專利名稱：四沖程柴油機泵試驗臺凸輪曲軸信號相位模擬裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于柴油機電控燃油噴射系統(tǒng)試驗領(lǐng)域，具體涉及一種四沖程柴油機泵試驗臺凸輪曲軸信號相位模擬裝置。
背景技術(shù)：
電控單體泵、共軌系統(tǒng)、電控泵噴嘴、電控分配泵等新一代高壓燃油噴油系統(tǒng)在柴油機中的應用已成為行業(yè)發(fā)展大趨勢，研發(fā)競爭極為激烈。而這些高壓噴射系統(tǒng)在控制過程中均要采集凸輪曲軸相位及轉(zhuǎn)速，電控系統(tǒng)和燃油系統(tǒng)在泵試驗臺聯(lián)調(diào)和試驗過程中急需一套能模擬發(fā)動機凸輪曲軸相位實時狀態(tài)的裝置，以實現(xiàn)控制系統(tǒng)提前角、噴油持續(xù)期、 噴油速率的測試，以及電控系統(tǒng)軟硬件功能、性能試驗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種四沖程柴油機泵試驗臺凸輪曲軸信號相位模擬裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，可將四沖程柴油機凸輪曲軸信號相位及曲軸轉(zhuǎn)速真實地在泵試驗臺模擬出來，便于控制系統(tǒng)軟硬件功能、性能調(diào)試，實現(xiàn)凸輪曲軸相位連續(xù)可調(diào)，配合試驗臺刻度盤可實現(xiàn)相位高精確調(diào)整。本發(fā)明的技術(shù)方案一種四沖程柴油機泵試驗臺凸輪曲軸信號相位模擬裝置，它包括支架、軸曲軸相位盤、同步帶、凸輪相位盤、傳動卡盤、聯(lián)軸器、聯(lián)軸節(jié)、壓板、T形塊、墊塊、頂固螺釘、第一固定臂、第二固定臂、小帶輪、大帶輪、霍爾傳感器、軸承、第一螺釘、第一彈墊、第一平墊、第二螺釘、第二彈墊、第二平墊、第三螺釘、第三平墊、第三彈墊、泵、試驗臺、刻度盤、有機刻度尺、試驗臺主軸、泵軸、拉塊、拉緊螺釘、螺桿、螺母，試驗臺的臺面上設置有T形槽，T形塊設置在所述T形槽內(nèi)，支架通過壓板、T形塊、墊塊、第二螺釘、第二彈墊、第二平墊與試驗臺連接，軸設置在支架上，第一固定臂、第二固定臂通過第一螺釘、第一彈墊、第一平墊設置在支架上，第一固定臂、第二固定臂上分別設置有霍爾傳感器，頂固螺釘設置在霍爾傳感器的探頭上，曲軸相位盤和軸承設置在軸上，小帶輪通過第三螺釘、第三平墊、第三彈墊、螺母與曲軸相位盤連接，泵上設置有泵軸，凸輪相位盤、聯(lián)軸器、大帶輪設置在泵軸上，聯(lián)軸器通過第一螺釘、第一彈墊、第一平墊與凸輪相位盤、大帶輪連接，小帶輪與大帶輪通過同步帶連接，大帶輪與小帶輪的齒數(shù)比設置為2:1，試驗臺主軸設置在試驗臺上，聯(lián)軸節(jié)設置在試驗臺主軸上，聯(lián)軸器、聯(lián)軸節(jié)分別與傳動卡盤連接，刻度盤、有機刻度尺設置在試驗臺上，拉塊通過螺桿與支架連接，拉緊螺釘設置在拉塊上。所述的支架呈L形，支架的底部設置有矩形座，矩形座端部設置有螺紋孔，拉塊通過螺紋孔與支架連接，支架上部設置有螺紋孔，支架頂部設有光孔。所述的曲軸相位盤的輪盤周邊上設置矩形齒；所述凸輪相位盤上設置矩形齒，曲軸相位盤和凸輪相位盤上均布設置有減重孔，曲軸相位盤中心設有圓孔，圓孔直徑大于軸承外徑，圓孔周邊設有三個光孔。所述的小帶輪外圓上設有同步齒，中心為圓孔，在圓孔兩端分別設有軸承臺階孔， 小帶輪兩端各裝有一個軸承。所述的軸中部直徑大于兩端直徑，形成兩定位臺階，軸一端壓入支架對應孔中，孔軸為過盈配合，并以臺階軸向定位，軸另一端為螺紋，在螺紋根部退刀槽一側(cè)有臺階。