專利名稱：用于將尿素溶液引入到內(nèi)燃機排氣管道中的噴射裝置的制作方法
用于將尿素溶液引入到內(nèi)燃機排氣管道中的噴射裝置
背景技術(shù)：
對內(nèi)燃機廢氣質(zhì)量，尤其是對用于驅(qū)動機動車的內(nèi)燃機的廢氣質(zhì)量的要求近年來持續(xù)提高。對于柴油機來說，NOx的排放是主要問題，借助于所謂的SCR催化器能克服該問題。在SCR催化器中，對環(huán)境有害的NOx將借助于通常以水狀尿素溶液的形式輸入到催化器中的NH3轉(zhuǎn)化成N2和H2O。為了將尿素溶液輸入到內(nèi)燃機廢氣中，需要有通常包括電動泵和電操縱的配量閥的配量系統(tǒng)。這種配量系統(tǒng)在制造、安裝和維護方面復(fù)雜且昂貴。EP I 878 920 Al公開了一種帶有入口、出口、用于容納液體的泵腔和致動器(該致動器可在第一位置和第二位置之間運動及設(shè)立)的液體泵，以便將液體由泵腔中泵到出口中。當致動器在第一位置中時，入口和出口與供給通道流體連通。供給通道繞致動器伸延，以便使將熱量由致動器傳遞到液體成為可能。US 2007/0295003 Al說明了一種高壓配量泵，該高壓配量泵被設(shè)置用于為減排系統(tǒng)提供還原劑。高壓配量泵含有電磁鐵以便驅(qū)動活塞，該活塞可運動地布置在泵的閥殼體的內(nèi)孔中。內(nèi)孔具有帶有入口-單向閥和出口-單向閥的壓力腔?；钊倪\動引起還原劑在高壓下輸送到噴射嘴處。噴射嘴布置在這樣的位置上，即，該位置能夠最大限度地減少不期望的廢氣中的有害物質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種改進的配量系統(tǒng)，該配量系統(tǒng)能有效地噴射流體且可價格上有利地制造、安裝和維護。該目的通過根據(jù)本發(fā)明的、根據(jù)獨立權(quán)利要求1所述的用于配量系統(tǒng)的噴射裝置I而完成。從屬權(quán)利要求說明了根據(jù)本發(fā)明的噴射裝置的有利的設(shè)計方案。根據(jù)本發(fā)明的、尤其為了將流體噴射到內(nèi)燃機排氣管路中而構(gòu)造的噴射裝置具有一個閥針、一個帶有至少一個噴射口的噴射室和一個控制室。噴射裝置被這樣地構(gòu)成，即，在噴射室和控制室之間的壓差引起閥針在打開位置(在該打開位置中其釋放流體通過噴射口流出噴射室)和關(guān)閉位置(在封閉位置中其封閉噴射口)之間運動。噴射室和控制室如此以液壓形式與流體進口接通，即，在流體進口中的壓力升高導(dǎo)致在噴射室中的壓力升聞和相對于嗔射室在時間上滯后的在控制室中的壓力升聞。由此暫時在嗔射室和控制室之間產(chǎn)生壓差，該壓差導(dǎo)致閥針由關(guān)閉位置運動到打開位置中。這種噴射裝置可以簡單且價格上有利的方式構(gòu)建成且運行可靠。由于噴嘴針的打開和關(guān)閉以液壓形式通過在噴射室和控制室之間的壓差實現(xiàn)，因此這種噴射裝置不含主動的、直接作用到噴嘴針上的致動器(其出于噴射壓力較高的原因而較復(fù)雜、昂貴且不抗干擾)。在一種實施形式中，控制室通過控制室-進口節(jié)流裝置以液壓形式與進口接通。通過這種進口節(jié)流裝置可調(diào)整通到控制室中的流體進口。尤其的是，在控制室中的壓力升高可通過被節(jié)流的流體進口而延遲且噴嘴針的打開和關(guān)閉特性通過控制室-進口節(jié)流裝置得到調(diào)整。在一種實施形式中，控制室通過控制室-出口節(jié)流裝置以液壓形式與出口接通，流體可通過該出口由控制室中排出。通過這種出口節(jié)流裝置可針對性地調(diào)整由控制室流出的流體流。噴嘴針的打開和關(guān)閉特性可尤其通過控制室-出口節(jié)流裝置的尺寸得到調(diào)整。在一種實施形式中，噴射室-出口通道(旁通通道)設(shè)有噴射室-出口節(jié)流裝置(旁通節(jié)流裝置)且流體可通過噴射室-出口通道和噴射室-出口節(jié)流裝置由噴射室中排出。