專利名稱：離心壓縮機(jī)消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及一種離心壓縮機(jī)，具體涉及一種位于離心壓縮機(jī)排氣管中的消音器裝置。
用于大型空調(diào)系統(tǒng)的離心壓縮機(jī)內(nèi)部具有多個(gè)產(chǎn)生聲音和來自壓縮機(jī)的震動(dòng)的組件以及附件，附件包括電動(dòng)機(jī)、齒輪裝置，冷凝器和蒸發(fā)器殼體以及排氣管。除了在設(shè)計(jì)構(gòu)思上要減小這些聲音外，通常利用外部加在表面上的隔絕材料或在壓縮機(jī)排氣管中設(shè)置內(nèi)部排氣管消音器(即吸音材料，如玻璃纖維，礦物纖維，或Dacron)的方法來減少聲音。這種吸音材料都暴露于經(jīng)過壓縮機(jī)的壓縮流體，如不加以保護(hù)，吸音材料就會(huì)被消蝕。例如，通常使用的玻璃纖維吸音材料一般十分脆，難以抵擋得住通常在壓縮機(jī)運(yùn)行中遇到的運(yùn)動(dòng)，除非事先將吸音材料適當(dāng)?shù)貕嚎s以給于預(yù)負(fù)荷。
一種保護(hù)玻璃纖維吸音材料使不受腐蝕的措施是在它的兩側(cè)使用保護(hù)材料，以穩(wěn)定吸音材料保護(hù)它不受運(yùn)動(dòng)的損壞。例如，為此可在玻璃纖維材料的兩側(cè)夾置打孔的金屬板，也可加屏蔽網(wǎng)和玻璃纖維布結(jié)構(gòu)物。但是，人們發(fā)現(xiàn)玻璃纖維布也會(huì)破損，導(dǎo)致其顆粒進(jìn)入系統(tǒng)，產(chǎn)生麻煩。此外，隨著玻璃纖維布的腐蝕，最終會(huì)聽任壓縮流體流過穿孔的材料的孔而直接作用于封裝的吸音材料上，也導(dǎo)致它的腐蝕。由于要求用作吸音和保護(hù)的材料必需和它們浸沒于其中的冷凍劑和潤滑劑相容，這個(gè)腐蝕問題就更為復(fù)雜了。
在壓縮機(jī)排氣管中安裝消音器裝置的通常途徑是利用焊接或類似方法將整個(gè)裝置牢牢地固定于排氣管的內(nèi)側(cè)壁。因?yàn)榕艢夤艹叽巛^小，且希望將消音器安置在管內(nèi)的軸向位置上，操作受到很大的限制，從而使安裝工藝變得十分復(fù)雜。另外，通常焊接是在十分接近于消音器中的吸音材料處進(jìn)行的，所以吸音材料有被焊接熱量損壞的可能。
另一種處理方法不將消音器裝置直接裝進(jìn)排氣管中，而是將排氣管去掉一部分，安裝上一段由具有管狀結(jié)構(gòu)且在該結(jié)構(gòu)中預(yù)先裝有消音器裝置的完整的替代部分。這種裝置習(xí)慣上利用配對(duì)的法蘭加以連接。因此，這種方法費(fèi)用比較大，包括時(shí)間和材料上的較大的耗費(fèi)。
為了獲得消音器裝置的所希望的性能特點(diǎn)，人們往往發(fā)現(xiàn)必須在排氣管中設(shè)置一較厚的吸音墊。
為了不過分限制流體的流動(dòng)(厚墊及其保護(hù)元件會(huì)限制流體的流動(dòng))，常常在消音器裝置的周圍設(shè)置一球狀結(jié)構(gòu)，從而減小通過它時(shí)造成的壓降。這當(dāng)然為系統(tǒng)增加了一筆大的費(fèi)用。
一種已知的，消滅腐蝕的方法是將吸音材料預(yù)加載，使它在暴露于通常壓縮機(jī)工作時(shí)會(huì)遇到的流體和壓力狀態(tài)下不易運(yùn)動(dòng)或振動(dòng)。這種吸音材料的預(yù)加載可利用將它在消音器結(jié)構(gòu)的框架中壓縮的方法實(shí)現(xiàn)。例如，將玻璃纖維材料裝入框架中，然后在適當(dāng)壓縮框架之后利用焊接，緊固件或諸如此類東西永久固定住該壓縮位置的方法實(shí)現(xiàn)上述預(yù)加載。這種方法耗時(shí)而費(fèi)錢，且容易導(dǎo)致吸音材料壓縮程度的不同。另外，如果不是不可能的話，不丟棄和更換整個(gè)消音器框架是很難以更換玻璃纖維元件的。
所以，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的離心壓縮機(jī)消音器裝置以及安裝它的方法。