所述的聯(lián)軸器一端對稱設有兩個凸起的第一傳動抓，傳動抓與傳動卡盤對應槽插接，所述傳動抓依附的圓柱上有四個臺階柱面，凸輪相位盤套入圓柱后，第一個臺階起軸向定位，第二個臺階起徑向定位，圓柱與凸輪相位盤孔為間隙配合，臺階長度小于凸輪相位盤厚度，大帶輪套入第三個臺階，呈間隙配合，第三個臺階長度小于大帶輪厚度的1/3，大帶輪端面略高于聯(lián)軸器第四個臺階端面，第四個臺階端面靠近邊沿處設有3個均布的螺紋孔， 聯(lián)軸器小頭端中心設有錐面，錐面上設有鍵槽，聯(lián)軸器通過鍵槽與泵軸連接，泵軸軸端通過螺母緊固。所述的聯(lián)軸節(jié)一端對稱設有兩個凸起的第二傳動抓，第二傳動抓與傳動卡盤對應槽連接，另一端中心設有錐面，錐面上設有鍵槽，試驗臺主軸上設置有半圓鍵，聯(lián)軸節(jié)通過鍵槽與試驗臺主軸連接，試驗臺主軸軸端用螺母緊固。所述的傳動卡盤呈餅狀，中間設有圓形通孔，一側(cè)設有對稱兩個第一卡槽，另一側(cè)也設有形狀相類似的兩個第二卡槽，第一卡槽與第二卡槽中平面互相垂直，所述的傳動卡盤材質(zhì)為夾布膠木。所述的第一固定臂、第二固定臂外形為Z字形，第一固定臂、第二固定臂一端端部設有橢圓形長孔，另一端設有圓孔，圓孔直徑大于霍爾傳感器探頭直徑，頂端設有螺紋孔。所述的T形塊中部設有螺紋孔，螺紋孔下部設有光孔。所述的壓板為長方形，壓板的頭部呈斜角，中部為橢圓長槽。所述的墊塊為長方體，其高度與支架的矩形座相等。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果通過本裝置可將四沖程柴油機凸輪曲軸信號相位及曲軸轉(zhuǎn)速真實地在泵試驗臺模擬出來，便于控制系統(tǒng)軟硬件功能、性能調(diào)試。 節(jié)約了柴油機上調(diào)試的部分費用，同時由于泵試驗臺可控，可避免開發(fā)階段控制系統(tǒng)軟硬件不成熟而造成的柴油機損壞。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，可實現(xiàn)凸輪曲軸相位連續(xù)可調(diào)，配合試驗臺刻度盤可實現(xiàn)相位高精確調(diào)整。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是拉塊與支架連接的放大視圖； 圖4是本發(fā)明中軸的結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明中聯(lián)軸器的剖切結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明中聯(lián)軸節(jié)的剖切結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明中傳動卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明中第二固定臂的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本發(fā)明中支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明中T形塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11是本發(fā)明中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明
