專(zhuān)利名稱(chēng)：燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃?xì)廨啓C(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì) 接裝置。
背景技術(shù)：
在燃?xì)廨啓C(jī)設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域中，燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)接工藝是最關(guān)鍵工 藝之一，在對(duì)接過(guò)程中，燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)接的精度要求非常高，通常壓縮機(jī)轉(zhuǎn) 子的圓周跳動(dòng)和端面跳動(dòng)最終要調(diào)整到0.01mm以?xún)?nèi)。為了順利完成對(duì)接工藝，通常需要采 用四個(gè)中心架分別作兩個(gè)轉(zhuǎn)子的支承，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)、移位并最后完成對(duì)接。但現(xiàn)有的中心架通 常固定設(shè)置在底座上，對(duì)轉(zhuǎn)子僅簡(jiǎn)單地起到支承效果，由于自身重力和摩擦力等因素，使得 靜止的轉(zhuǎn)子在啟動(dòng)時(shí)需要較大的啟動(dòng)力矩，這更加大了對(duì)接工作的難度，影響工作效率的 同時(shí)也提升了工作成本；另一方面，現(xiàn)有的對(duì)接方式缺少相應(yīng)的定位效果，影響對(duì)接精度， 這些技術(shù)不足給燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)接工作帶來(lái)了不便，尤其在技術(shù)引進(jìn)時(shí)， 該問(wèn)題尤為突出。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供的一種轉(zhuǎn)子啟動(dòng)力矩小、對(duì) 接精度高的燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)接裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)接裝 置，它主要包括底座，底座上依次設(shè)有壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子支承架和燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子支承架，所述的燃 機(jī)透平轉(zhuǎn)子支承架和壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子支承架都由至少兩個(gè)靜壓中心架組成，靜壓中心架與液壓 站相連接，所述靜壓中心架包括機(jī)架、靜壓軸承座和軸瓦，軸瓦配合設(shè)置在靜壓軸承座內(nèi)， 靜壓軸承座設(shè)置在機(jī)架上；在所述壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子支承架的前端設(shè)有動(dòng)力頭和前端軸向定位裝 置，動(dòng)力頭上設(shè)有可與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子相連接的傳動(dòng)接頭，在燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子支承架的后端設(shè)有 末端軸向定位裝置。采用靜壓軸承支承，利用靜壓油腔的壓力支承啟動(dòng)靜止的轉(zhuǎn)子，然后 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，這樣它的啟動(dòng)力矩小，啟動(dòng)過(guò)程無(wú)磨損，轉(zhuǎn)動(dòng)精度高，能滿(mǎn)足對(duì)接工藝要求且還 具有承載能力強(qiáng)、精度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性好的特點(diǎn)。為了使靜壓中心架具有上下左右的調(diào)整功能，優(yōu)選的方案是所述靜壓軸承座下方 設(shè)有支承板，該支承板的底面呈一端高、一端低的斜向結(jié)構(gòu)，支承板的下方設(shè)有一斜面板， 該斜面板的斜面與支承板的底面相配合，斜面板可移動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，并通過(guò)橫向螺栓與 機(jī)架相連接；所述靜壓軸承座的左右兩側(cè)分別通過(guò)調(diào)整螺栓與機(jī)架相連。斜面板和斜向結(jié) 構(gòu)的配合可用于上下的調(diào)整，調(diào)整螺栓可用于左右的調(diào)節(jié)。為了使動(dòng)力頭、靜壓中心架以及軸向定位裝置在底座上可進(jìn)行前后左右的調(diào)整， 優(yōu)選的方案是所述動(dòng)力頭、靜壓中心架以及軸向定位裝置與底座的連接處設(shè)有T形槽，所 述的動(dòng)力頭、靜壓中心架以及軸向定位裝置固定在相應(yīng)的T形槽內(nèi)。作為優(yōu)選，所述末端軸向定位裝置包括定位架和兩個(gè)滾輪，其中一滾輪直接設(shè)置在定位架上，另一滾輪通過(guò)一偏心輪設(shè)置在定位架上，所述偏心輪上設(shè)有鎖緊螺栓。作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)接頭包括齒輪和齒輪盤(pán)，所述齒輪與動(dòng)力頭相連接，齒輪盤(pán)與 齒輪相嚙合，齒輪盤(pán)上設(shè)有與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子端部法蘭相配合的安裝孔。作為優(yōu)選，所述動(dòng)力頭設(shè)置在一動(dòng)力頭架上，動(dòng)力頭架上還設(shè)有頂桿，該頂桿位于 齒輪盤(pán)一側(cè)，并與齒輪盤(pán)中心相對(duì)，頂桿與齒輪盤(pán)之間設(shè)有滾珠；所述前端軸向定位裝置位 于齒輪盤(pán)另一側(cè)進(jìn)行定位。本實(shí)用新型得到的燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)接裝置，轉(zhuǎn)子啟動(dòng)力矩小、對(duì) 接精度高，完全能滿(mǎn)足對(duì)接工藝要求，同時(shí)靜壓中心架具有上下左右的調(diào)整功能，動(dòng)力頭、 靜壓中心架以及軸向定位裝置在底座上可進(jìn)行前后左右的調(diào)整，使得對(duì)接工作更為簡(jiǎn)單方 便，調(diào)整更為精確。

