專利名稱：一種立式減震電能發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電能發(fā)生器，尤其是涉及一種采用立式結(jié)構(gòu)、且具有減震功能的機械電能發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
本文所述的機械電能發(fā)生裝置，是指一種利用電磁感應(yīng)原理將機械能變成電能的裝置。目前公知的機械電能發(fā)生器，大體分為直流發(fā)電機和交流發(fā)電機兩大類，通常由汽輪機、水輪機或內(nèi)燃機帶動，小型電能發(fā)生裝置，也可由風(fēng)力機或其他機械驅(qū)動，至于如何使 用立式套筒裝置發(fā)電，目前尚是一項空白，因而影響了現(xiàn)有公知機械電能發(fā)生裝置的使用功能、應(yīng)用范圍及社會經(jīng)濟價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于彌補目前公知機械電能發(fā)生裝置應(yīng)用范圍空白、適應(yīng)性偏窄的缺陷，向公眾提供一種獨特的立式減壓電能發(fā)生裝置。該裝置除了能夠像眾多公知電能發(fā)生裝置一樣，向外輸出電流之外，還可以以上下垂直彈性活動的形式，積蓄各種活動器械以及車輛在運動過程的能量，且具有減緩震動、平衡沖壓、產(chǎn)生電流的作用，整個產(chǎn)品能夠適應(yīng)于復(fù)雜的作業(yè)環(huán)境，可以直接安裝在各種活動器械以及車輛輪軸的支架上，用途廣泛，使用可靠，安全耐用。本發(fā)明實現(xiàn)發(fā)明目的所依據(jù)的原理主要有
1，電磁感應(yīng)原理當(dāng)導(dǎo)體回路中的磁通量發(fā)生變化時，導(dǎo)體兩端產(chǎn)生電動勢，并在閉合電路中產(chǎn)生電流。2，彈簧原理一種利用彈性來工作的機械零件。一般用彈簧鋼制成，用以控制機件的運動，緩和沖擊或震動，以及貯蓄能量、測量力的大小等，廣泛應(yīng)用于機器、儀表中，按形狀分，彈簧主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧等。3，彈力原理發(fā)生彈性形變的物體或材料，由于要恢復(fù)原狀而作用于跟它直接接觸的、并使它發(fā)生形變的物體上的力，總是指向使物體恢復(fù)原狀的方向。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是
1，將產(chǎn)品設(shè)計為底座、壓座兩個模塊，尤如公知發(fā)電機中的定子、轉(zhuǎn)子，使給它們兩者互相配合,形成電磁感應(yīng)原理中的切斷磁鐵磁力線、變換線圈磁通量的電能發(fā)生機制。2，在底座模塊中，設(shè)計一筒形磁柱零件，作為產(chǎn)品電磁感應(yīng)的磁力源。3，在底座模塊中，設(shè)計一連底套筒零件，一方面作為固定筒形磁柱零件的物理所在，一方面用于與壓座模塊套嵌配合，形成底座模塊與壓座模塊之間的同軸心活動。4，在底座模塊中的連底套筒零件下方，設(shè)計一帶有防滑凸粒的底座，一方面用以保護底套筒零件與筒形磁柱零件之間的螺栓結(jié)合處，另一方面以保障產(chǎn)品在使用過程中的穩(wěn)定性。5，在底座模塊中的連底套筒零件上端，設(shè)計一頂端凸緣，以保障連底套筒零件不致于在使用過程中從與其配合的壓座模塊中脫落出來。6，在壓座模塊中，設(shè)計一線圈零件，用于與底座模塊中的筒形磁柱零件配合，形成產(chǎn)品的電磁感應(yīng)活動。7，在壓座模塊中，設(shè)計一內(nèi)套筒零件，一方面作為固定線圈零件的物理所在，另一方面用于連接外部的連接桿零件。