一種四沖程柴油機泵試驗臺凸輪曲軸信號相位模擬裝置，如圖1、2、3所示，它包括支架1、軸2、曲軸相位盤3、同步帶4、凸輪相位盤5、傳動卡盤6、聯(lián)軸器7、聯(lián)軸節(jié)8、壓板9、T 形塊10、墊塊11、頂固螺釘12、第一固定臂13、第二固定臂14、小帶輪15、大帶輪16、霍爾傳感器17、軸承18、第一螺釘19、第一彈墊20、第一平墊21、第二螺釘22、第二彈墊23、第二平墊M、第三螺釘25、第三平墊沈、第三彈墊27、泵觀、試驗臺四、刻度盤30、有機刻度尺31、 試驗臺主軸32、泵軸33、拉塊34、拉緊螺釘35、螺桿36、螺母37，試驗臺四的臺面上設置有 T形槽，T形塊10設置在所述T形槽內(nèi)，支架1通過壓板9、Τ形塊10、墊塊11、第二螺釘22、 第二彈墊23、第二平墊M與試驗臺四連接，軸2設置在支架1上，第一固定臂13、第二固定臂14通過第一螺釘19、第一彈墊20、第一平墊21設置在支架1上，第一固定臂13、第二固定臂14上分別設置有霍爾傳感器17，頂固螺釘12設置在霍爾傳感器17的探頭上，曲軸相位盤3和軸承18設置在軸2上，小帶輪15通過第三螺釘25、第三平墊沈、第三彈墊27、 螺母37與曲軸相位盤3連接，泵觀上設置有泵軸33，凸輪相位盤5、聯(lián)軸器7、大帶輪16設置在泵軸33上，聯(lián)軸器7通過第一螺釘19、第一彈墊20、第一平墊21與凸輪相位盤5、大帶輪16連接，小帶輪15與大帶輪16通過同步帶4連接，大帶輪16與小帶輪15的齒數(shù)比設置為2:1，試驗臺主軸32設置在試驗臺四上，聯(lián)軸節(jié)8設置在試驗臺主軸32上，聯(lián)軸器 7、聯(lián)軸節(jié)8分別與傳動卡盤6連接，刻度盤30、有機刻度尺31設置在試驗臺四上，拉塊34 通過螺桿36與支架1連接，拉緊螺釘35設置在拉塊34上。如圖9所示，所述支架1外形為L形，底部有矩形座50，矩形座50端部有螺紋孔 51，與拉塊相連，用于同步帶的張緊。同時矩形座50起支撐和壓固作用。支架1上部有兩螺紋孔52、53分別用來固定第一固定臂13、第二固定臂14。支架1頂部有光孔Μ，用于與軸2連接，采用過盈配合。支架1在試驗臺四上可隨意移動，通過壓板9、墊塊11、T形塊 10、螺釘22、平墊對、彈墊23固定。試驗臺四臺面上有T形槽，T形塊10從T形槽端部順 T形槽方向推到需要位置。所述的曲軸相位盤3的輪盤周邊上設置矩形齒和特殊齒，用于曲軸相位判別和轉(zhuǎn)速測量；所述凸輪相位盤5上設置矩形齒特殊齒，用于凸輪相位判別和轉(zhuǎn)速測量；曲軸相位盤3和凸輪相位盤5上均布設置有減重孔，用于減小各自的轉(zhuǎn)動慣量。曲軸相位盤3中心設有圓孔，圓孔直徑大于軸承18外徑，圓孔周邊設有三個光孔，用于通過螺釘25、平墊沈、 彈墊27與小帶輪15固定。。所述的小帶輪15外圓上設有同步齒，中心為圓孔，在圓孔兩端分別設有軸承臺階孔，小帶輪15兩端各裝有一個軸承18，臺階孔對軸承18外圈有軸向定位作用。在軸承孔周邊設有三個螺紋孔，用于與曲軸相位盤3固定在一起。如圖4所示，所述的軸2中部直徑大于兩端直徑，形成兩定位臺階，軸2 —端壓入支架1對應孔中，孔軸為過盈配合，并以臺階軸向定位，軸2另一端為螺紋，在螺紋根部退刀槽一側(cè)有臺階，當沿螺紋端與軸承18、小帶輪15、彈墊20、平墊21、螺母37裝配時，平墊21一側(cè)壓在臺階上，同時對軸承內(nèi)圈起阻擋作用。