該目的可通過按照權(quán)利要求書的前序部分和特征部分的特征所述的方法和裝置加以實(shí)現(xiàn)。
簡短地說，按照本發(fā)明的構(gòu)思，吸音玻璃纖維材料四周包圍了一抗疲勞的不易碎的細(xì)織的布材料，排氣管中的聲波可以通過布材料和吸音材料，而與此同時(shí)，可以保護(hù)玻璃纖維材料使不受壓縮流體的直接沖擊，從而大大減輕了它的腐蝕。
按照本發(fā)明的另一構(gòu)思，將消音器裝置裝入離心壓縮機(jī)的排氣管中時(shí)，可首先安裝一在一段排氣管的一開口端的附近具有一開孔的槽狀框架。然后，將消音器裝置滑入該框架開口端直至它全部被容納在內(nèi)部并被該槽狀框架夾持固定為止。
按照本發(fā)明的另一構(gòu)思，框加基本上要與在排氣管的容納部分內(nèi)的流體流動(dòng)方向一致(對(duì)齊)，但置于一在排氣管內(nèi)的彎曲部的附近，使聲波被從彎曲部反射，從而使聲音多次通過消音器裝置而提高它的性能。
在下面所描繪的附圖中，描述了一最佳實(shí)施例及有所變化的實(shí)施例，然而，在不離開本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)和范圍的情況下，尚可作出許多其它的修改和變化的結(jié)構(gòu)。附圖中

圖1是其中采用本發(fā)明的離心壓縮機(jī)的部分剖視圖;
圖2是從圖1中“2-2”線看去的、本發(fā)明的剖面圖;
圖3是本發(fā)明的消音器及框架部分的分解視圖;
圖4是有所改變后的實(shí)施例;
圖5是上述實(shí)施例的外殼的閉鎖部分的部分放大視圖;
圖6是表示在消音器裝置中對(duì)吸音材料預(yù)加載的方法的方塊示意圖;以及圖7，8和9是表示按照本發(fā)明的消音器裝置的幾個(gè)可供選擇的實(shí)施例的剖視圖。
參閱圖1，圖中本發(fā)明總的以“10”表示，它安裝在離心壓縮機(jī)12的一水平排氣管11中，壓縮機(jī)以傳統(tǒng)的方式工作，壓縮制冷劑蒸汽，然后使之流過擴(kuò)壓器(擴(kuò)散器，圖中未畫出)，再進(jìn)入一蝸殼結(jié)構(gòu)13。然后，被壓縮的制冷劑蒸汽從蝸殼13流過一水平排氣管11，進(jìn)入垂直排氣管14，再進(jìn)入一冷凝器(圖中未畫出)中。垂直排氣管14通過一法蘭6固連于冷凝器。本發(fā)明的消音器裝置17通過一框架18安裝于水平排氣管11中。這可從圖2中較清楚地看出。
在圖1和2中是安裝好的框架18，而圖3則為未安裝時(shí)的情況，它是一由側(cè)部構(gòu)件21和22和一其長度基本上等于水平排氣管11的直徑的、將側(cè)部構(gòu)件互連起來的橫向構(gòu)件23組成的U形體。側(cè)部構(gòu)件21和22在水平排氣管的長度內(nèi)沿軸向?qū)R，且利用焊接或諸如此類方法固定于水平排氣管的頂部和底部內(nèi)表面上(如圖2所示)，使框架18和置于其內(nèi)的消音器17在水平排氣管11內(nèi)基本上中心對(duì)齊。
另外也是框架18的一部分的是一對(duì)U形槽24和26，它們的底邊通過焊接或諸如此類的方法分別與側(cè)部構(gòu)件21和22的內(nèi)側(cè)相連接。這樣，U形槽24和26的敞口朝里，依靠槽的相對(duì)設(shè)置的中間部分27和28以及它們各自的腳29-31和32-33形成了一個(gè)可容納消音器裝置17的空腔34。如圖3所示，U形槽24和26的一端是開口的，以利于將消音器裝置17以在下面要描述的方式插入。在這方面要提到的是腳29與31之間，以及腳32與33之間的側(cè)向距離是按一預(yù)定尺寸形成的，以使消音器裝置17中的吸音材料按所需壓縮程度進(jìn)行預(yù)壓縮。
