本實用新型涉及的是一種透平膨脹機的密封系統(tǒng)，屬于透平膨脹機的密封技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

透平膨脹機主要是為整個裝置提供冷量，來進行和維持氣體的分離和液化，膨脹機常用的是整體式的滑動油軸承，膨脹機箱體內(nèi)有潤滑油，而葉輪輪背存在冷量，如何讓防止二者串通是一項重要的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)組成合理，使用方便可靠，將機械裝置和儀表共同作用以達到較好密封效果的透平膨脹機的密封系統(tǒng)。

本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種透平膨脹機的密封系統(tǒng)，它包括膨脹機側(cè)的內(nèi)軸承和增壓機側(cè)的外軸承，所述內(nèi)軸承和外軸承的各自外側(cè)分別設(shè)置有可向軸封中通入干燥密封氣體的膨脹端密封器和增壓端密封器，所述的膨脹端密封器和增壓端密封器分別通過各自的密封器管路并接于儀表氣總管。

作為優(yōu)選：所述膨脹端密封器連接的密封器管路中串接有一防止氣體倒流的止回閥和一精密減壓閥；而所述增壓端密封器連接的密封器管路中也串接有一防止氣體倒流的止回閥以及一管路截止閥；另在儀表氣總管上串接有一總管截止閥。

作為優(yōu)選：所述膨脹端密封器的外側(cè)相接有一根連通工作輪背間隙并獲得間隙壓力的測壓管，該測壓管連接于外置的可對壓力數(shù)據(jù)進行比對的測壓控制終端，該測壓控制終端還連接著控制和調(diào)節(jié)壓力值的精密減壓閥。

本實用新型具有結(jié)構(gòu)組成合理，使用方便可靠，將機械裝置和儀表共同作用以達到較好密封效果等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的系統(tǒng)組成原理圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的介紹：圖1所示，本實用新型所述的一種透平膨脹機的密封系統(tǒng)，它包括膨脹機側(cè)的內(nèi)軸承1和增壓機側(cè)的外軸承2，所述內(nèi)軸承1和外軸承2的各自外側(cè)分別設(shè)置有可向軸封中通入干燥密封氣體的膨脹端密封器3和增壓端密封器4，所述的膨脹端密封器3和增壓端密封器4分別通過各自的密封器管路5并接于儀表氣總管6。

圖中所示，所述膨脹端密封器3連接的密封器管路5中串接有一防止氣體倒流的膨脹端止回閥7和一精密減壓閥8；而所述增壓端密封器4連接的密封器管路5中也串接有一防止氣體倒流的增壓端止回閥9以及一管路截止閥10；另在儀表氣總管6上串接有一總管截止閥11。

本實用新型所述膨脹端密封器3的外側(cè)相接有一根連通工作輪背間隙并獲得間隙壓力的測壓管12，該測壓管12連接于外置的可對壓力數(shù)據(jù)進行比對的測壓控制終端13，該測壓控制終端13連接著控制和調(diào)節(jié)壓力值的精密減壓閥8。

本實用新型主要采用機械密封裝置和儀表氣源共同作用，達到密封的效果。軸封的泄漏是軸封上流和下流壓力、間隙值和軸封長度的函數(shù)，而軸封上流壓力取決于間隙壓力。因此，為更好的控制氣體的泄漏和防止?jié)櫥蜐B入到工作介質(zhì)內(nèi)，必須向軸封中通入干燥密封氣體，其壓力要根據(jù)間隙壓力、即工作輪背氣體的壓力大小來控制。通過所述的精密減壓閥，調(diào)整時控制密封氣壓力與間隙壓力之差為一較小值，以防止氣體泄漏、并不至于將密封氣體本身的熱量帶入透平膨脹機。