如圖5所示，所述的聯(lián)軸器7 —端對稱設有兩個凸起的第一傳動抓39，傳動抓39 與傳動卡盤6對應槽插接，所述傳動抓39依附的圓柱上有四個臺階柱面，凸輪相位盤5套入圓柱后，第一個臺階40起軸向定位，第二個臺階起徑向定位，圓柱與凸輪相位盤5孔為間隙配合，臺階長度小于凸輪相位盤5厚度，大帶輪16套入第三個臺階，呈間隙配合，第三個臺階長度小于大帶輪16厚度的1/3，大帶輪16端面略高于聯(lián)軸器7第四個臺階端面，第四個臺階端面靠近邊沿處設有3個均布的螺紋孔38，三組第一平墊21、第一彈墊20、第一螺釘 19擰入螺紋孔后，平墊一部分壓在突出的大帶輪16內(nèi)孔邊緣，將凸輪相位盤5、大帶輪16 和聯(lián)軸器7固定在一體，稍松三個第一螺釘19，凸輪相位盤5、大帶輪16相對聯(lián)軸器7可以連續(xù)轉(zhuǎn)動，根據(jù)初始相位要求實現(xiàn)連續(xù)調(diào)整。聯(lián)軸器7小頭端中心設有錐面，錐面上設有鍵槽，聯(lián)軸器7通過鍵槽與泵軸33連接，泵軸33軸端通過螺母緊固。如圖6所示，所述的聯(lián)軸節(jié)8 —端對稱設有兩個凸起的第二傳動抓41，第二傳動抓 41與傳動卡盤6對應槽連接，用來傳遞扭矩，另一端中心設有錐面42，錐面上設有鍵槽43， 用于與試驗臺主軸32相連，試驗臺主軸安裝有半圓鍵，聯(lián)軸節(jié)8套入試驗臺主軸32后，試驗臺主軸32軸端用螺母擰緊。如圖7所示，所述的傳動卡盤6呈餅狀，中間設有圓形通孔46，一側(cè)設有對稱兩個第一卡槽44，另一側(cè)也設有形狀相類似的兩個第二卡槽45，第一卡槽44與第二卡槽45中平面互相垂直，傳動卡盤6與聯(lián)軸器7或聯(lián)軸節(jié)8配合使用起到傳動萬向節(jié)作用。傳動卡盤6材質(zhì)采用夾布膠木，以降低工作時噪聲。如圖8所示，所述的第一固定臂13、第二固定臂14外形為Z字形，第一固定臂13、 第二固定臂14 一端端部設有橢圓形長孔47，用于將第一固定臂13、第二固定臂膀14通過第一螺釘19、第一彈墊20、第一平墊21固定在支架1上，另一端設有圓孔48，圓孔48直徑大于霍爾傳感器探頭直徑，頂端設有螺紋孔49，霍爾傳感器17插入圓孔48后，用頂固螺釘 12通過螺紋孔49，頂在霍爾傳感器17探頭上，霍爾傳感器17插入深度連續(xù)可調(diào)，以滿足霍爾傳感器探頭端距曲軸相位盤0. 2mm 0. 8mm的要求。第一固定臂13與第二固定臂14的形狀、安裝和應用機理完全相同，與凸輪相位盤5配合完成凸輪相位和轉(zhuǎn)速的測量。。如圖10所示，所述的T形塊10中部設有螺紋孔55，螺紋孔55下部設有光孔，以縮短螺紋旋合長度。如圖11所示，所述的壓板9為長方形，壓板9的頭部58呈斜角，壓固占用空間較小，中部為橢圓長槽57，壓固時螺釘22可在槽內(nèi)相對移動，提高調(diào)整空間適應性。所述的墊塊11為長方體，其高度與支架1矩形座50相等或略高些。壓板緊固時， 它作為支撐點。安裝步驟如下
軸與支架裝配將軸2圓柱端沿支架1矩形座50突出一側(cè)壓入支架1孔M中，直到軸臺階緊靠支架側(cè)面。曲軸相位盤裝配將兩軸承18分別從小帶輪15兩側(cè)放入軸承孔中，將曲軸相位盤 3和小帶輪15靠在一起，中部三個孔對準，用第三螺釘25、第三平墊沈、第三彈墊27將其固定在一起。之后一起裝裝在軸2上，依次將第一平墊21、第一彈墊20放入軸端，再用螺母 37擰緊。
