本發(fā)明屬于風(fēng)力發(fā)電，具體的為一種風(fēng)電混塔及其預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座和施工方法。

背景技術(shù)：

1、隨著技術(shù)發(fā)展，風(fēng)機的建設(shè)規(guī)模和數(shù)量也逐年增多，大功率、長葉片、高塔筒的大型化風(fēng)電機組推新?lián)Q代明顯加速，更大的風(fēng)機需要更高的高度來支撐。作為風(fēng)電機組的關(guān)鍵部件，塔筒肩負提升風(fēng)機高度、保障機組安全的重要使命。目前，主流的高塔筒方案有全鋼柔塔技術(shù)和與混塔技術(shù)，隨著塔架高度的不斷增加，混塔相比柔性鋼塔，具有整體結(jié)構(gòu)剛度更大、阻尼系數(shù)更大的優(yōu)點，能夠保證機組在安裝以及全壽命運行周期內(nèi)機組振幅更小，能夠保障葉輪系統(tǒng)迎風(fēng)角度穩(wěn)定、發(fā)電量更穩(wěn)定并大大降低運維成本等，混塔成為提升風(fēng)機高度與保障機組可靠性運行的必然選擇。

2、在混塔結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力體系是關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的重要組成部分。目前，混塔的預(yù)應(yīng)力體系多數(shù)采用體外預(yù)應(yīng)力。在預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)中，預(yù)應(yīng)力鋼絞線并不都是垂直于地面的，而是沿著塔架結(jié)構(gòu)的體型的改變而改變。鋼絞線主要承受拉力作用，因此，鋼絞線必然處于拉直狀態(tài)，無法自然形成曲線。當混塔在不同位置的錐度發(fā)生變化時，在混塔錐度變化位置處，可能會導(dǎo)致鋼絞線與塔壁之間形成面接觸，增加預(yù)應(yīng)力損失和鋼絞線磨損，同時增加塔體自身受力。

3、因此，需要在混塔錐度變化位置處安裝鋼絞線轉(zhuǎn)向裝置，以保證預(yù)應(yīng)力體系的安全可靠性。然而，現(xiàn)有的鋼絞線轉(zhuǎn)向裝置一般采用一個轉(zhuǎn)向輪約束鋼絞線轉(zhuǎn)向，存在以下不足：(1)由于安裝施工工藝限制，鋼絞線轉(zhuǎn)向裝置的安裝位置往往偏離混塔錐度變化位置14，雖然鋼絞線13能夠通過一個轉(zhuǎn)向輪15進行約束轉(zhuǎn)向，但無法分別獨立調(diào)節(jié)兩側(cè)鋼絞線13的角度，可能導(dǎo)致鋼絞線13與混塔錐度變化位置14仍存在接觸的可能，進而導(dǎo)致鋼絞線損耗，如圖1所示；(2)鋼絞線13在一個轉(zhuǎn)向輪15處進行約束轉(zhuǎn)向，導(dǎo)致鋼絞線13在該轉(zhuǎn)向輪15處的轉(zhuǎn)向角度較大，進而導(dǎo)致鋼絞線13存在較大的預(yù)應(yīng)力損失。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)電混塔及其預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座和施工方法，不僅能夠獨立調(diào)節(jié)兩側(cè)鋼絞線的位置，而且能夠減小鋼絞線的轉(zhuǎn)向角度，從而能夠減小鋼絞線損耗和預(yù)應(yīng)力損失。

2、為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明首先提出了一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座，包括支座組件和轉(zhuǎn)向組件；

4、所述支座組件包括底板，所述底板上安裝有兩塊耳板，兩塊所述耳板之間相對設(shè)置且相互平行；

5、所述轉(zhuǎn)向組件包括至少三個轉(zhuǎn)向單元，位于兩端的兩個所述轉(zhuǎn)向單元用于分別獨立調(diào)節(jié)兩側(cè)鋼絞線的位置，位于中間的所述轉(zhuǎn)向單元用于調(diào)節(jié)鋼絞線在每個所述轉(zhuǎn)向單元位置處的轉(zhuǎn)向角度；

6、所述轉(zhuǎn)向單元包括用于約束鋼絞線轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向輥，所述轉(zhuǎn)向輥的兩端分別設(shè)有輥座；所述轉(zhuǎn)向輥的兩端分別與兩塊所述耳板之間滑動配合，所述支座組件上設(shè)有用于分別獨立調(diào)節(jié)每根所述轉(zhuǎn)向輥位置的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)。

7、進一步，所述耳板上與所述轉(zhuǎn)向輥對應(yīng)設(shè)有直線軌道，與同一根所述轉(zhuǎn)向輥兩端滑動配合的兩條所述直線軌道之間相互平行；