現(xiàn)在看圖3，其中消音器裝置17被分解圖示，它包括中間夾有一金屬分隔板38的玻璃纖維墊36和37，金屬絲網(wǎng)41和42，打了孔的金屬板43和44，以及外部和內(nèi)部罩殼46和47。這些部件均按如圖所示的順序組合起來，并以不太受壓縮的狀態(tài)固定于罩殼件46和47中，這樣，它們便于被貯存和運(yùn)輸，以便安裝到離心壓縮機(jī)的排氣管中，在安裝時(shí)，它們將以以下要描述的方式，使玻璃纖維墊36和37置于預(yù)壓縮狀態(tài)，以減少腐蝕的發(fā)生。
現(xiàn)在詳細(xì)討論每個(gè)元件。玻璃纖維墊36和37是消音器裝置17的吸音元件，其余的結(jié)構(gòu)主要用作玻璃纖維墊36和37的保持和保護(hù)結(jié)構(gòu)。我們發(fā)現(xiàn)了一種比較適用的材料，它是一種由Owens Corning公司制造、市場上有供應(yīng)的＃705材料，此材料密度為每立方英尺6磅，其被壓縮前的厚度約1/2英寸。
金屬分隔板38的功能是將消音器裝置17在聲學(xué)上分離為兩只吸音裝置，其中每只的功能基本上是獨(dú)立的，這樣，它們兩者組合的聲衰減作用比起單個(gè)裝置有明顯的提高。適于制作分隔板37的材料是20號(hào)薄鋼板。如果需要，在分隔板38上可設(shè)置側(cè)邊48和49，用以沿側(cè)向擋住玻璃纖維墊。
申請(qǐng)人認(rèn)識(shí)到即使有保護(hù)金屬絲網(wǎng)和打孔的金屬板，當(dāng)高壓制冷劑汽流過排氣管時(shí)，玻璃纖維墊36和37仍將會(huì)受腐蝕。因此，在玻璃纖維墊36和37以及分隔板38的組合的外面包上一只保護(hù)布袋39。為此只要將布對(duì)折包住組合件，然后如圖中51所示將三個(gè)敞開的邊縫起來就可以。已發(fā)現(xiàn)可用于此目的的材料是一種紐約霍內(nèi)爾市的Stern & Stern Textiles公司的HT-5細(xì)織的Nomex布，該布可從市場上購得，這種材料不脆且耐疲勞，在通常的工作條件下它能經(jīng)久耐用。
金屬絲網(wǎng)41和42緊貼布袋39的外側(cè)面，我們發(fā)現(xiàn)一種可用于此用途的材料是不銹鋼(302/304)鋼絲直徑為0.01英寸、網(wǎng)的有效截面為36%，具有40×40目的金屬絲網(wǎng)。
與網(wǎng)41和42的外側(cè)緊貼的打孔的金屬板43和44最好采用20號(hào)鋼板制作?？籽壑睆阶詈脼榧s0.06英寸，中心距1/8英寸，而有效篩孔面積為22 1/2 %。
罩殼46和47的功能只是容納上述諸內(nèi)部元件，內(nèi)部罩殼47的側(cè)邊蓋住孔板、金屬絲網(wǎng)和玻璃纖維墊的邊，外部罩殼46的尺寸稍大些，以使內(nèi)部罩殼47進(jìn)入其中而成交疊關(guān)系。在外部罩殼46的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)突舌片52，以在進(jìn)行組裝工藝的最后一步時(shí)，將這些突舌片彎折在內(nèi)部罩殼47的邊緣上，以將整個(gè)組合件固定于其安裝位置。其結(jié)果成為一較松裝配(即玻璃纖維36和37的預(yù)壓縮即使有些也很小)的消音器裝置組件，該組件能貯存和運(yùn)輸而不用擔(dān)心會(huì)意外地松散開。當(dāng)將該消音器裝置裝入壓縮機(jī)框架組件18中時(shí)，就實(shí)現(xiàn)了玻璃纖維墊36和37的預(yù)壓縮(這將在下面加以描述)。
圖4表示了消音器的一種變化形式，其中外部和內(nèi)部罩殼53和54全部用打孔金屬板做成，這樣，就使打孔金屬板43和44的特點(diǎn)與圖3所示的實(shí)施例的外部和內(nèi)部罩殼46和47的特點(diǎn)結(jié)合起來。由于較重的外部和內(nèi)部罩殼46和47被較輕的打孔金屬板材料替代，所以使元件數(shù)量減少和重量明顯減輕。采用如圖5所示的諸特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部和外部罩殼53和54的固定。