通過這種噴射室-出口通道，在噴射室中，在噴嘴針下方的流體壓力可迅速降低，從而可實現(xiàn)較高的關(guān)閉速度。在一種實施形式中，進口通過單向閥以液壓形式與壓力室接通。壓力室被構(gòu)造用于提高流體壓力。單向閥防止流體由壓力室回流到進口中。這種回流可能妨礙或者甚至阻止壓力室中壓力的提高。在一種實施形式中，壓力室的容積可通過壓力元件的運動而變化。由此，噴射壓力可超過在流體輸送通道中的流體壓力而進一步變大。尤其的是，流體不須以較高的(噴射)壓力輸送到噴射裝置，且可取消外部的高壓泵和復(fù)雜昂貴且不抗干擾的高壓管路。在一種實施形式中，噴射室-出口通道以液壓形式與壓力室接通。因此，尤其當壓力室的容積在吸入過程期間變大時，由噴射室出來的流體可通過噴射室-出口通道由噴射室排出到壓力室中，以便提高關(guān)閉過程的速度。在一種實施形式中，在噴射室-出口通道中設(shè)有單向閥。單向閥防止流體由壓力室通過噴射室-出口通道流動到噴射室中。這種流體流動可能不可控地影響噴嘴針的打開和關(guān)閉特性。在一種實施形式中，壓力元件構(gòu)造為膜片，該膜片形成壓力室的邊界。膜片提供一種可行且可較好地操控的壓力元件。膜片可由包含塑料和/或金屬的材料制成。由塑料制成的膜片質(zhì)量較小且可借助較小的力快速運動。含有金屬的膜片特別抗在噴射裝置中的流體的高壓和高溫。在一種實施形式中，噴射室-出口通道以液壓形式與出口接通。這種與出口接通的噴射室-出口通道使得特別有效且快速地將流體由噴射室排出成為可能。在一種實施形式中，在噴射室-出口通道中構(gòu)造有可控制的轉(zhuǎn)換閥。通過在噴射室-出口通道中的可控制轉(zhuǎn)換閥可針對性地打開和關(guān)閉噴射室-出口通道。這使得通過打開和關(guān)閉轉(zhuǎn)換閥有效且簡單地操控噴嘴針成為可能。在一種實施形式中，控制室也通過可控制的轉(zhuǎn)換閥以液壓形式與出口接通。這使得通過打開和關(guān)閉轉(zhuǎn)換閥更加有效地操控噴嘴針成為可能。


接下來借助于附上的視圖進一步闡述本發(fā)明。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的噴射裝置的第一實施例的截面圖。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的噴射裝置的第二實施例的截面圖。在接下來的

中，如“上”和“下”這種說明用于更好地闡述本發(fā)明實施例在各個附圖中所示的示意性圖示，而不是將本發(fā)明限制于所示的實施例或確定的方位或者說裝配位置。
具體實施例方式圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的噴射裝置I的第一實施例的截面圖。根據(jù)本發(fā)明的噴射裝置I具有例如以圓柱形式繞縱軸線A構(gòu)造的噴嘴體7，沿著該噴嘴體7的縱軸線A構(gòu)造有噴射室12。噴射室12具有在圖1下方所示的第一圓柱形區(qū)域12a和布置在其上方的第二圓柱形區(qū)域12c。在相對于縱軸線A垂直取向的平面中，第一圓柱形區(qū)域12a的橫截面小于第二圓柱形區(qū)域12c。在第一和第二圓柱形區(qū)域12a，12c之間構(gòu)造有截頂圓錐體形狀的區(qū)域12b，其橫截面沿著縱軸線A由第一圓柱形區(qū)域12a擴大成第二圓柱形區(qū)域12c。在噴射室12的第一圓柱形區(qū)域12a的在圖1下方所示的端側(cè)端部處構(gòu)造有噴射口 44，在噴射過程期間流體通過該噴射口 44由噴射室12中流出。在噴射室12中布置有基本構(gòu)造成圓柱形的噴嘴針14，其縱軸線沿著噴嘴體7的縱軸線A取向。噴嘴針14構(gòu)造有下方的圓柱形區(qū)域14a和上方的圓柱形區(qū)域14b，其中，噴嘴針14的上方的圓柱形區(qū)域14b在相對于噴嘴針14的縱軸線A垂直布置的平面中具有大于下方圓柱形區(qū)域14a的橫截面。在下方圓柱形區(qū)域14a和上方的圓柱形區(qū)域14b之間構(gòu)造有截頂圓錐體形狀的過渡區(qū)域14c，其橫截面在其走向上平行于縱軸線A由噴嘴針的下方圓柱形區(qū)域14a的橫截面增大到上方圓柱形區(qū)域14b的橫截面。