8，在壓座模塊中，設(shè)計一壓力彈簧零件，置于內(nèi)套筒零件與筒形磁柱零件的中間，以保障內(nèi)套筒在帶動線圈零件下壓切割筒形磁柱零件磁力線后能夠復(fù)位，且在復(fù)位過程中再次切割筒形磁柱零件的磁力線。9，在壓座模塊中，設(shè)計一外套筒零件，一方面作為壓座模塊的外觀防護層，一方面用以與底座模塊的連底套筒零件套嵌配合，導(dǎo)正底座模塊的軸向運動方向。10，在壓座模塊中，設(shè)計一套筒帽零件，一方面用于抵壓、固定壓座模塊各零件之間的方位，另一方面用于遮蓋壓座模塊頂端的裸露部位，兼導(dǎo)正外部連接桿的方向。通過上述一系列技術(shù)方案的實施，本發(fā)明可以取得以下一系列有益的效果
①立式發(fā)電——產(chǎn)品中的筒形磁柱零件與線圈零件互為套嵌，且處于同軸心位置，兩者的相互活動，均可激發(fā)電磁效應(yīng)，形成產(chǎn)品的立式發(fā)電機制。②適應(yīng)性廣——產(chǎn)品幾乎可以適應(yīng)于一切有震動場合，尤其適應(yīng)于安裝在車輛輪軸、車船座椅上，既減震，又發(fā)電。③穩(wěn)定性高——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精巧緊湊，密封性高，可廣泛應(yīng)用于電氣、機械、交通、家具等行業(yè)，符合機關(guān)、企業(yè)、部隊、學(xué)校、商店、家庭的使用需要，安全可靠，穩(wěn)定性高。另外，本發(fā)明有有實施簡單，制造簡易的優(yōu)點，所形成產(chǎn)品美觀大方，堅實耐用，使用方便，市場空間廣闊，具有較高的應(yīng)用價值和經(jīng)濟附加價值。下面，結(jié)合一實施例及其附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。


圖1，是本發(fā)明產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)示例圖。圖2，是本發(fā)明一實施例底座模塊零件示例圖。圖3，是本發(fā)明一實施例防滑座零件結(jié)構(gòu)全剖圖。圖4，是本發(fā)明一實施例下套筒零件結(jié)構(gòu)全剖圖。圖5，是本發(fā)明一實施例筒形磁柱零件結(jié)構(gòu)全剖圖。圖6，是本發(fā)明一實施例壓座模塊零件示例圖。
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圖7，是本發(fā)明一實施例外套筒零件結(jié)構(gòu)全剖圖。圖8，是本發(fā)明一實施例內(nèi)套筒零件結(jié)構(gòu)全剖圖。圖9，是本發(fā)明一實施例套筒帽零件結(jié)構(gòu)全剖圖。圖10，是本發(fā)明一實施例產(chǎn)品裝配圖。
具體實施例方式本發(fā)明作為一技術(shù)方案，通過相應(yīng)零件的有機組合，可得到具體實施。本發(fā)明產(chǎn)品各零件的組織結(jié)構(gòu)如圖I所示。圖I中，本發(fā)明產(chǎn)品由底座、壓座兩個模塊組成，其中，由防滑座、墊圈、緊定螺釘、緊定墊圈、下套筒、筒形磁柱六種零件組成，壓座模塊由外套筒、線圈、壓力彈簧、內(nèi)套筒、緊固墊圈、緊固螺釘、緊固壓圈、套筒墊圈、筒套帽九種零件組成。在實施過程中，每個零件均有自己獨特的外觀形態(tài)，底座模塊所屬各零件的外觀形態(tài)如圖2所示。圖2中，按照標(biāo)號順序排列的零件依次是防滑座零件(I)、墊圈零件(2)、·緊定螺釘零件(3)、緊定墊圈零件(4)、下套筒零件(5)、筒形磁柱零件(6);在實施例中，每種零件的數(shù)量均各自為I。