在內(nèi)部罩殼53的每個(gè)端部56上形成一個(gè)矩形孔57，以余下的一條助58作為矩形孔的一條邊。在外部罩殼54的端部59的相應(yīng)位置上形成一對(duì)突舌片，在圖5中示出了其中的一個(gè)，即61。這些結(jié)構(gòu)是這樣形成的割出一條邊62并將其略向里彎，然后將突舌片61向里彎折，這樣，當(dāng)將內(nèi)部罩殼53置于外部罩殼54之中時(shí)，端部區(qū)56暫時(shí)變形向里，以使突舌片61滑過肋58而進(jìn)入孔57中，從而使棱邊62嚙合并鎖緊于肋58的邊上。如出于某種原因需將它們分開時(shí)，可使內(nèi)部罩殼端部區(qū)56暫時(shí)向里變形，使突舌61脫開肋58，從而使外部罩殼54脫出。
在描述了框架18和消音器17的幾種可供選擇的實(shí)施例后，現(xiàn)在可描述利用將消音器裝置17裝入框架18而使玻璃纖維墊36和37預(yù)壓縮的方法了。盡管該方法是參照如圖3所示的消音器裝置17進(jìn)行的，但同一方法也適用于如圖4所示的消音器17的另一可供選用的實(shí)施例的預(yù)壓縮工藝，這點(diǎn)應(yīng)該是可以理解的。
為了將框架18裝入如圖1所示的壓縮機(jī)12的水平排氣管11中，要在利用多只螺栓64將框架固定到蝸殼13上之前將框架插入水平排氣管11的一端63中。然后，將框架18對(duì)齊，U形槽24和26置于如圖2所示的位置，使部分由U形槽24和26形成的空腔34具有預(yù)定的側(cè)向尺寸“d”，如圖3所示，該尺寸是由U形槽24的相應(yīng)的腳29和31以及U形槽26的腳32和33限定的。尺寸“d”應(yīng)小于組裝后的消音器裝置17的相應(yīng)的側(cè)向尺寸，這個(gè)相應(yīng)的側(cè)向尺寸是指消音器裝置外和內(nèi)部罩殼46和47的外表面之間的側(cè)向尺寸。該尺寸“d”也隨消音器17的所需的側(cè)向尺寸的變化而變化，使得當(dāng)玻璃纖維墊36和37被沿其側(cè)向預(yù)壓縮至一所需壓縮度時(shí)，消音器裝置17的側(cè)向厚度基本上等于尺寸“d”。如圖6中的方框66所示，在安裝了框架18以限定空腔34的邊界后，將組裝好的消音器裝置17插入水平排氣管11的一端63并插入空腔34中(見方框67)。由于消音器裝置17在其未預(yù)壓縮狀態(tài)時(shí)的側(cè)向厚度大于空腔34的尺寸“d”，必須預(yù)先壓縮消音器裝置17以便將它裝入空腔34中。為此，只要用手通過擠壓外和內(nèi)部罩殼46和47的一端而使消音器裝置17的一端受預(yù)壓縮，在保持該端于預(yù)壓縮狀態(tài)的同時(shí)，將它插入空腔34中，使U形槽的腳29-31和32-33與相應(yīng)的外部和內(nèi)部罩殼46和47的外側(cè)相嚙合。這一情況表示在圖6中的方框63中。一旦消音器裝置開始進(jìn)入空腔34，就用力以楔入方式將它推入U(xiǎn)形槽中(見方框69)，直至消音器裝置完全被裝入空腔34中。在安裝工藝中，玻璃纖維墊36和37沿其整個(gè)長度上被預(yù)壓縮至所需的壓縮程度。
對(duì)于上面所述的特定的玻璃纖維材料，這種預(yù)壓縮程度最好為其體積的(20-30)%。玻璃纖維墊36和37將保持于其預(yù)壓縮狀態(tài)，使它們對(duì)于長期暴露于壓縮機(jī)12工作時(shí)造成的高壓氣體而產(chǎn)生的腐蝕的敏感性大大減小。
在描述了消音器裝置17的結(jié)構(gòu)和將它安裝于排氣管11中的方法之后，下面描述為了獲得提高的性能特點(diǎn)而提出的消音器裝置在排氣管內(nèi)的位置布局。
在這方面，要認(rèn)識(shí)到盡管部分所產(chǎn)生的聲音會(huì)沿徑向向外傳出，穿過排氣管11的管壁，但大多數(shù)產(chǎn)生的聲音是由系統(tǒng)中的壓縮氣體攜帶著，因而隨同壓縮氣體沿著排氣管11的軸線通過。考慮到這一點(diǎn)，選擇了排氣管11的幾何形狀和消音器裝置17在管中的具體布局，以提高系統(tǒng)的吸音特性。