噴嘴針14可沿著縱軸線A在下方的封閉位置和上方的打開位置之間運動。如果噴嘴針14位于下方封閉位置中，則噴嘴針14的下方圓柱形區(qū)域14a置于在噴嘴體7上的構(gòu)造在噴射口 44上方的閥座46上，且基本以不透流體的形式封閉閥座46，從而流體不能通過噴射口 44由噴射室12中流出。噴嘴針14的上端部14d被圓柱形控制室套18包圍。在控制室套18內(nèi)部，在噴嘴針14的上端部14d上方構(gòu)造有控制室20，其容積可通過噴嘴針14沿著縱軸線A的運動而變化。反過來，噴嘴針14可通過在控制室20和噴射室12之間的壓差的變化而運動。在嗔嘴針14的上方圓柱形區(qū)域14b的圓周上在控制室套18下方構(gòu)造有支撐環(huán)
15。在支撐環(huán)15和控制室套18之間繞噴嘴針14的圓周構(gòu)造有圓柱形的噴嘴針彈簧元件16，其借助其端面一方面支撐在控制室套18上且另一方面支撐在支撐環(huán)15上，且朝著下方封閉位置的方向彈性擠壓噴嘴針14。在其上方的背離噴嘴針14的側(cè)面上，控制室20通過節(jié)流板6限界。在節(jié)流板6內(nèi)部構(gòu)造有很多流體通道22、24、26、30。在節(jié)流板6上方布置有閥板5。在閥板5中構(gòu)造有三個單向閥32、34、36，其中，單向閥32、34、36中的每一個與構(gòu)造在節(jié)流板6中的流體通道22、24、26、30中的至少一個處于液壓接通下。單向閥32、34、36可例如被構(gòu)造為止回閥。在閥板5上方布置有控制板4，在該控制板4中構(gòu)造有壓力室50和三個流體通道36、40和42。三個流體通道36、40和42中的每一個將壓力室50分別與構(gòu)造在閥板5中的單向閥32、34、36中的一個以液壓形式接通。尤其的是，壓力室50通過進水通道42和進水閥36以液壓形式與流體進口 9相連通，流體可通過該流體進口 9由外部流體源輸送到噴射裝置I。進口閥36這樣構(gòu)造為單向閥，即，其使得流體由流體進口 9流動到壓力室50中成為可能且防止流體由壓力室50回流到流體進口 9中。壓力室50通過構(gòu)造在閥板4中的壓力通道40、構(gòu)造在閥板5中的壓力閥34和構(gòu)造在節(jié)流板6中的控制室通道24 (在其中設(shè)置有控制室節(jié)流裝置25)與控制室20以液壓形式接通。構(gòu)造在節(jié)流板4中的噴射室通道22附加地以液壓形式接通壓力閥34與噴射室12。壓力閥34如此構(gòu)造為單向閥，即，其允許流體由壓力室50流動到控制室20和噴射室12中且防止流體由控制室20和/或由噴射室12流動到壓力室50中。噴射室12附加地通過構(gòu)造在節(jié)流板6中的噴射室-出口通道(旁通通道)30 (其具有噴射室-出口節(jié)流裝置(旁通節(jié)流裝置)31)和構(gòu)造在閥板5中的噴射室-出口閥(旁通閥)32以液壓形式與壓力室50接通。噴射室-出口閥32如此構(gòu)造為單向閥，S卩，其使得流體流由噴射室12流動到壓力室50中成為可能且防止相反方向的流體流，S卩，由壓力室50流動到噴射室12中。壓力室50的背離控制板4的側(cè)通過彈性膜片2限制。彈性膜片2在閥板5上方在基本垂直于縱軸線A的平面中張緊。膜片2的繞縱軸線A構(gòu)造成的中間區(qū)域2a與銜鐵10相連接，該銜鐵10布置在膜片2的背離控制板4的側(cè)上。圍繞銜鐵10的背離膜片2的上方區(qū)域布置有電磁鐵11，其通過朝向平行于縱軸線A的方向的間隔墊片3與彈性膜片2間隔開。銜鐵10可通過電磁鐵11的激活或禁用在平行于縱軸線A的方向上運動。通過銜鐵10的這種運動，彈性膜片2如此運動，即，壓力室50的容積可變。電磁鐵11、間隔墊片3、銜鐵10和膜片2在圓周方向上且在遠離噴嘴針14的側(cè)上被杯形的噴嘴固定螺母8圍住，該噴嘴固定螺母8朝下開口。噴嘴體7如此插入到噴嘴固定螺母8的開放側(cè)中且與噴嘴固定螺母8旋緊，S卩，噴射裝置I以不透流體的形式被封閉。
