本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)機(jī)葉片芯材結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片是一個(gè)復(fù)合材料制成的薄殼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)上分根部、外殼、龍骨三個(gè)部分。類型多種，有尖頭、平頭、鉤頭、帶襟翼的尖部等。制造工藝主要包括陽模→翻陰?！亴印訜峁袒撃！蚰ケ砻妗鷩娖岬?。葉片是一個(gè)大型的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，其重量的90%以上由復(fù)合材料組成，每臺(tái)發(fā)電機(jī)一般有三支葉片，1.5MW的發(fā)電機(jī)單支葉片用復(fù)合材料達(dá)6噸，而3MW以上的風(fēng)機(jī)葉片單支重量在10噸以上。隨著葉片變得越來越大，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，葉片制造商正通過優(yōu)化他們的設(shè)計(jì)來保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

葉片設(shè)計(jì)者和生產(chǎn)商通過去除多余的材料，并評(píng)估哪些材料可以在葉片的不同部位發(fā)揮最大功用，來優(yōu)化成本和重量。對(duì)于需要高強(qiáng)度芯材的葉片根部附近，輕木是一種良好的候選材料。但是，在生產(chǎn)大型葉片時(shí)，輕木的可變性會(huì)限制設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行優(yōu)化。因?yàn)檩p木是一種天然生長(zhǎng)的木制品，用于生產(chǎn)輕木芯材的不同木頭之間，其密度、強(qiáng)度和硬度變化是非常大的，這種木質(zhì)產(chǎn)品還會(huì)吸收水分導(dǎo)致尺寸變化。從力學(xué)性能和價(jià)格等因素考慮,目前被用于風(fēng)力發(fā)電葉片芯材大多會(huì)采用泡沫，填充在承載構(gòu)件夾層結(jié)構(gòu)中，但現(xiàn)有的泡沫芯材結(jié)構(gòu)單一，易出現(xiàn)填充死角，破壞葉片的平衡力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述背景，本實(shí)用新型提供一種風(fēng)機(jī)葉片芯材結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，易于填充，防止出現(xiàn)填充死角。為了解決上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種風(fēng)機(jī)葉片芯材結(jié)構(gòu)，設(shè)置在風(fēng)機(jī)壓片內(nèi)部，包括芯材本體，所述芯材本體包括若干分離塊一，兩個(gè)相鄰的所述分離塊一之間設(shè)有分隔槽一，所述分離塊一上設(shè)有若干連接通孔，所述芯材本體的底部設(shè)有連接體。

本實(shí)用新型提供的一種風(fēng)機(jī)葉片芯材結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述芯材本體的材質(zhì)采用泡沫板材。

本實(shí)用新型提供的一種風(fēng)機(jī)葉片芯材結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述連接體設(shè)置為網(wǎng)狀，防止芯材本體斷開，不利用填充工作的進(jìn)行，同時(shí)減輕風(fēng)機(jī)葉片的重量。

本實(shí)用新型提供的一種風(fēng)機(jī)葉片芯材結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述分離塊一包括若干分離塊二，兩個(gè)相鄰的所述分離塊二之間設(shè)有分隔槽二，進(jìn)步增加填充工作的便利性，同時(shí)保證風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)不出現(xiàn)填充死角。

本實(shí)用新型提供的一種風(fēng)機(jī)葉片芯材結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述分離塊二上設(shè)有所述連接通孔，將樹脂填充入連接通孔內(nèi)，增強(qiáng)連接的牢固性。

本實(shí)用新型提供的一種風(fēng)機(jī)葉片芯材結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述隔槽二與所述連接體的間距小于所述分隔槽一與所述連接體的間距，避免分離塊二分散開來，使所述芯材本體整體過于分散，不利于填充工作的進(jìn)行。

本實(shí)用新型提供的一種風(fēng)機(jī)葉片芯材結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述分隔槽一的底部與所述連接體的間距設(shè)置為2-5mm。

綜上所述，本實(shí)用新型將芯材本體分隔成不同的分離塊一，便于將芯材折成不同的形狀，有利于填充工作的進(jìn)行；在分離塊一的基礎(chǔ)上進(jìn)一步分隔成不同的分隔塊二，進(jìn)步增加填充工作的便利性，同時(shí)保證風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)不出現(xiàn)填充死角；在分隔塊二上設(shè)置連接通孔，澆筑時(shí)向連接通孔內(nèi)填充樹脂，增強(qiáng)固定連接作用；另外，芯材本體的材質(zhì)采用泡沫板材，在保證其穩(wěn)定性的同時(shí)降低葉片質(zhì)量，使葉片在滿足剛度的同時(shí)增大捕風(fēng)面積。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)或者優(yōu)選地描述，其中，

圖1為本實(shí)用新型一種風(fēng)機(jī)葉片芯材結(jié)構(gòu)的示意圖；

其中：1.芯材本體 2.分離塊一 3.分隔槽一 4.連接通孔 5.連接體 6.分離塊二 7.分隔槽二。

具體實(shí)施方式

參考附圖1對(duì)本實(shí)用新型一種風(fēng)機(jī)葉片芯材結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式做進(jìn)一步說明：

一種風(fēng)機(jī)葉片芯材結(jié)構(gòu)，設(shè)置在風(fēng)機(jī)壓片內(nèi)部，包括芯材本體1，所述芯材本體1包括若干分離塊一2，兩個(gè)相鄰的所述分離塊一2之間設(shè)有分隔槽一3，便于將芯材本體1折成不同的形狀，有利于填充工作的進(jìn)行；所述分離塊一2上設(shè)有若干連接通孔4，澆筑時(shí)向連接通孔4內(nèi)填充樹脂，增強(qiáng)固定連接作用，所述芯材本體1的底部設(shè)有連接體5。

所述芯材本體1的材質(zhì)采用泡沫板材，在保證其穩(wěn)定性的同時(shí)降低葉片質(zhì)量，使葉片在滿足剛度的同時(shí)增大捕風(fēng)面積。

所述連接體5設(shè)置為網(wǎng)狀，一方面減輕風(fēng)機(jī)葉片的重量，另一方面防止芯材本體斷開，不利用填充工作的進(jìn)行。

所述分離塊一2包括若干分離塊二6，兩個(gè)相鄰的所述分離塊二6之間設(shè)有分隔槽二7，進(jìn)步增加填充工作的便利性，同時(shí)保證風(fēng)機(jī)葉片內(nèi)不出現(xiàn)填充死角。

所述分離塊二6上設(shè)有所述連接通孔4，將樹脂填充入連接通孔4內(nèi)，增強(qiáng)連接的牢固性。

所述分隔槽二7與所述連接體5的間距小于所述分隔槽一3與所述連接體5的間距，避免分離塊二6分散開來，使所述芯材本體1整體過于分散，不利于填充工作的進(jìn)行。

所述分隔槽一3的底部與所述連接體5的間距設(shè)置為2-5mm。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。