風(fēng)式內(nèi)外燃機(jī)進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于:所述曲形間隙由開(kāi)口朝向筒狀底座方向延伸并朝逆時(shí)鐘方向偏移。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超能旋風(fēng)式內(nèi)外燃機(jī)進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于:所述曲形間隙由開(kāi)口朝向筒狀底座方向延伸并朝順時(shí)裝方向偏移。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超能旋風(fēng)式內(nèi)外燃機(jī)進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于:所述連接端與錐形體一體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超能旋風(fēng)式內(nèi)外燃機(jī)進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于:在所述筒狀底座和所述錐形體的表面設(shè)表面涂層，所述表面涂層是由鉑、鈀、鈰、鈦稀有貴金屬元素及微量非金屬礦物元素氡組成的觸媒劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超能旋風(fēng)式內(nèi)外燃機(jī)進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于:所述表面涂層是由重量百分比為0.3%復(fù)合金屬鈦、0.05%鉑、0.05%鈀、0.1%鈰稀有貴金屬元素及微量0.02%非金屬礦物氡與99.48%水所組成的觸媒劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超能旋風(fēng)式內(nèi)外燃機(jī)進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于:所述中空錐狀筒體系由具有彈性之鋁合金、銅合金、合金鋼、塑鋼及其組合所構(gòu)成。
8.一種如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述超能旋風(fēng)式內(nèi)外燃機(jī)進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: 51:先將鋁合金、銅合金、合金鋼、塑鋼基材依內(nèi)外燃機(jī)之燃燒室或進(jìn)氣管路需求裁切成適當(dāng)尺寸； 52:再利用沖床、沖模及沖壓方式形成具有一筒狀底座以及一錐形體的中空錐狀筒體；其中該錐形體相對(duì)于筒狀底座的一側(cè)形成有復(fù)數(shù)個(gè)曲形間隙，并由所述曲形間隙將錐形體相對(duì)于筒狀底座的一側(cè)分割成復(fù)數(shù)個(gè)片體； 53:接著對(duì)中空錐狀筒體進(jìn)行加工修整去除毛邊或磨光； 54:最后于筒狀底座與錐形體的內(nèi)、外表面分別均勻涂布所述觸媒劑，以形成所述超能旋風(fēng)式內(nèi)外燃機(jī)進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置。
9.一種如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述超能旋風(fēng)式內(nèi)外燃機(jī)進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: S1:先將鋁合金、銅合金、合金鋼、塑鋼等基材加熱熔融； S2:利用精密鑄造、壓鑄、射出成型的方式依內(nèi)外燃機(jī)之燃燒室或進(jìn)氣管路需求制備尺寸相對(duì)應(yīng)的中空錐狀筒體； S3:再利用沖床、沖模及沖壓等方式于中空錐狀筒體之錐形體相對(duì)于筒狀底座的一側(cè)形成復(fù)數(shù)個(gè)曲形間隙以及由所述曲形間隙分割而成的復(fù)數(shù)個(gè)片體； S4:最后于筒狀底座與錐形體的內(nèi)、外表面分別均勻涂布所述觸媒劑，以形成所述超能旋風(fēng)式內(nèi)外燃機(jī)進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于內(nèi)外燃機(jī)，并有效使進(jìn)入內(nèi)外燃機(jī)內(nèi)的空氣被活化以及均勻分布于燃燒室中與燃料分子充分混合的進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置及其制造方法，一種超能旋風(fēng)式內(nèi)外燃機(jī)進(jìn)氣轉(zhuǎn)化裝置，包括中空錐狀筒體，所述中空錐狀筒體包括筒狀底座和錐形體；所述筒狀底座的周壁沿中空錐狀筒體的延伸方向設(shè)置，并于筒狀底座的一端形成開(kāi)放端；所述筒狀底座的開(kāi)放端的一側(cè)形成一連接端，所述連接端與錐形體相連接；所述錐形體系由一環(huán)形壁面構(gòu)成。本發(fā)明有效將多項(xiàng)功能集合于單一進(jìn)氣輔助裝置，降低多項(xiàng)裝置購(gòu)買與組裝的成本，提供更佳的渦流產(chǎn)生、觸媒轉(zhuǎn)化以及降低廢氣排放功效，使工業(yè)的發(fā)展向前躍進(jìn)。
【IPC分類】F02B31-04, F02M27-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104632355
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410791060
【發(fā)明人】林益煌
【申請(qǐng)人】林益煌
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月18日