為了將流體吸入到壓力室50中，電磁鐵11被禁用。在電磁鐵11激活時已變形的彈性膜片2由于其自身的彈性而運動到其初始和吸入位置中。流體由流體進口 9(其與構(gòu)造在閥板5中的進口閥36以液壓形式接通)通過進口閥36 (其為了流體流沿該方向流動而打開)和構(gòu)造在控制板4中的進口通道42流動到壓力室50中。只要在壓力室50中的壓力不大于在噴射室12或在控制室20中的壓力，噴射室-出口閥32和壓力閥34就關(guān)閉。噴射室-出口閥32和壓力閥34由此防止了流體由噴射室12和/或由控制室20流動到壓力室50中。為了才觸發(fā)噴射過程，電磁鐵11被激活(通電)，從而銜鐵10和彈性膜片2的中間區(qū)域2a借助由電磁鐵11產(chǎn)生的磁力一起“朝下”朝控制板4的方向運動。彈性膜片2減少了壓力室50的容積并提高了在壓力室50中的壓力。通過提高壓力室50中的壓力打開壓力閥34，且流體由壓力室50通過打開的壓力閥34和構(gòu)造在節(jié)流板6中的進口通道22流動到噴射室12中。同時，流體由壓力室50通過打開的壓力閥34和構(gòu)造在節(jié)流板6中的控制室通道24流動到控制室20中。在控制室通道24中構(gòu)造有控制室節(jié)流裝置25，由此，流體流由壓力室50以被節(jié)流的方式流動到控制室20中，且由流體流引起的在控制室20中的壓力升高與通過該流體流由壓力室50流動到噴射室12中引起的在噴射室12中的壓力升高相比在時間上滯后。通過在噴射室12中比在控制室20中升高得更快的流體壓力，有朝上指向的力作用到噴嘴針14上，該力逆著噴嘴針彈簧16的力和在控制室20中的由于控制室節(jié)流裝置25的存在而升高得不那么多的壓力使噴嘴針14由封閉位置運動到打開位置中。噴嘴針14的下方區(qū)域14a從閥座上升離且流體通過噴射口 44由噴射室12中逸出(噴射過程)。由于噴嘴針14的打開運動而由控制室20中擠出的流體通過構(gòu)造在節(jié)流板6中的出口通道26逸出，在該出口通道26中設(shè)置有出口節(jié)流裝置28和在圖1中不可見的由控制室20出去的出口。處于已提高壓力下的流體通過打開的噴射口 44由噴射室12流出直至在噴射室12中的流體壓力由于從噴射室12中逸出的流體而降低至這樣的程度時，即，液壓不再夠抵抗在控制室20中的流體壓力和嗔嘴針彈黃兀件16的力之和而將嗔嘴針14保持在打開位直中。噴嘴針14被在控制室20中的流體壓力和噴嘴針彈簧元件16的力再次壓到下方封閉位置中，在該封閉位置中，噴嘴針14的下方區(qū)域14a置于閥座46上且封閉噴射口 44。電磁鐵11被禁用且膜片2再次運動到其初始和吸入位置中。壓力室50的容積增大且在壓力室50中的壓力減小，從而在噴射室12中的壓力可通過由噴射室12通過噴射室-出口通道30流進壓力室50中的附加液體流更快地降低，以便提高噴嘴針14的關(guān)閉過程的速度。為了加快關(guān)閉過程，可選擇噴射室-出口通道30、噴射室-出口節(jié)流裝置31和噴射室-出口閥32。噴嘴針14的打開和關(guān)閉特性和尤其打開及關(guān)閉速度可通過控制室節(jié)流裝置25、出口節(jié)流裝置28和必要時噴射室-出口節(jié)流裝置31的尺寸而有針對性地進行調(diào)M
iF.0圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的噴射裝置51的第二實施例。第二實施例的噴嘴體7與噴射室12和噴嘴針14以及節(jié)流板6以與在圖1所示的第一實施例中一樣的方式構(gòu)造成，因此不再詳細說明。第二實施例的噴射裝置51的起產(chǎn)生壓力的作用的部分(其產(chǎn)生所期望的噴射壓力)在圖2所示的截面中未示出。為了觸發(fā)噴射過程，處于噴射壓力下的流體被引導(dǎo)到構(gòu)造在閥板5中的進口 9(在本實施例中，在該進口 9中不設(shè)有單向閥)中。流體如在第一實施例中那樣通過構(gòu)造在節(jié)流板6中的進口通道22流動到噴射室12中且通過控制室通道24和控制室節(jié)流裝置25流動到控制室20中?？