在底座模塊中，結(jié)構(gòu)特征最為獨特有防滑座零件(I)、下套筒零件(5)、筒形磁柱零件(6)，其中，防滑座零件(I)的結(jié)構(gòu)特征如圖3所示。圖3中，防滑座零件(I)結(jié)構(gòu)包括防滑凸粒(7)、螺釘沉槽(8)、內(nèi)腔底面(9)、內(nèi)壁螺紋(10)、端口斜面(11)、外壁(12)六個組成部分；其中，防滑凸粒(7)的數(shù)量在40至60之間，其它組成部分的數(shù)量各自為I。在實施過程中，防滑座零件(I)采用使用丁苯橡膠材料制造；整個零件最大高度值與最大外徑值之間的比例，在1:3到1:3. 5之間；零件內(nèi)螺紋直徑值與零件最大外徑值之間的比例,在I: I. 2到I: I. 4之間。下套筒零件(5)的結(jié)構(gòu)特征如圖4所示。圖4中，下套筒零件(5)結(jié)構(gòu)包括底面(13)、螺釘沉槽(14)、螺釘通孔(15)、磁柱沉槽(16)、內(nèi)腔(17)、排氣溝(18)、頂面(19)、頂端凸緣(20)、外立壁(21)、底端螺紋(22)十個組成部分，其中，排氣溝(18 )的數(shù)量為6，其它組成部分的數(shù)量各自為I。在實施過程中，下套筒零件(5)使用具有良好機械性能的丙烯腈工程塑料制造；整個零件最大外徑值與最大高度值之間的比例，在1:1到1:1.2之間；零件磁柱沉槽(16)直徑值與整個零件最大外徑值之間的比例，在I: I. 8到1:2之間。筒形磁柱零件(6)的結(jié)構(gòu)特征如圖5所示。圖5中，筒形磁柱零件(6)結(jié)構(gòu)包括底面(23)、底端倒角(24)、氣孔(25)、內(nèi)螺孔(26)、中心通孔(27)、外立壁(28)、下彈簧滑膛(29)、頂面(30)、頂端倒角(31)、螺孔氣槽
(32),螺孔齒紋(33) i^一個組成部分，其中，氣孔(25)、螺孔氣槽(32)、螺孔齒紋(33)三個組成部分的數(shù)量各自為6，其它組成部分的數(shù)量各自為I。在實施過程中，筒形磁柱零件(6)使用永久性磁鐵制造；整個零件最大外徑值與最大高度值之間的比例，在1:6到I: I. 9之間；零件下彈簧滑膛直徑值與零件最大外徑值之間的比例,在I: I. 9到1:2. I之間。實施例中，壓座模塊所屬各零件的外觀形態(tài)如圖6所示。圖6中，按照標(biāo)號順序排列的零件依次是外套筒零件(34)、線圈零件(35)、壓力彈簧零件(36)、內(nèi)套筒零件(37)、緊固墊圈零件(38)、緊固螺釘零件(39)、緊固壓圈零件
(40)、套筒墊圈零件(41)、筒套帽零件(42)，其中，緊固墊圈零件(38)、緊固螺釘零件(39)的數(shù)量各自為6，其它零件的數(shù)量各自為I。
壓座模塊中，結(jié)構(gòu)特征比較特殊的零件有外套筒零件(34)、內(nèi)套筒零件(37)、筒套帽零件(42)，其中，外套筒零件(34)的結(jié)構(gòu)特征如圖7所示。圖7中，外套筒零件(34)結(jié)構(gòu)包括底端斜面(43)、外立壁(44)、頂面(45)、內(nèi)螺紋
(46)、上內(nèi)壁(47)、內(nèi)壁階(48)、下內(nèi)壁(49)、內(nèi)凸緣階面(50)、內(nèi)凸緣(51)、底面(52)十個組成部分，每個組成部分的數(shù)量均各自為I。在實施過程中，外套筒零件(34)使用具有良好機械性能的丙烯腈工程塑料制造；整個零件最大外徑值與最大高度值之間的比例，在I: I. 2到1:1. 5之間；零件上內(nèi)壁(47)直徑值與零件內(nèi)凸緣(52)直徑值之間的比例，在I: I. 05到I: I. 2之間。內(nèi)套筒零件(37)的結(jié)構(gòu)特征如圖8所示。