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例1的末端軸向定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實(shí)施例2的靜壓中心架結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實(shí)施例3的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例所描述的燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)接裝置，它主要 包括底座1，底座1上依次設(shè)有壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子支承架和燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子支承架，燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子支 承架和壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子支承架都由兩個(gè)靜壓中心架2組成，靜壓中心架2與液壓站相連接，靜壓 中心架2包括機(jī)架3、靜壓軸承座4和軸瓦5，軸瓦5配合設(shè)置在靜壓軸承座4內(nèi)，靜壓軸承 座4設(shè)置在機(jī)架3上；在壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子支承架的前端設(shè)有動(dòng)力頭6和前端軸向定位裝置7，動(dòng) 力頭6是帶動(dòng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子和整個(gè)燃機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的主動(dòng)力，采用4KW交流電動(dòng)機(jī)帶斜齒輪17 硬齒面減速機(jī)配變頻器驅(qū)動(dòng)，提供足夠大的功率，可進(jìn)行交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。動(dòng)力頭6上設(shè) 有可與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子相連接的傳動(dòng)接頭，傳動(dòng)接頭包括齒輪17和齒輪盤(pán)18，齒輪17與動(dòng)力頭 6相連接，齒輪盤(pán)18與齒輪17相嚙合，齒輪盤(pán)18上設(shè)有與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子端部法蘭相配合的安 裝孔，在燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子支承架的后端設(shè)有末端軸向定位裝置8，末端軸向定位機(jī)構(gòu)主要的作 用是對(duì)接完成后整個(gè)燃機(jī)轉(zhuǎn)子在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)和透平軸的軸向定位。該末端軸向定位裝置8包 括定位架14和兩個(gè)滾輪15，定位架14連接在最末端的靜壓中心架2上，其中一滾輪15直 接設(shè)置在定位架14上，另一滾輪15通過(guò)一偏心輪16設(shè)置在定位架14上，偏心輪16上設(shè) 有鎖緊螺栓；這樣的設(shè)計(jì)既能保證旋轉(zhuǎn)精度，又能保證軸向定位精度。動(dòng)力頭6設(shè)置在一動(dòng) 力頭6架上，動(dòng)力頭6架上還設(shè)有頂桿，該頂桿位于齒輪盤(pán)18 —側(cè)，并與齒輪盤(pán)18中心相 對(duì)，頂桿與齒輪盤(pán)18之間設(shè)有滾珠；前端軸向定位裝置7位于齒輪盤(pán)18另一側(cè)進(jìn)行定位， 防止壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時(shí)軸向位置移動(dòng)，保證對(duì)接精度。本對(duì)接裝置作為一個(gè)獨(dú)立單元，靜 壓中心架2與動(dòng)力頭6保持同心，而前端、末端軸向定位裝置8的中心線(xiàn)在靜壓軸瓦5中心 線(xiàn)的鉛垂面上，裝置工件安裝簡(jiǎn)便，在該裝置上可以完成旋轉(zhuǎn)、調(diào)整等所有準(zhǔn)備工作，裝置
4能很方便地對(duì)各個(gè)對(duì)接數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量、記錄。液壓站可設(shè)在底板的一側(cè)，在液壓站上安裝了 電氣控制柜。該對(duì)接裝置上所有的按鈕、信號(hào)燈及顯示裝置均設(shè)于電氣控制柜的表面面板 上，通過(guò)按鈕能完成相關(guān)的動(dòng)作。靜壓中心架2的操作為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作累述。在對(duì)接時(shí)，透平機(jī)轉(zhuǎn)子靠軸向定位機(jī)構(gòu)固定不動(dòng)，將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子往透平端靠近，用 專(zhuān)用螺栓連接。該對(duì)接裝置能實(shí)現(xiàn)前、后、左、右四個(gè)方向的調(diào)整，方便操作人員的操作。本實(shí)施例中描述的前端、末端軸向定位裝置8還可采用現(xiàn)有技術(shù)中的軸向定位結(jié) 構(gòu)，傳動(dòng)接頭也可為現(xiàn)有技術(shù)中的其他形式，如連軸器等。實(shí)施例2如圖2所示，本實(shí)施例所描述的燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)接裝置，與實(shí)施 例1不同的是靜壓軸承座4下方設(shè)有支承板9，該支承板9的底面呈一端高、一端低的斜向 結(jié)構(gòu)，支承板9的下方設(shè)有一斜面板10，該斜面板10的斜面與支承板9的底面相配合，斜面 板10可移動(dòng)設(shè)置在機(jī)架3上，并通過(guò)橫向螺栓11與機(jī)架3相連接；靜壓軸承座4的左右兩 側(cè)分別通過(guò)調(diào)整螺栓12與機(jī)架3相連。斜面板10和斜向結(jié)構(gòu)的配合可用于上下的調(diào)整， 調(diào)整螺栓12可用于左右的調(diào)節(jié)。機(jī)架3采用鋼板焊接而成，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)斜面板10上的橫向螺栓 11調(diào)整斜面板10的進(jìn)出來(lái)實(shí)現(xiàn)上、下位置調(diào)整，另外調(diào)整兩端的調(diào)整螺栓12可以調(diào)整左、 右位置，壓力可以由側(cè)面的節(jié)流閥調(diào)整。以上均為手動(dòng)調(diào)整，該機(jī)構(gòu)不僅可以進(jìn)行上、下、 左、右調(diào)整，而且可以鎖緊位置，這樣就保證了位置的準(zhǔn)確度。實(shí)施例3如圖3所示，本實(shí)施例所描述的燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)接裝置，與實(shí)施 例1不同的是動(dòng)力頭6、靜壓中心架2以及軸向定位裝置與底座1的連接處設(shè)有T形槽13， T形槽13共六個(gè)，用來(lái)固定可縱向橫向任意移動(dòng)的動(dòng)力頭6、軸向定位裝置及四個(gè)靜壓中心 架2，動(dòng)力頭6、靜壓中心架2以及軸向定位裝置固定在相應(yīng)的T形槽13內(nèi)。