刂剖?0通過控制室-出口通道26 (在該控制室-出口通道26中設(shè)置有控制室-出口節(jié)流裝置28)與構(gòu)造在閥板5中的轉(zhuǎn)換閥52的閥室相連接。噴射室12通過噴射室-出口通道30 (在該噴射室-出口通道30中構(gòu)造有噴射室-出口節(jié)流裝置31)與轉(zhuǎn)換閥52的閥室以液壓形式接通。轉(zhuǎn)換閥52在出口側(cè)注入到未示出的、為了將流體由噴射裝置51中引走而構(gòu)造的出口中。轉(zhuǎn)換閥52具有可運動的關(guān)閉體54，該關(guān)閉體54通過包圍關(guān)閉體54的轉(zhuǎn)換閥彈簧元件56在靜止狀態(tài)下被壓到上方的封閉位置中，在該封閉位置中，其防止流體流由閥室流動到出口中。與第一實施例的閥件32、34、36相反，轉(zhuǎn)換閥52不是由液流或者說流體壓差操控的被動單向閥。倒不如說轉(zhuǎn)換閥52的關(guān)閉體54是以機械形式與布置在閥板5上方的致動器58(其例如構(gòu)造為電磁式致動器或構(gòu)造為壓電式致動器)相連接。通過激活致動器58，關(guān)閉體54可抵抗轉(zhuǎn)換閥彈簧元件56的力運動到打開位置中，在該位置中，其使得流體流通過轉(zhuǎn)換閥52成為可能。在轉(zhuǎn)換閥52打開的情況下，流體可通過出口通道26和出口節(jié)流裝置28由控制室20以及通過噴射室-出口通道30和噴射室-出口節(jié)流裝置31由噴射室12中流出到布置在轉(zhuǎn)換閥52下游的、未在圖2中示出的出口。為了觸發(fā)噴射過程，處于噴射壓力下的流體在轉(zhuǎn)換閥52關(guān)閉的情況下輸送到噴射裝置51的進口 25。如在第一實施例中那樣，構(gòu)造在控制室通道24中的控制室節(jié)流裝置25引起所輸送的流體流動到噴射室12中快于流動到控制室20中，且在噴射室12中的壓力升高得比在控制室20中快。只要在噴射室12和控制室20之間的壓差超出預(yù)設(shè)的臨界值，噴嘴針14由封閉位置運動到打開位置中且開啟噴射口 44，從而流體由噴射室12通過噴射口 44流出(噴射過程)。為了結(jié)束噴射過程，這樣操控致動器58，即其打開轉(zhuǎn)換閥52且流體由噴射室12通過噴射室-出口通道30和噴射室-出口節(jié)流裝置31以及由控制室20通過控制室-出口通道26和控制室-出口節(jié)流裝置28流走。噴射室-出口節(jié)流裝置31和控制室-出口節(jié)流裝置28在此這樣確定尺寸，S卩，在噴射室12中的壓力降低得比在控制室20中更快。在控制室20中的壓力由此暫時高于在噴射室12中的壓力。通過在控制室20和噴射室12之間的這個壓差，噴嘴針14與噴嘴針彈簧元件16 —起被壓到封閉位置中，在該封閉位置中，噴嘴針14封閉噴射口 44且噴射過程結(jié)束。根據(jù)本發(fā)明的噴射裝置1、51的構(gòu)件和尤其膜片2和閥32、34、36、52可以價格上有利且減少重量的方式由塑料制成。在對抗壓性和耐溫性要求提高時也可使用金屬件。尤其可使用金屬閥(如由共軌燃料噴射器中已知的金屬閥)作為閥。
權(quán)利要求
1.一種噴射裝置(I ;51)，尤其是用于將流體噴射到內(nèi)燃機的排氣管路中的噴射裝置，所述噴射裝置具有: 一個閥針(14)， 一個具有至少一個噴射口(44)的噴射室(12)和一個控制室(20)， 其中，所述噴射裝置(I ;51)被這樣地構(gòu)成，即，所述噴射室(12)和控制室(20)之間的壓差引起所述閥針(14)在打開位置和關(guān)閉位置之間運動，在所述打開位置中所述閥針(14)釋放通過噴射口(44)的流體流，在所述關(guān)閉位置中所述閥針(14)封閉所述噴射口(44)， 其中，所述噴射室(12)和控制室(20)如此以液壓形式與一個進口(40，42;9)接通，即，在所述進口(40，42 ；9)中的壓力升高導(dǎo)致在所述噴射室(12)中的壓力升高和相對于所述嗔射室(12)中的壓力升聞在時間上滯后的在所述控制室(20)中的壓力升聞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射裝置(I;51)，其特征在于，所述控制室(20)通過一個控制室-進口節(jié)流裝置(25)以液壓形式與所述進口(40，42;9)接通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射裝置(I;51)，其特征在于，所述控制室(20)通過一個控制室-出口節(jié)流裝置(28)以液壓形式與一個出口接通，流體可通過所述出口由控制室(20)排出。