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一種發(fā)動機進氣管道及應(yīng)用該管道的卡車的制作方法

文檔序號:12104729閱讀:349來源:國知局
一種發(fā)動機進氣管道及應(yīng)用該管道的卡車的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種汽車進氣管道及應(yīng)用該管道的卡車。



背景技術(shù):

卡車發(fā)動機一般采用高位進氣的方式,空氣通過布置在駕駛室后圍上的進氣道后進入空氣濾清器,空氣濾清器具有過濾空氣中灰塵的作用,經(jīng)空氣濾清器過濾后的干凈空氣進入發(fā)動機燃燒。但是,隨著車輛使用里程的增加,空氣濾清器中的灰塵積累增加到一定量后,空氣濾清器中的濾芯會失效,需要重新更換濾芯。

現(xiàn)有技術(shù)中,如圖1-圖5所示,圖1為現(xiàn)有技術(shù)中提出的進氣管道的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為現(xiàn)有技術(shù)中提出的進氣管道的爆炸圖;圖3為現(xiàn)有技術(shù)中提出的進氣管道的主視圖;圖4為現(xiàn)有技術(shù)中提出的進氣管道的左視圖;圖5為圖4中的A-A向的剖視圖;其中,包括:防雨帽1’、進氣管2’、波紋管3’和諧振腔4’;防雨帽1’與進氣管2’鉚接在一起,波紋管3’與進氣管2’用卡箍連接,進氣管道總成通過支架(圖中未示出)固定在駕駛室后圍上,這種結(jié)構(gòu)只起到普通氣流通道的作用,空氣濾清器上的濾芯很容易被堵塞,需要經(jīng)常更換濾芯。

如何減小濾芯的過濾壓力,在保證過濾效果的情況下延長濾芯的使用壽命,是本領(lǐng)域亟待解決的重要問題之一。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種汽車進氣管道及應(yīng)用該管道的卡車,以解決背景技術(shù)中提出的問題,能夠分離出空氣中的灰塵,減輕濾芯的負荷,延長使用壽命。

本發(fā)明提出了一種發(fā)動機進氣管道,包括防雨帽、進氣管、諧振腔體,所述防雨帽安裝在所述進氣管的第一端,所述諧振腔體安裝在所述進氣管的外周上,其中,還包括旋流器、旋流管、排塵閥和旋流出氣管,所述旋流器傾斜設(shè)置有空氣通道;所述進氣管的第二端與所述旋流器連接,所述旋流器遠離所述進氣管的一端與所述旋流管連接;

所述旋流管的內(nèi)部設(shè)有隔塵筒,所述隔塵筒遠離所述旋流器的一端與所述旋流管遠離所述旋流器的一端連接;所述隔塵筒與所述旋流管配合形成環(huán)形的隔塵腔;

所述旋流管的外周上設(shè)有出塵口,所述出塵口位于所述旋流管遠離所述旋流器的一端。

如上所述的發(fā)動機進氣管道,其中,優(yōu)選的是,還包括旋流出氣管和波紋管;所述旋流出氣管的第一端與所述旋流管遠離所述旋流器的一端連接,所述波紋管與所述旋流出氣管的第二端連接。

如上所述的發(fā)動機進氣管道,其中,優(yōu)選的是,所述旋流出氣管的外周設(shè)有連接耳,所述連接耳上設(shè)有安裝孔。

如上所述的發(fā)動機進氣管道,其中,優(yōu)選的是,所述旋流器包括殼體和多個葉片;

所述殼體為圓筒狀,所述葉片傾斜安裝在所述殼體內(nèi);且所述葉片的傾斜方向一致。

如上所述的發(fā)動機進氣管道,其中,優(yōu)選的是,所述葉片的數(shù)量為6-10片。

如上所述的發(fā)動機進氣管道,其中,優(yōu)選的是,所述葉片的數(shù)量為8片。

如上所述的發(fā)動機進氣管道,其中,優(yōu)選的是,所述出塵口與所述隔塵腔連通。

如上所述的發(fā)動機進氣管道,其中,優(yōu)選的是,所述出塵口處安裝有排塵閥。

如上所述的發(fā)動機進氣管道,其中,優(yōu)選的是,所述隔塵筒與所述旋流管同軸安裝。

本發(fā)明還提出了一種卡車,其中,包括如上任一項所述的發(fā)動機進氣管道。

本發(fā)明提供了一種發(fā)動機進氣管道,通過在進氣管上設(shè)置旋流器和旋流管,在空氣通過旋流器后,會產(chǎn)生旋渦。由于空氣中灰塵的密度比空氣的密度大,灰塵在慣性力的作用下被甩到旋流管內(nèi)壁上并進入到隔塵腔內(nèi),從而濾除掉空氣中密度較大的灰塵,能夠減小空氣濾清器的過濾壓力,提高空氣濾清器的使用壽命。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中提出的進氣管道的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中提出的進氣管道的爆炸圖;

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中提出的進氣管道的主視圖;

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中提出的進氣管道的左視圖;

圖5為圖4中的A-A向的剖視圖;

圖6為本發(fā)明具體實施方式中提出的進氣管道的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本發(fā)明具體實施方式中提出的進氣管道的爆炸圖;

圖8為本發(fā)明具體實施方式中提出的進氣管與諧振腔體安裝示意圖;

