本技術(shù)屬于活塞，具體是一種梯形接觸的活塞結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、活塞是一個(gè)在缸內(nèi)滑動(dòng)的空心圓柱體，其外徑約等于氣缸內(nèi)徑，主要用于承受氣缸內(nèi)的燃燒壓力，并通過活塞銷和連桿將這個(gè)力傳遞給曲軸。此外，活塞與氣缸蓋和氣缸壁一起形成燃燒室?；钊慕Y(jié)構(gòu)主要分為頂部、頭部和裙部，活塞頂部是組成燃燒室的主要部分，其形狀與所選用的燃燒室形式有關(guān)，活塞頭部是活塞銷座以上的部分，安裝活塞環(huán)，以防止高溫、高壓燃?xì)飧Z入曲軸箱，同時(shí)阻止機(jī)油竄入燃燒室，活塞環(huán)槽以下的所有部分稱為活塞裙?；钊诟邷?、高壓、高速、潤滑差的情況下工作，因此其設(shè)計(jì)和材料選擇都非常重要，活塞的材料通常要具有足夠的耐熱性、耐磨性和強(qiáng)度，以確保其在惡劣的工作環(huán)境下能夠穩(wěn)定、可靠地工作。活塞的種類繁多，根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境和需求，活塞的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)也會有所不同，例如，內(nèi)燃機(jī)活塞、壓縮機(jī)活塞和液壓活塞等，各自在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)揮著重要的作用。

2、活塞裙的形狀通常是一個(gè)圓柱體，活塞裙與缸體內(nèi)壁形成一個(gè)密封的空間，確?；钊诟左w內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)能夠有效地實(shí)現(xiàn)氣缸內(nèi)的工作介質(zhì)的壓縮、燃燒和排放，為了保證活塞與缸體之間的密封性，活塞裙通常需要與缸體內(nèi)壁之間形成一個(gè)極其精密的配合間隙。

3、由于活塞裙通常為圓柱體結(jié)構(gòu)，使得活塞裙部的形狀面積較大，從而導(dǎo)致摩擦損失較大，進(jìn)而影響發(fā)動(dòng)機(jī)效率的提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種梯形接觸的活塞結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有活塞裙部形狀面積較大，導(dǎo)致摩擦損失較大，從而影響發(fā)動(dòng)機(jī)效率提升的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面的實(shí)施例提出一種梯形接觸的活塞結(jié)構(gòu)，包括活塞頭部和活塞裙部，所述活塞裙部由裙頂、裙底和裙邊組成，所述裙頂與活塞頭部下表面的中心處相連接，且裙頂?shù)慕孛娲笥谌沟椎慕孛妫鋈惯呂挥谌鬼敽腿沟字g，且裙頂、裙底和裙邊一體成型，所述裙邊為錐形圓柱面結(jié)構(gòu)，且裙邊的截面為梯形。

3、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述裙邊的截面兩側(cè)呈對稱設(shè)置，且裙邊的截面兩側(cè)均向內(nèi)傾斜。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述活塞頭部與活塞裙部之間對稱安裝有肋板。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述裙邊的截面兩側(cè)向內(nèi)傾斜的角度為7°。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述裙底靠近兩端的位置處為弧形結(jié)構(gòu)，且裙底的中間部分為平面結(jié)構(gòu)設(shè)置。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述肋板的頂端與活塞頭部的下表面固定連接，所述肋板的一側(cè)與裙邊的側(cè)面貼合連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、本實(shí)用新型中，通過將活塞裙部的裙邊設(shè)計(jì)為向內(nèi)傾斜的錐形圓柱面結(jié)構(gòu)，相對于原有的圓柱面弧形結(jié)構(gòu)，不僅有效減小活塞裙部的形狀面積，而且可減少活塞的整體重量，從而使得發(fā)動(dòng)機(jī)的摩擦損失下降，有利于提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。

技術(shù)特征：

1.一種梯形接觸的活塞結(jié)構(gòu)，包括活塞頭部(1)和活塞裙部(2)，其特征在于，所述活塞裙部(2)由裙頂(201)、裙底(202)和裙邊(203)組成，所述裙頂(201)與活塞頭部(1)下表面的中心處相連接，且裙頂(201)的截面大于裙底(202)的截面，所述裙邊(203)位于裙頂(201)和裙底(202)之間，且裙頂(201)、裙底(202)和裙邊(203)一體成型，所述裙邊(203)為錐形圓柱面結(jié)構(gòu)，且裙邊(203)的截面為梯形。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯形接觸的活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裙邊(203)的截面兩側(cè)呈對稱設(shè)置，且裙邊(203)的截面兩側(cè)均向內(nèi)傾斜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯形接觸的活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述活塞頭部(1)與活塞裙部(2)之間對稱安裝有肋板(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種梯形接觸的活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裙邊(203)的截面兩側(cè)向內(nèi)傾斜的角度為7°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯形接觸的活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裙底(202)靠近兩端的位置處為弧形結(jié)構(gòu)，且裙底(202)的中間部分為平面結(jié)構(gòu)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種梯形接觸的活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述肋板(3)的頂端與活塞頭部(1)的下表面固定連接，所述肋板(3)的一側(cè)與裙邊(203)的側(cè)面貼合連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種梯形接觸的活塞結(jié)構(gòu)，涉及活塞技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有活塞裙部形狀面積較大，導(dǎo)致摩擦損失較大，從而影響發(fā)動(dòng)機(jī)效率提升的技術(shù)問題；包括活塞頭部和活塞裙部，活塞裙部由裙頂、裙底和裙邊組成，裙頂與活塞頭部下表面的中心處相連接，且裙頂?shù)慕孛娲笥谌沟椎慕孛?，裙邊位于裙頂和裙底之間，且裙頂、裙底和裙邊一體成型，裙邊為錐形圓柱面結(jié)構(gòu)，且裙邊的截面為梯形，裙邊的截面兩側(cè)呈對稱設(shè)置，且裙邊的截面兩側(cè)均向內(nèi)傾斜。本技術(shù)將傳統(tǒng)活塞裙由圓柱面弧形結(jié)構(gòu)改進(jìn)為向內(nèi)傾斜的錐形圓柱面結(jié)構(gòu)，不僅有效減小活塞裙部的形狀面積，而且可減少活塞的整體重量，從而使得發(fā)動(dòng)機(jī)的摩擦損失下降，有利于提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：胡濤,黃魏樓,王強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安慶雅德帝伯活塞有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9