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的噴射裝置(I;51)，其特征在于，設(shè)有一個具有噴射室-出口節(jié)流裝置(31)的噴射室-出口通道(30)且流體可由所述噴射室(12)通過噴射室-出口通道(30)排出。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的噴射裝置(I)，其特征在于，進口(22)通過一個單向進口閥(34)以液壓形式與一個壓力室(50)接通，且其中，所述壓力室(50)構(gòu)造有一個適合用于提高在所述壓力室(50)中的流體壓力的裝置。
6.在權(quán)利要求5引用權(quán)利要求4時根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴射裝置(1)，其特征在于，所述噴射室-出口通道(30)以液壓形式與所述壓力室(50)接通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴射裝置(I)，其特征在于，在所述噴射室-出口通道(30)中設(shè)有一個噴射室-出口閥(32)，所述噴射室-出口閥尤其是被構(gòu)造為單向閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項所述的噴射裝置(1)，其特征在于，壓力室(50)的容積可通過一個壓力元件(2)的運動而變化。
9.在權(quán)利要求4引用權(quán)利要求3時根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴射裝置(51)，其特征在于，所述噴射室-出口通道(30)通過一個可控制的轉(zhuǎn)換閥(52)以液壓形式與出口接通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴射裝置(51)，其特征在于，所述控制室(20)通過所述可控制的轉(zhuǎn)換閥(52)以液壓形式與出口接通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴射裝置(1)，它尤其是被構(gòu)造用于將流體噴射到內(nèi)燃機的排氣管路中，所述噴射裝置具有一個閥針(14)；一個具有至少一個噴射口(44)的噴射室(12)和一個控制室(20)。所述噴射裝置(1)被這樣地構(gòu)成，即，所述噴射室(12)和控制室(20)之間的壓差引起所述閥針(14)在打開位置和關(guān)閉位置之間運動，在所述打開位置中所述閥針釋放來自噴射室(12)的通過噴射口(44)的流體流，在所述關(guān)閉位置中所述閥針封閉所述噴射口(44)。所述噴射室(12)和控制室(20)如此以液壓形式與一個進口(40，42；9)接通，即，在所述進口(40，42；9)中的壓力升高導(dǎo)致在所述噴射室(12)中的壓力升高和相對于所述噴射室(12)中的壓力升高在時間上滯后的在所述控制室(20)中的壓力升高，并且該壓差引起閥針(14)從關(guān)閉位置運動到打開位置中。
文檔編號F01N3/20GK103180560SQ201180038996
公開日2013年6月26日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者J·德林, W·里佩爾, J·漢內(nèi)科, G·嫩特維希 申請人:羅伯特·博世有限公司