8、所述直線軌道為設(shè)置在所述耳板上的直線滑孔，所述轉(zhuǎn)向輥的兩端或位于所述轉(zhuǎn)向輥兩端的所述輥座與對應(yīng)的所述直線滑孔之間滑動配合；或，所述直線軌道為安裝在所述耳板上的直線滑軌，位于所述轉(zhuǎn)向輥兩端的所述輥座與對應(yīng)的所述直線滑軌之間滑動配合。

9、進一步，所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括用于分別調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)向輥兩端位置的兩個位置調(diào)節(jié)單元；所述位置調(diào)節(jié)單元包括固定安裝在對應(yīng)的所述耳板上的頂塊和與所述頂塊螺紋配合的頂絲，所述頂絲與對應(yīng)的所述輥座配合以調(diào)節(jié)所述輥座的位置。

10、進一步，所述轉(zhuǎn)向輥上設(shè)有用于防止因鋼絞線應(yīng)力導(dǎo)致偏移的約束套筒；所述約束套筒包括中心筒，所述中心筒的兩端分別設(shè)有用于與鋼絞線限位配合的約束套。

11、進一步，所述約束套與所述中心筒之間一體設(shè)置；或，所述中心筒的兩端分別設(shè)有螺紋段，兩段所述螺紋段之間設(shè)為與鋼絞線配合的光滑段，兩個所述約束套分別與兩段的所述螺紋段螺紋配合，所述螺紋段上設(shè)有防松螺母。

12、進一步，所述轉(zhuǎn)向輥與所述輥座之間轉(zhuǎn)動配合，所述中心筒與所述轉(zhuǎn)向輥之間設(shè)為一體；或，所述中心筒與所述轉(zhuǎn)向輥之間同步轉(zhuǎn)動；

13、進一步，所述轉(zhuǎn)向輥與所述輥座之間固定連接，所述中心筒與所述轉(zhuǎn)向輥之間轉(zhuǎn)動配合。

14、進一步，兩塊所述耳板之間間隔設(shè)有第一加強肋板，所述第一加強肋板與所述底板之間設(shè)有第二加強肋板，所述第一加強肋板和第二加強肋板均與所述底板垂直。

15、本發(fā)明還提出了一種風(fēng)電混塔，包括塔筒，所述塔筒內(nèi)間隔設(shè)有鋼絞線，且所述塔筒的錐度變化位置處的其中一側(cè)安裝有如上所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座，所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座與所述鋼絞線一一對應(yīng)設(shè)置；所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座中，位于兩端的兩個轉(zhuǎn)向單元分別用于分別獨立調(diào)節(jié)兩側(cè)所述鋼絞線的位置以防止兩側(cè)的所述鋼絞線與對應(yīng)的塔壁接觸。

16、本發(fā)明還提出了一種風(fēng)電混塔預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座施工方法，包括如下步驟：

17、步驟一：在塔筒的錐度變化位置處的其中一側(cè)預(yù)埋安裝套筒，在所述安裝套筒上與鋼絞線一一對應(yīng)安裝如上所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座；

18、步驟二：分別獨立調(diào)節(jié)位于兩端的兩根所述轉(zhuǎn)向輥的位置，以分別獨立調(diào)節(jié)兩側(cè)鋼絞線與塔壁之間的距離至設(shè)定范圍；

19、步驟三：調(diào)節(jié)位于中間的所述轉(zhuǎn)向輥的位置，減小鋼絞線在每根所述轉(zhuǎn)向輥位置處的轉(zhuǎn)向幅度，并使鋼絞線與位于兩端的兩根所述轉(zhuǎn)向輥之間保持接觸配合。