參閱圖1。從圖中可以看出排氣管11有一90°彎頭而消音器裝置17安置在該彎頭的附近，使隨同流體傳送的聲音的水平方向的那一部分，將如圖上箭頭所示，從壁15上被強(qiáng)烈地反射回來，從而使聲音再次通過消音器裝置17，因而進(jìn)一步將聲音吸收。一部分聲音將再由壓縮流體攜帶并再次從壁15上反射，使其中聲音的水平方向的那一部分再被反射回到消音器裝置17中。這樣，當(dāng)壁15以基本上垂直于流體流動(dòng)方向的方式設(shè)置時(shí)，多數(shù)聲音將會(huì)多次通過消音器裝置17，這樣，比起聲音一次通過消音器的情況，會(huì)有更多聲音被吸收。
現(xiàn)在看圖7-9，圖中示出了在排氣管11中安置消音器裝置17的其它幾種可取的方案，在這幾種安排中，也是由于部分聲音被從排氣管11的表面反射回來，故可提高性能，類似于圖1的實(shí)施例，在所有圖7-9的情況下，都將消音器裝置17安置在一排氣管11的彎頭的附近。例如，在圖7中，彎頭的一部分70成圓弧形，這樣，它不具有造成多次反射的作用，但是另一部分71是垂直于消音器裝置17的，這樣，如箭頭所示，聲音會(huì)被反射，從而使聲音重又通過消音器裝置17。這樣，盡管反射作用比起圖1實(shí)施例來有所減弱，但管子結(jié)構(gòu)仍然有效地反回一些聲音，從而提高了吸音效果。
在圖8和9的實(shí)施例中，消音器裝置17設(shè)置在彎頭的下游處，彎頭彎折不到90°，但是，排氣管11的內(nèi)表面也會(huì)使聲音反射，這樣，也會(huì)使聲音多次通過消音器裝置17。在圖8中，聲波打在壁72上第一次通過消音器裝置17。然后聲波從側(cè)壁73上反射后第二次通過消音器裝置17。壁72再次將聲波反射，在第三次至少有一部分聲波通過消音器裝置17的一部分。
類似地，在圖9實(shí)施例中，聲波在從壁74反射之前先第一次通過消音器裝置17，然后第二次通過消音器裝置，再從壁76上反射。此后，聲波第三次又通過消音器裝置17。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)的消音器裝置17，它具有一吸音材料36，37和適于安置在一離心壓縮機(jī)12的排氣管11中，其特征在于一聲音衰減裝置17，它安裝在壓縮機(jī)的排氣管11中；至少一吸音材料墊36，37，它安裝在所述框架中，所述材料為脆性的，因此，如無保護(hù)，當(dāng)材料在排氣管內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)極易使其部分折斷；一布制容器39，它設(shè)置在所述聲音衰減裝置17中且包圍住所述至少一吸音材料墊36，37，布制容器可讓聲音從此傳過，但一般阻止壓縮氣體直接沖擊在所述墊上，所述布制容器39由一種耐脆性破裂/故障的纖維的細(xì)織物材料組成；以及一金屬網(wǎng)41，42，它位于所述布制容器39的外側(cè)面上且固定于所述聲音衰減裝置17中，以在所述布制容器39中容納所述至少一吸音材料墊36，37，以進(jìn)一步保護(hù)吸音材料墊，使之不受壓縮流體的沖擊。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的消音器，其特征在于，所述布制容器39由Nomex材料制成。
3.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的消音器，其特征在于，所述至少一種吸音材料36.37包括一對(duì)彼此間隔開的部件(元件)，還包括一置于兩部件(元件)中間的金屬分隔板38。
4.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的消音器17，其特征在于，在所述金屬網(wǎng)的外側(cè)面上還包括一打了孔的薄金屬板43，44。
5.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的消音器17，其特征在于，所述至少一種吸音材料36，37至少受到20%的預(yù)加載。