圖8中，內(nèi)套筒零件(37)結(jié)構(gòu)包括底面(53)、上彈簧滑膛(54)、引線進孔(55)、緩 沖孔(56)、引線出孔(57)、內(nèi)螺紋(58)、頂面(59)、頂端倒角(60)、中心通孔(61)、外立壁(62)、凸緣頂面(63)、沉頭孔(64)、凸緣(65)十三個組成部分，其中，沉頭孔(64)的數(shù)量為6，引線進孔(55)、引線出孔(57)的數(shù)量各自為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I。在實施過程中，內(nèi)套筒零件(37)使用具有極佳耐磨受力性能的聚砜工程塑料制造；整個零件最大高度值與最大外徑值之間的比例，在I: I. 4到I: I. 6之間；零件上彈簧滑膛(54)直徑值與整個零件最大外徑值之間的比例，在1:3. 5到1:4. 5之間。筒套帽零件(42)的結(jié)構(gòu)特征如圖9所示。圖9中，筒套帽零件(42)結(jié)構(gòu)包括內(nèi)凸緣(66)、外螺紋(67)、外凸緣(68)、拱弧帽面(69)、外接口(70)、內(nèi)腔(71)、導(dǎo)正壁(72)七個組成部分，每個組成部分的數(shù)量各自為I。在實施過程中，筒套帽零件(42)使用使用具有良好機械性能的丙烯腈工程塑料制造；整個零件最大高度值與最大外徑值之間的比例，在I: I. 7到1:2之間；零件導(dǎo)正壁(72)直徑值與整個零件最大直徑值之間的比例，在I: I. 5到I: I. 7之間。實施例中，當(dāng)產(chǎn)品所需各零件均已制造完畢后，即可按模塊將各零件進行組裝配合，形成產(chǎn)品。實施例中成型產(chǎn)品中各零件的裝配關(guān)系如圖10所示。圖10中，底座模塊的筒形磁柱零件(6)，在緊定螺釘零件(3)、緊定墊圈(4)的緊定下，置于下套筒零件(5)的磁柱沉槽中，筒形磁柱零件(6)的頂面與下套筒零件(5)的頂面齊平；而防滑座零件(I)則墊著墊圈零件(2)，通過自身零件的外螺紋與下套筒零件(5)底端螺紋配合，固定置于下套筒零件(5)的下方。同樣在圖10中，壓座模塊的線圈零件(35)在緊固墊圈零件(38)、緊固螺釘零件
(39)的結(jié)合下，固定置于內(nèi)套筒零件(37)的下方，形成穩(wěn)定的上下方位關(guān)系；外套筒零件
(34)則通過自身零件外螺紋與筒套帽零件(42)的外螺紋進行配合，固定置于筒套帽零件
(42)的下方，也形成了穩(wěn)定的上下方位關(guān)系。在圖10中，我們還可以看出底座模塊的下套筒零件(5)，通過頂端凸緣與壓座模塊外套筒零件(34)的內(nèi)凸緣相配合，置于外套筒零件(34)的中央，且與外套筒零件(34)形成內(nèi)外套嵌關(guān)系，下套筒零件(5)的軸線與外套筒零件(34)的軸心線重合；壓座模塊的壓力彈簧零件(36)，一端置于筒形磁柱零件(6)的下彈簧滑膛中，一端置于內(nèi)套筒零件(37)的上彈簧滑膛中，使筒形磁柱零件(6)與內(nèi)套筒零件(37)之間形成具有一定彈性變量的軸向間隔方位關(guān)系。產(chǎn)品在使用過程中，通過壓座模塊的上下垂直活動，帶動線圈零件(35)切割筒形磁柱零件(6)的磁力線，使線圈零件(35)磁通量發(fā)生改變，在線圈零件(35)導(dǎo)線兩端造成電動勢，從而實現(xiàn)產(chǎn)品既垂直減震、又產(chǎn)生電能的雙重功能。在實際開發(fā)過程中，產(chǎn)品各零件的具體材質(zhì)、形狀、規(guī)格，均可以根據(jù)功能的需要而靈活變通，形成多種實施方案，從而開拓出千姿百態(tài)的產(chǎn)品，造就廣闊市場空間。權(quán)利要求