20、本發(fā)明的有益效果在于：

21、本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座，通過將轉(zhuǎn)向組件設(shè)為至少三個轉(zhuǎn)向單元，并可通過位置調(diào)節(jié)機構(gòu)分別獨立調(diào)節(jié)每根轉(zhuǎn)向輥相對于兩塊耳板的位置，如此，通過分別獨立調(diào)節(jié)位于兩端的兩個轉(zhuǎn)向單元的轉(zhuǎn)向輥位置，進而分別獨立調(diào)節(jié)兩側(cè)鋼絞線的位置，使兩側(cè)鋼絞線與塔壁之間的距離位于設(shè)定范圍，避免鋼絞線與塔壁及塔筒錐度變化位置之間產(chǎn)生接觸的可能性，減小鋼絞線損耗；通過獨立調(diào)節(jié)中間轉(zhuǎn)向單元的轉(zhuǎn)向輥位置，可以調(diào)節(jié)鋼絞線在每根轉(zhuǎn)向輥位置處的轉(zhuǎn)向角度，避免鋼絞線在轉(zhuǎn)向輥處的轉(zhuǎn)向角度過大導(dǎo)致較大的預(yù)應(yīng)力損失；綜上，本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座，不僅能夠獨立調(diào)節(jié)兩側(cè)鋼絞線的位置，而且能夠減小鋼絞線的轉(zhuǎn)向角度，從而能夠減小鋼絞線損耗和預(yù)應(yīng)力損失。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座，其特征在于：包括支座組件和轉(zhuǎn)向組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座，其特征在于：所述耳板上與所述轉(zhuǎn)向輥對應(yīng)設(shè)有直線軌道，與同一根所述轉(zhuǎn)向輥兩端滑動配合的兩條所述直線軌道之間相互平行；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座，其特征在于：所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括用于分別調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)向輥兩端位置的兩個位置調(diào)節(jié)單元；所述位置調(diào)節(jié)單元包括固定安裝在對應(yīng)的所述耳板上的頂塊和與所述頂塊螺紋配合的頂絲，所述頂絲與對應(yīng)的所述輥座配合以調(diào)節(jié)所述輥座的位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向輥上設(shè)有用于防止因鋼絞線應(yīng)力導(dǎo)致偏移的約束套筒；所述約束套筒包括中心筒，所述中心筒的兩端分別設(shè)有用于與鋼絞線限位配合的約束套。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座，其特征在于：所述約束套與所述中心筒之間一體設(shè)置；或，所述中心筒的兩端分別設(shè)有螺紋段，兩段所述螺紋段之間設(shè)為與鋼絞線配合的光滑段，兩個所述約束套分別與兩段的所述螺紋段螺紋配合，所述螺紋段上設(shè)有防松螺母。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向輥與所述輥座之間轉(zhuǎn)動配合，所述中心筒與所述轉(zhuǎn)向輥之間設(shè)為一體；或，所述中心筒與所述轉(zhuǎn)向輥之間同步轉(zhuǎn)動。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向輥與所述輥座之間固定連接，所述中心筒與所述轉(zhuǎn)向輥之間轉(zhuǎn)動配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座，其特征在于：兩塊所述耳板之間間隔設(shè)有第一加強肋板，所述第一加強肋板與所述底板之間設(shè)有第二加強肋板，所述第一加強肋板和第二加強肋板均與所述底板垂直。

9.一種風(fēng)電混塔，其特征在于：包括塔筒，所述塔筒內(nèi)間隔設(shè)有鋼絞線，且所述塔筒的錐度變化位置處的其中一側(cè)安裝有如權(quán)利要求1-8任一項所述的預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座，所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座與所述鋼絞線一一對應(yīng)設(shè)置；所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座中，位于兩端的兩個轉(zhuǎn)向單元分別用于分別獨立調(diào)節(jié)兩側(cè)所述鋼絞線的位置以防止兩側(cè)的所述鋼絞線與對應(yīng)的塔壁接觸。

10.一種風(fēng)電混塔預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座施工方法，其特征在于：包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座，包括支座組件和轉(zhuǎn)向組件；支座組件包括底板，底板上安裝有兩塊耳板，兩塊耳板之間相對設(shè)置且相互平行；轉(zhuǎn)向組件包括至少三個轉(zhuǎn)向單元，位于兩端的兩個轉(zhuǎn)向單元用于分別獨立調(diào)節(jié)兩側(cè)鋼絞線的位置，位于中間的轉(zhuǎn)向單元用于調(diào)節(jié)鋼絞線在每個轉(zhuǎn)向單元位置處的轉(zhuǎn)向角度；轉(zhuǎn)向單元包括用于約束鋼絞線轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向輥，轉(zhuǎn)向輥的兩端分別設(shè)有輥座；轉(zhuǎn)向輥的兩端分別與兩塊耳板之間滑動配合，支座組件上設(shè)有用于分別獨立調(diào)節(jié)每根轉(zhuǎn)向輥位置的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)。本發(fā)明還公開了一種風(fēng)電混塔及其預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座施工方法。本發(fā)明的風(fēng)電混塔及其預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)向支座和施工方法，不僅能夠獨立調(diào)節(jié)兩側(cè)鋼絞線的位置，而且能夠減小鋼絞線的轉(zhuǎn)向角度，從而能夠減小鋼絞線損耗和預(yù)應(yīng)力損失。

技術(shù)研發(fā)人員：趙秩偉,孫姝婧,趙宏生,程冕洲,劉迪,牛坤
受保護的技術(shù)使用者：江蘇瑞科同創(chuàng)新能源工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6