6.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的消音器17，其特征在于，所述至少一種吸音材料36，37的形狀基本上為平的。
7.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的消音器17，其特征在于，所述金屬網(wǎng)41，42由細(xì)網(wǎng)眼材料組成。
8.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的消音器17，其特征在于，所述至少一種吸音材料36，37的密度至少為每立方英尺6磅。
9.一種改進(jìn)的消音器17，它安置于離心壓縮機(jī)12的一排氣管11中，其特征在于，
一聲音衰減裝置17，它安裝在壓縮機(jī)的排氣管11中;至少一種吸音材料36，37，它設(shè)置在所述框架的一中心部;一細(xì)織布容器39，它包圍所述至少一種吸音材料36，37，以防吸音材料受腐蝕，如果不加保護(hù)則當(dāng)壓縮流體打擊在吸音材料上時(shí)吸音材料會(huì)發(fā)生腐蝕;以及一金屬網(wǎng)41，42，設(shè)置在所述布容器39的外側(cè)面上，以進(jìn)一步保護(hù)所述吸音材料36，37免受腐蝕。
10.一種在壓縮機(jī)12的一排氣管11中安裝一消音器裝置17的方法，其特征在于包括下列各步驟在排氣管11中安裝(66)一形成一空腔的框架18，所述框架18基本上平行于排氣管11的軸線，所述空腔在排氣管11的一開口端附近有一開口端;通過所述管11開口端將消音器17插入(68)到所述空腔開口端中;以及將消音器17滑入(69)所述空腔中，以由所述框架18容納并夾持。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述框架18安裝步驟(66)是通過將所述框架18焊入排氣管中的方法實(shí)現(xiàn)的。
12.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述框架18的橫斷面是U形截面。
13.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述框架一端的結(jié)構(gòu)是使所述空腔有一閉合端，另外，當(dāng)消音器裝置17嚙合所述結(jié)構(gòu)時(shí)，其中的滑入步驟(69)就告結(jié)束。
14.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，排氣管11含有一彎頭，另外，所述框架18安裝在所述彎頭的附近，使在排氣管11中行進(jìn)的聲波被所述彎頭的一部分反射，從而使聲波多次通過所述消音器裝置17。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所這框架18安裝在壓縮機(jī)12與所述彎頭之間。
16.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述彎頭設(shè)置在消音器裝置17與壓縮機(jī)12之間。
全文摘要
一消音器裝入離心壓縮機(jī)的排氣管中，此安裝的第一步是將一具有槽形結(jié)構(gòu)的框架裝入排氣管中，然后將消音器滑入而容納在框架中以供操作使用?？蚣艿娜∠蚝筒季忠约翱蚣苋菁{的消音器與流體流動(dòng)方向平行，從而減少流體的壓降，框架(從而消音裝置)在排氣管中設(shè)置于一彎頭的附近，使聲音從排氣管反射，以多次通過消音器，從而增強(qiáng)其吸音特性。消音器中的吸音材料依靠一由細(xì)織的Nomex材料組成的、包繞吸音材料的布袋保護(hù)其免受腐蝕。
文檔編號(hào)F01N13/16GK1054299SQ9110120
公開日1991年9月4日 申請(qǐng)日期1991年2月23日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月23日
發(fā)明者查爾斯·愛德華·埃賓, 唐納德·格里德利·內(nèi)維爾 申請(qǐng)人:運(yùn)載器公司