固定臂安裝將第一固定臂13彎曲朝內(nèi)，用第一螺釘19、第一彈墊20、第一平墊 21固定在支架1上，同樣將第二固定臂14固定在支架1上。凸輪相位盤裝配將凸輪相位盤5、大帶輪16依次套入聯(lián)軸器7中，用三組第一平墊21、第一彈墊20、第一螺釘19擰在聯(lián)軸器7對應螺紋孔中，通過第一平墊21邊緣將大帶輪16、凸輪相位盤5和聯(lián)軸器7壓在一起。將半圓鍵放入泵軸33鍵槽內(nèi)，再將聯(lián)軸器7套入泵軸33錐面上，然后將平墊、彈墊、螺母擰在泵軸33軸端，并擰緊。聯(lián)軸節(jié)裝配將半圓鍵放入試驗臺主軸32鍵槽內(nèi)，再將聯(lián)軸節(jié)8套入試驗臺主軸 32錐面上，然后將平墊、彈墊、螺母擰在試驗臺主軸32軸端，并擰緊。傳動卡盤裝配將傳動卡盤6 —側(cè)對稱兩卡槽45套插入聯(lián)軸節(jié)傳動抓41中，再將同步帶4套在大帶輪16上，轉(zhuǎn)動泵觀上泵軸33，聯(lián)軸器7傳動抓39對準并插入傳動卡盤 6另一側(cè)對稱兩卡槽44。調(diào)整泵28位置直到泵軸33和試驗臺主軸32對中后，泵觀固定在試驗臺臺面上。同步帶裝配同步帶4 一邊套在大帶輪16，另一邊套在小帶輪15上，調(diào)整支架1位置，使大帶輪16和小帶輪15中平面重合。用螺桿36將拉塊34與支架1連接在一起，拉塊 34頭向下，拉緊螺釘35頭朝外擰在拉塊34螺紋孔中，調(diào)整拉緊螺釘35，將皮帶張緊，用壓板9、T形塊10、墊塊11、螺釘22、彈墊23、平墊Μ，通過支架1矩形座50壓在試驗臺四臺面上。傳感器裝配將霍爾傳感器17插入第二固定臂14圓孔48，調(diào)整霍爾傳感器17端面距曲軸相位盤3側(cè)面之間的距離到要求值，再用頂固螺釘12壓緊傳感器。同樣另一個霍爾傳感器17在第一固定臂13上安裝類似。相位調(diào)整稍松開三個第一螺釘19，手動轉(zhuǎn)動試驗臺主軸32，達到泵觀或單體泵泵箱、泵噴嘴箱、分配泵、變量泵等凸輪軸要求的位置基準。通過有機刻度尺31觀察刻度盤 30，記錄對應刻度值。逆向旋轉(zhuǎn)泵觀或單體泵泵箱、泵噴嘴箱、分配泵、變量泵等凸輪軸曲軸相位角一半角度，轉(zhuǎn)動曲軸相位盤3，將曲軸相位盤3特殊齒邊沿對中霍爾傳感器探頭中心。稍緊三個第一螺釘19，再次手動轉(zhuǎn)動試驗臺主軸32，達到泵觀或單體泵泵箱、泵噴嘴箱、分配泵、變量泵等凸輪軸要求的位置基準。逆向旋轉(zhuǎn)泵觀或單體泵泵箱、泵噴嘴箱、分配泵、變量泵等凸輪軸到凸輪相位要求角度，稍松開三個第一螺釘19，保證同步帶不動的情況下，轉(zhuǎn)動凸輪相位盤5，將凸輪相位盤3特殊齒邊沿對中霍爾傳感器探頭中心，擰緊三個引一螺釘19。調(diào)整過程中，必要時可配合使用第一固定臂13或第二固定臂14上的第一螺釘19，進行第一固定臂13或第二固定臂14旋轉(zhuǎn)或伸出位置調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種四沖程柴油機泵試驗臺凸輪曲軸信號相位模擬裝置，它包括支架(1)、軸(2)、 曲軸相位盤(3)、同步帶(4)、凸輪相位盤(5)、傳動卡盤(6)、聯(lián)軸器(7)、聯(lián)軸節(jié)(8)、壓板 (9)、T形塊(10)、墊塊(11)、頂固螺釘(12)、第一固定臂(13)、第二固定臂(14)、小帶輪(15)、大帶輪(16)、霍爾傳感器(17)、軸承(18)、第一螺釘(19)、第一彈墊(20)、第一平墊 (21)、第二螺釘(22)、第二彈墊(23)、第二平墊(24)、第三螺釘(25)、第三平墊(26)、第三彈墊(27)、泵(28)、試驗臺(29)、刻度盤(30)、有機刻度尺(31)、試驗臺主軸(32)、泵軸(33)、 