1.一種立式減震電能發(fā)生器，由底座、壓座二個模塊組成，其特征是 (1)所述的底座模塊，由防滑座、墊圈、緊定螺釘、緊定墊圈、下套筒、筒形磁柱六種零件組成，每種零件的數(shù)量均各自為I; ⑵所述底座模塊中的防滑座零件，其結(jié)構(gòu)包括防滑凸粒、螺釘沉槽、內(nèi)腔底面、內(nèi)壁螺紋、端口斜面、外壁六個組成部分；其中防滑凸粒的數(shù)量在40至60之間，其它組成部分的數(shù)量各自為I ; ⑶所述底座模塊的下套筒零件，其結(jié)構(gòu)包括底面、螺釘沉槽、螺釘通孔、磁柱沉槽、內(nèi)腔、排氣溝、頂面、頂端凸緣、外立壁、底端螺紋十個組成部分，其中，排氣溝的數(shù)量為6，其它組成部分的數(shù)量各自為I ; ⑷所述底座模塊的筒形磁柱零件，其結(jié)構(gòu)包括底面、底端倒角、氣孔、內(nèi)螺孔、中心通孔、外立壁、下彈簧滑膛、頂面、頂端倒角、螺孔氣槽、螺孔齒紋十一個組成部分，其中，氣孔、螺孔氣槽、螺孔齒紋三個組成部分的數(shù)量各自為6，其它組成部分的數(shù)量各自為I ; (5)所述的壓座模塊，由外套筒、線圈、壓力彈簧、內(nèi)套筒、緊固墊圈、緊固螺釘、緊固壓圈、套筒墊圈、筒套帽九種零件組成，其中，緊固墊圈零件、緊固螺釘零件的數(shù)量各自為6，其它零件的數(shù)量各自為I ; (6)所述壓座模塊的外套筒零件，其結(jié)構(gòu)包括底端斜面、外立壁、頂面、內(nèi)螺紋、上內(nèi)壁、內(nèi)壁階、下內(nèi)壁、內(nèi)凸緣階面、內(nèi)凸緣、底面十個組成部分，每個組成部分的數(shù)量均各自為I ; (7)所述壓座模塊的內(nèi)套筒零件，其結(jié)構(gòu)包括底面、上彈簧滑膛、引線進孔、緩沖孔、弓丨線出孔、內(nèi)螺紋、頂面、頂端倒角、中心通孔、外立壁、凸緣頂面、沉頭孔、凸緣十三個組成部分，其中，沉頭孔的數(shù)量為6，引線進孔、引線出孔的數(shù)量各自為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I ; (8)所述壓座模塊的筒套帽零件，其結(jié)構(gòu)包括內(nèi)凸緣、外螺紋、外凸緣、拱弧帽面、外接口、內(nèi)腔、導(dǎo)正壁七個組成部分，每個組成部分的數(shù)量各自為I ; (9)在成型產(chǎn)品中，所述底座模塊的筒形磁柱零件，在緊定螺釘零件、緊定墊圈的緊定下，置于下套筒零件的磁柱沉槽中，筒形磁柱零件的頂面與下套筒零件的頂面齊平； CO)在成型產(chǎn)品中，所述底座模塊的防滑座零件，墊著墊圈零件，通過自身零件外螺紋與下套筒零件底端螺紋配合，固定置于下套筒零件的下方； (ID在成型產(chǎn)品中，所述壓座模塊的線圈零件，在緊固墊圈零件、緊固螺釘零件的結(jié)合下，固定置于內(nèi)套筒零件的下方，形成穩(wěn)定的上下方位關(guān)系； (12)在成型產(chǎn)品中，所述壓座模塊的外套筒零件，通過自身零件外螺紋與筒套帽零件外螺紋進行配合，固定置于筒套帽零件的下方，形成穩(wěn)定的上下方位關(guān)系； (13)在成型產(chǎn)品中，所述底座模塊的下套筒零件，通過頂端凸緣與壓座模塊外套筒零件的內(nèi)凸緣相配合，置于外套筒零件的中央，且與外套筒零件形成內(nèi)外套嵌關(guān)系，下套筒零件的軸線與外套筒零件的軸心線重合； (14)在成型產(chǎn)品中，所述壓座模塊的壓力彈簧零件，一端置于筒形磁柱零件的下彈簧滑膛中，一端置于內(nèi)套筒零件的上彈簧滑膛，使筒形磁柱零件與內(nèi)套筒零件之間形成具有一定彈性變量的軸向間隔方位關(guān)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種立式減震電能發(fā)生器，其特征是所述底座模塊的防滑座零件，使用丁苯橡膠材料制造；整個零件最大高度值與最大外徑值之間的比例，在1:3到1:3. 