圖9為本發(fā)明具體實施方式中提出的旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10為本發(fā)明具體實施方式中提出的旋流管的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖11為圖10的主視圖;

圖12為圖10的俯視圖;

圖13為旋流器與旋流管的安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖;

附圖標(biāo)記說明:

1’-防雨帽 2’-進氣管 3’-波紋管 4’-諧振腔體

1-旋流器 2-旋流管 3-排塵閥 4-旋流出氣管 5-隔塵筒 6-隔塵腔 7-出塵口 8-連接耳 9-安裝孔

101-空氣通道 102-殼體 103-葉片

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,僅用于解釋本發(fā)明,而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

圖6為本發(fā)明具體實施方式中提出的進氣管道的結(jié)構(gòu)示意圖;圖7為本發(fā)明具體實施方式中提出的進氣管道的爆炸圖;圖8為本發(fā)明具體實施方式中提出的進氣管與諧振腔體安裝示意圖;

如圖6至圖8所示,本發(fā)明提出的一種發(fā)動機進氣管道,包括防雨帽1’、進氣管2’、諧振腔體4’,所述防雨帽1’安裝在所述進氣管2’的第一端,所述諧振腔體4’安裝在所述進氣管2’道的外周上,其中,還包括旋流器1、旋流管2、排塵閥3和旋流出氣管4,所述旋流器1傾斜設(shè)置有空氣通道101;具體實施時,空氣通道101可以為一個,也可以為多個,且所述空氣通道101繞所述旋流器1的軸線螺旋傾斜。所述進氣管2’的第二端與所述旋流器1連接,所述旋流器1遠離所述進氣管2’的一端與所述旋流管2連接。

圖10為本發(fā)明具體實施方式中提出的旋流管的結(jié)構(gòu)示意圖;圖11為圖10的主視圖;圖12為圖10的俯視圖;圖13為旋流器與旋流管的安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖;如圖10-13所示,所述旋流管2的內(nèi)部設(shè)有隔塵筒5,所述隔塵筒5遠離所述旋流器1的一端與所述旋流管2遠離所述旋流器1的一端連接;所述隔塵筒5與所述旋流管2配合形成環(huán)形的隔塵腔6。具體實施時,所述隔塵筒5與所述旋流管2同軸安裝。

所述旋流管2的外周上設(shè)有出塵口7,所述出塵口7位于所述旋流管2遠離所述旋流器1的一端。

具體實施時,所述的發(fā)動機進氣管道安裝在駕駛室后圍上,所述旋流管2與空氣濾清器(圖中未示出)連通,當(dāng)空氣進入到旋流管2中后,通過空氣通道101時,由于空氣通道101傾斜設(shè)置,空氣會發(fā)生旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生渦流現(xiàn)象。由于空氣中的灰塵的密度大于空氣的密度,空氣在渦流的過程中,密度比較大的灰塵會在自身慣性力的作用下被甩到外側(cè),并進入到隔塵腔6內(nèi),從而減少進入到空氣濾清器內(nèi)的灰塵。本發(fā)明具體實施方式中所提出的發(fā)動機進氣管道能夠?qū)M入其中的空氣進行預(yù)處理,濾除掉空氣中密度較大的灰塵,從而減小空氣濾清器的過濾壓力,提高空氣濾清器的使用壽命。

作為一種優(yōu)選方式,其中,還包括旋流出氣管4和波紋管3’;所述旋流出氣管4的第一端與所述旋流管2遠離所述旋流器1的一端連接,所述波紋管3’與所述旋流出氣管4的第二端連接。具體實施時,所述旋流出氣管4與所述波紋管3’通過卡箍連接。進一步地,所述旋流出氣管4的外周設(shè)有連接耳8,所述連接耳8上設(shè)有安裝孔9。具體實施時,通過螺栓將該連接耳8固定安裝在駕駛室后圍上。

如圖9所示,圖9為本發(fā)明具體實施方式中提出的旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖,本實施方式中,所述旋流器1包括殼體102和多個葉片103;所述殼體102為圓筒狀,多個葉片103沿殼體102的軸線圓周陣列分布,所述葉片103傾斜安裝在所述殼體102內(nèi);且所述葉片103的傾斜方向一致。如此,多個每兩個相鄰葉片103與殼體102配合,便能夠形成一個空氣通道101,由于葉片103傾斜安裝在所述殼體102內(nèi),使得進入的空氣在通過葉片103后產(chǎn)生渦流。具體實施時,所述葉片103的數(shù)量為6-10片。優(yōu)選地,所述葉片103的數(shù)量為8片。作為另一種實施方式,也可以將旋流器1做成圓柱體,在其上開設(shè)多個繞旋流器1中線螺旋排布的孔。

本實施方式中,所述出塵口7與所述隔塵腔6連通。如此,將隔塵腔6內(nèi)的灰塵排出。具體地,所述出塵口7處安裝有排塵閥3。如此,可通過排塵閥3控制排塵口7的打開或關(guān)閉,從而能夠?qū)Ω魤m腔6內(nèi)的灰塵進行清理。

本發(fā)明具體實施方式還提出了一種卡車,其中,所述卡車上設(shè)有如上所述的發(fā)動機進氣管道。

上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果,以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍,凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變,或修改為等同變化的等效實施例,仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時,均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

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