拉塊(34)、拉緊螺釘(35)、螺桿(36)、螺母(37)，其特征是試驗臺(29)的臺面上設置有T形槽，T形塊(10)設置在所述T形槽內(nèi)，支架(1)通過壓板(9)、T形塊(10)、墊塊(11)、第二螺釘(22)、第二彈墊(23)、第二平墊(24)與試驗臺(29)連接，軸(2)設置在支架(1)上，第一固定臂(13)、第二固定臂(14)通過第一螺釘(19)、第一彈墊(20)、第一平墊(21)設置在支架(1)上，第一固定臂(13)、第二固定臂(14)上分別設置有霍爾傳感器(17)，頂固螺釘 (12)設置在霍爾傳感器(17)的探頭上，曲軸相位盤(3)和軸承(18)設置在軸(2)上，小帶輪(15 )通過第三螺釘(25 )、第三平墊(26 )、第三彈墊(27 )、螺母(37 )與曲軸相位盤(3 )連接，泵(28)上設置有泵軸(33)，凸輪相位盤(5)、聯(lián)軸器(7)、大帶輪(16)設置在泵軸(33) 上，聯(lián)軸器(7)通過第一螺釘(19)、第一彈墊(20)、第一平墊(21)與凸輪相位盤(5)、大帶輪(16)連接，小帶輪(15)與大帶輪(16)通過同步帶(4)連接，大帶輪(16)與小帶輪(15)的齒數(shù)比設置為2:1，試驗臺主軸(32)設置在試驗臺(29)上，聯(lián)軸節(jié)(8)設置在試驗臺主軸 (32)上，聯(lián)軸器(7)、聯(lián)軸節(jié)(8)分別與傳動卡盤(6)連接，刻度盤(30)、有機刻度尺(31)設置在試驗臺(29)上，拉塊(34)通過螺桿(36)與支架(1)連接，拉緊螺釘(35)設置在拉塊 ⑶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四沖程柴油機泵試驗臺凸輪曲軸信號相位模擬裝置，其特征是所述的支架(1)呈L形，支架(1)的底部設置有矩形座(50)，矩形座(50)端部設置有螺紋孔(51)，拉塊(34)通過螺紋孔(51)與支架(1)連接，支架(1)上部設置有螺紋孔(52、53)， 支架(1)頂部設有光孔(54)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四沖程柴油機泵試驗臺凸輪曲軸信號相位模擬裝置，其特征是所述的曲軸相位盤(3)的輪盤周邊上設置矩形齒；所述凸輪相位盤(5)上設置矩形齒，曲軸相位盤(3)和凸輪相位盤(5)上均布設置有減重孔，曲軸相位盤(3)中心設有圓孔，圓孔直徑大于軸承(18)外徑，圓孔周邊設有三個光孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四沖程柴油機泵試驗臺凸輪曲軸信號相位模擬裝置，其特征是所述的小帶輪(15)外圓上設有同步齒，中心為圓孔，在圓孔兩端分別設有軸承臺階孔，小帶輪(15 )兩端各裝有一個軸承(18 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四沖程柴油機泵試驗臺凸輪曲軸信號相位模擬裝置，其特征是所述的軸(2)中部直徑大于兩端直徑，形成兩定位臺階，軸(2) —端壓入支架(1)對應孔中，孔軸為過盈配合，并以臺階軸向定位，軸(2)另一端為螺紋，在螺紋根部退刀槽一側(cè)有臺階。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四沖程柴油機泵試驗臺凸輪曲軸信號相位模擬裝置，其特征是所述的聯(lián)軸器(7) —端對稱設有兩個凸起的第一傳動抓(39)，傳動抓(39)與傳動卡盤 (6)對應槽插接，所述傳動抓(39)依附的圓柱上有四個臺階柱面，凸輪相位盤(5)套入圓柱后，第一個臺階(40)起軸向定位，第二個臺階起徑向定位，圓柱與凸輪相位盤(5)孔為間隙配合，臺階長度小于凸輪相位盤(5)厚度，大帶輪(16)套入第三個臺階，呈間隙配合，第三個臺階長度小于大帶輪(16)厚度的1/3，大帶輪(16)端面略高于聯(lián)軸器(7)第四個臺階端面，第四個臺階端面靠近邊沿處設有3個均布的螺紋孔(38)，聯(lián)軸器(7)小頭端中心設有錐面，錐面上設有鍵槽，聯(lián)軸器(7 )通過鍵槽與泵軸(33 )連接，泵軸(33 )軸端通過螺母緊固。