權(quán)利要求一種燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)接裝置，它主要包括底座，底座上依次設(shè)有壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子支承架和燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子支承架，其特征是所述的燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子支承架和壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子支承架都由至少兩個(gè)靜壓中心架組成，靜壓中心架與液壓站相連接，所述靜壓中心架包括機(jī)架、靜壓軸承座和軸瓦，軸瓦配合設(shè)置在靜壓軸承座內(nèi)，靜壓軸承座設(shè)置在機(jī)架上；在所述壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子支承架的前端設(shè)有動(dòng)力頭和前端軸向定位裝置，動(dòng)力頭上設(shè)有可與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子相連接的傳動(dòng)接頭，在燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子支承架的后端設(shè)有末端軸向定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)接裝置，其特征是所述靜壓 軸承座下方設(shè)有支承板，該支承板的底面呈一端高、一端低的斜向結(jié)構(gòu)，支承板的下方設(shè)有 一斜面板，該斜面板的斜面與支承板的底面相配合，斜面板可移動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，并通過(guò)橫 向螺栓與機(jī)架相連接；所述靜壓軸承座的左右兩側(cè)分別通過(guò)調(diào)整螺栓與機(jī)架相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)接裝置，其特征是所述 動(dòng)力頭、靜壓中心架以及軸向定位裝置與底座的連接處設(shè)有T形槽，所述的動(dòng)力頭、靜壓中 心架以及軸向定位裝置固定在相應(yīng)的T形槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)接裝置，其特征是所述 末端軸向定位裝置包括定位架和兩個(gè)滾輪，其中一滾輪直接設(shè)置在定位架上，另一滾輪通 過(guò)一偏心輪設(shè)置在定位架上，所述偏心輪上設(shè)有鎖緊螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)接裝置，其特征是所述末端 軸向定位裝置包括定位架和兩個(gè)滾輪，其中一滾輪直接設(shè)置在定位架上，另一滾輪通過(guò)一 偏心輪設(shè)置在定位架上，所述偏心輪上設(shè)有鎖緊螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)接裝置，其特征是所述 傳動(dòng)接頭包括齒輪和齒輪盤(pán)，所述齒輪與動(dòng)力頭相連接，齒輪盤(pán)與齒輪相嚙合，齒輪盤(pán)上設(shè) 有與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子端部法蘭相配合的安裝孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)接裝置，其特征是所述動(dòng)力 頭設(shè)置在一動(dòng)力頭架上，動(dòng)力頭架上還設(shè)有頂桿，該頂桿位于齒輪盤(pán)一側(cè)，并與齒輪盤(pán)中 心相對(duì)，頂桿與齒輪盤(pán)之間設(shè)有滾珠；所述前端軸向定位裝置位于齒輪盤(pán)另一側(cè)進(jìn)行定位。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型所公開(kāi)的燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)接裝置，它主要包括底座，底座上依次設(shè)有壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子支承架和燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子支承架，所述的燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子支承架和壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子支承架都由至少兩個(gè)靜壓中心架組成，靜壓中心架與液壓站相連接，所述靜壓中心架包括機(jī)架、靜壓軸承座和軸瓦，軸瓦配合設(shè)置在靜壓軸承座內(nèi)，靜壓軸承座設(shè)置在機(jī)架上；在所述壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子支承架的前端設(shè)有動(dòng)力頭和前端軸向定位裝置，動(dòng)力頭上設(shè)有可與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子相連接的傳動(dòng)接頭，在燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子支承架的后端設(shè)有末端軸向定位裝置。本對(duì)接裝置，轉(zhuǎn)子啟動(dòng)力矩小、對(duì)接精度高，同時(shí)靜壓中心架具有上下左右的調(diào)整功能，調(diào)整更為精確。
文檔編號(hào)F02C7/20GK201687579SQ201020125388
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者徐東海, 朱曉峰, 楊永明, 王振潼, 葛建國(guó), 陳高棟 申請(qǐng)人:杭州汽輪機(jī)股份有限公司