5之間；零件內(nèi)螺紋直徑值與零件最大外徑值之間的比例，在I: I. 2到I: I. 4之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種立式減震電能發(fā)生器，其特征是所述底座模塊的下套筒零件，使用丙烯腈工程塑料制造；整個零件最大外徑值與最大高度值之間的比例，在1:1到I: I. 2之間；零件磁柱沉槽直徑值與零件最大外徑值之間的比例，在I: I. 8到1:2之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種立式減震電能發(fā)生器，其特征是所述底座模塊的筒形磁柱零件，使用永久性磁鐵制造；整個零件最大外徑值與最大高度值之間的比例，在1:6到1:1.9之間；零件下彈簧滑膛直徑值與零件最大外徑值之間的比例，在1:1. 9到1:2. I之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種立式減震電能發(fā)生器，其特征是所述壓座模塊的外套筒零件，使用丙烯腈工程塑料制造；整個零件最大外徑值與最大高度值之間的比例，在1:1. 2到1:1. 5之間；零件上內(nèi)壁直徑值與零件內(nèi)凸緣直徑值之間的比例，在1:1.05到1:1. 2之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種立式減震電能發(fā)生器，其特征是所述壓座模塊的內(nèi)套筒零件，使用聚砜工程塑料制造；整個零件最大高度值與最大外徑值之間的比例，在1:1.4到I: I. 6之間；零件上彈簧滑膛直徑值與零件最大外徑值之間的比例，在1:3. 5到1:4. 5之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種立式減震電能發(fā)生器，其特征是所述壓座模塊的筒套帽零件零件，使用丙烯腈工程塑料制造；整個零件最大高度值與最大外徑值之間的比例，在1:1. 7到1:2之間；零件導(dǎo)正壁直徑值與零件最大直徑值之間的比例，在I: I. 5到1:1. 7之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種立式減震電能發(fā)生器，其特征是產(chǎn)品在使用過程中，通過壓座模塊的上下垂直活動，帶動線圈零件切割筒形磁柱零件的磁力線，使線圈零件磁通量發(fā)生改變，在線圈零件導(dǎo)線兩端造成電動勢，從而實現(xiàn)產(chǎn)品既垂直減震、又產(chǎn)生電能的雙重功能。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電能發(fā)生器，尤其是涉及一種采用立式結(jié)構(gòu)、且具有減震功能的機械電能發(fā)生裝置。本發(fā)明產(chǎn)品由底座、壓座二個模塊組成，包括防滑座、下套筒、筒形磁柱、外套筒、線圈、壓力彈簧、內(nèi)套筒、筒套帽等十五個零件，形成一種具有立式結(jié)構(gòu)、適應(yīng)性廣、穩(wěn)定性高等特點的電磁感應(yīng)設(shè)備，可廣泛適用于電氣、機械、交通、家具等行業(yè)的使用需要，所形成產(chǎn)品美觀大方，結(jié)構(gòu)堅實耐用，另有實施簡單，制造簡易、使用方便的優(yōu)點，市場空間廣闊，具有較高的應(yīng)用價值和經(jīng)濟附加價值。
文檔編號F03G7/08GK102734104SQ20121023898
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者鐘婕 申請人:鐘婕