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四沖程柴油機泵試驗臺凸輪曲軸信號相位模擬裝置，其特征是所述的聯(lián)軸節(jié)(8) —端對稱設有兩個凸起的第二傳動抓(41 )，第二傳動抓(41)與傳動卡盤(6)對應槽連接，另一端中心設有錐面(42)，錐面上設有鍵槽(43)，試驗臺主軸(32)上設置有半圓鍵，聯(lián)軸節(jié)(8)通過鍵槽(43)與試驗臺主軸(32)連接，試驗臺主軸(32)軸端用螺母緊固。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四沖程柴油機泵試驗臺凸輪曲軸信號相位模擬裝置，其特征是所述的傳動卡盤(6)呈餅狀，中間設有圓形通孔(46)，一側(cè)設有對稱兩個第一卡槽(44)， 另一側(cè)也設有形狀相類似的兩個第二卡槽(45)，第一卡槽(44)與第二卡槽(45)中平面互相垂直，所述的傳動卡盤(6)材質(zhì)為夾布膠木。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四沖程柴油機泵試驗臺凸輪曲軸信號相位模擬裝置，其特征是所述的第一固定臂(13)、第二固定臂(14)外形為Z字形，第一固定臂(13)、第二固定臂 (14) 一端端部設有橢圓形長孔(47)，另一端設有圓孔G8)，圓孔直徑大于霍爾傳感器探頭直徑，頂端設有螺紋孔G9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四沖程柴油機泵試驗臺凸輪曲軸信號相位模擬裝置，其特征是所述的T形塊(10)中部設有螺紋孔(55)，螺紋孔(55)下部設有光孔；所述的壓板(9) 為長方形，壓板(9)的頭部(58)呈斜角，中部為橢圓長槽(57)；所述的墊塊(11)為長方體， 其高度與支架(1)的矩形座(50)相等。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種四沖程柴油機泵試驗臺凸輪曲軸信號相位模擬裝置，支架(1)與試驗臺(29)連接，軸(2)設置在支架(1)上，曲軸相位盤(3)和軸承(18)設置在軸(2)上，小帶輪(15)與曲軸相位盤(3)連接，泵(28)上設置有泵軸(33)，凸輪相位盤(5)、聯(lián)軸器(7)、大帶輪(16)設置在泵軸(33)上，聯(lián)軸器(7)與凸輪相位盤(5)、大帶輪(16)連接，小帶輪(15)與大帶輪(16)通過同步帶(4)連接，試驗臺主軸(32)設置在試驗臺(29)上，聯(lián)軸節(jié)(8)設置在試驗臺主軸(32)上，聯(lián)軸器(7)、聯(lián)軸節(jié)(8)分別與傳動卡盤(6)連接。本發(fā)明可將四沖程柴油機凸輪曲軸信號相位及曲軸轉(zhuǎn)速真實地在泵試驗臺模擬出來，便于控制系統(tǒng)軟硬件功能、性能調(diào)試。
文檔編號F02M65/00GK102418637SQ20111024642
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者傅文林, 孟長江, 焦玉琴, 王孝, 褚全紅, 郁國軍, 閆云艷 申請人:中國兵器工業(yè)集團第七○研究所