專利名稱：機(jī)油集濾器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)油集濾器的制造方法，該機(jī)油集濾器包括筒狀樹脂制主體部 和設(shè)在該主體部?jī)?nèi)部的樹脂制過(guò)濾部，在讓機(jī)油所述主體部?jī)?nèi)部從一端流向另一端的過(guò) 程中由過(guò)濾部對(duì)該機(jī)油進(jìn)行過(guò)濾。
背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)1中公開了一種樹脂制機(jī)油集濾器。在筒狀機(jī)油集濾器主體的一端與 該一端一體地鼓出形成有第一罩，利用合葉將板狀的過(guò)濾器形成在內(nèi)部的第二罩安裝到 所述第一罩上，即構(gòu)成該樹脂制機(jī)油集濾器。專利文獻(xiàn)2中公開了一種樹脂制機(jī)油集濾器。在一端開口的袋狀過(guò)濾器上設(shè)有 接合部，讓該接合部與筒狀機(jī)油集濾器主體的內(nèi)周面接合，這樣來(lái)將過(guò)濾器安裝在機(jī)油 集濾器主體上，即構(gòu)成該樹脂制機(jī)油集濾器。專利文獻(xiàn)1 日本公開特許公報(bào)特開2002-153712號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本公開特許公報(bào)特開2001-120920號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
-發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題-但是，在上述專利文獻(xiàn)2所公開的發(fā)明中，因?yàn)闄C(jī)油集濾器主體和過(guò)濾器由不 同的部件構(gòu)成，所以必須分別利用專用的成型模來(lái)成型，制造成本會(huì)提高。并且，在上 述專利文獻(xiàn)1、2所公開的發(fā)明中，需要進(jìn)行機(jī)油集濾器主體和過(guò)濾器的組裝作業(yè)，制造 成本也會(huì)由于該組裝作業(yè)而提高。在上述專利文獻(xiàn)1所公開的發(fā)明中，過(guò)濾器為板狀，且被設(shè)置為將機(jī)油集濾器 主體的開口覆蓋起來(lái)，較小，因此無(wú)法確保一個(gè)較大的機(jī)油過(guò)濾面積。在上述專利文獻(xiàn)1所公開的發(fā)明中，如果由于兩個(gè)罩的成型誤差、安裝誤差等 而在合葉部分產(chǎn)生間隙，機(jī)油就有可能從該間隙流入、流出，導(dǎo)致過(guò)濾功能下降。在上 述專利文獻(xiàn)2所公開的發(fā)明中，如果由于過(guò)濾器與機(jī)油集濾器主體的成型誤差等在過(guò)濾 器和機(jī)油集濾器主體內(nèi)周面之間產(chǎn)生間隙，機(jī)油就有可能從該間隙流入、流出，而導(dǎo)致 過(guò)濾功能下降。本發(fā)明正是為解決上述技術(shù)問(wèn)題而完成的，其目的在于提供一種廉價(jià)且確保 了高過(guò)濾面積與高過(guò)濾功能的機(jī)油集濾器。為達(dá)成上述目的，制造筒狀的主體部和袋狀過(guò)濾器為一體的機(jī)油集濾器是本發(fā) 明的特征所在。具體而言，本發(fā)明的對(duì)象是以下機(jī)油集濾器。該機(jī)油集濾器包括兩端開口的筒 狀樹脂制主體部和樹脂制過(guò)濾部，該樹脂制過(guò)濾部設(shè)置在該主體部的內(nèi)部，形成為有底 筒形或者一端開口的貝殼狀錐形，從開口端部一側(cè)到對(duì)開口端部一側(cè)靠近開口端部一側(cè) 的橫截面面積不比靠近對(duì)開口端部一側(cè)的橫截面面積窄，并且將所述主體部的內(nèi)部分隔為一側(cè)和另一側(cè)，在開口端部周緣與主體部連成一體，在讓機(jī)油所述主體部?jī)?nèi)部從一端 流向另一端的過(guò)程中由過(guò)濾部對(duì)該機(jī)油進(jìn)行過(guò)濾。采用了以下技術(shù)方案。也就是說(shuō)，在第一方面的發(fā)明中，準(zhǔn)備包括對(duì)所述主體部的內(nèi)外面和過(guò)濾部的 外面進(jìn)行成型的第一模和第二模、對(duì)所述過(guò)濾部的內(nèi)面進(jìn)行成型的成型滑塊的成型模。 在所述第一模和第二模中之一個(gè)模上形成有凹部，該凹部具有在整個(gè)內(nèi)周面上沿圓周方 向以規(guī)定的間距形成的用以形成多條縱向槽的突條。所述成型滑塊包括第一成型滑塊和 第二成型滑塊。所述第一成型滑塊，布置為能夠在所述凹部?jī)?nèi)進(jìn)退，沿圓周方向?qū)疾?內(nèi)分割為多個(gè)分割空間。所述第二成型滑塊，布置為能夠在所述各個(gè)分割空間內(nèi)進(jìn)退且 能夠在與該進(jìn)退方向正交的方向上移動(dòng)，在與所述凹部的內(nèi)周面相向的外周面上具有在 所述進(jìn)退方向上以規(guī)定間距形成的用以形成多條橫向槽的突條。在讓所述第一成型滑塊 和第二成型滑塊前進(jìn)到所述凹部?jī)?nèi)的合模狀態(tài)下，在所述兩突條的交叉部不產(chǎn)生間隙地 將熔融樹脂填充到型腔內(nèi)，該熔融樹脂固化后，再讓所述第一成型滑塊從所述凹部?jī)?nèi)退 出，接著讓第二成型滑塊沿著凹部中心方向移動(dòng)，讓該突條脫離所述凹部的突條以后， 讓該突條從該凹部?jī)?nèi)退出，在過(guò)濾部的整個(gè)外周面上由所述凹部的突條形成多條縱向 槽，在過(guò)濾部的整個(gè)內(nèi)周面上由所述第二成型滑塊的突條環(huán)狀地形成多條橫向槽，在所 述橫向槽和縱向槽重合的多個(gè)位置形成貫通壁厚方向的通孔，這些通孔網(wǎng)狀地分布在所 述過(guò)濾部的整個(gè)周壁部。第二方面的發(fā)明是這樣的，在第一方面的發(fā)明中，所述凹部具有底面，用以形 成細(xì)孔的多個(gè)突起近似垂直地突出設(shè)置在該底面上。在要成型的機(jī)油集濾器的底壁部， 貫通形成對(duì)應(yīng)于所述突起的多個(gè)細(xì)孔。_發(fā)明的效果-根據(jù)第一方面的發(fā)明，因?yàn)槟軌蛴猛粋€(gè)成型模成型主體部和過(guò)濾部，所以與 分別用不同的成型模之情形相比，能夠削減成型模成本；因?yàn)椴恍枰M裝工序了，制造 工序減少了，所以能夠降低制造成本。因?yàn)橹黧w部與過(guò)濾器一體連續(xù)成型，所以不可能產(chǎn)生組裝不同部件時(shí)的組裝誤 差，也不可能在組裝位置產(chǎn)生間隙。因此，機(jī)油不會(huì)從組裝位置流入、流出，過(guò)濾功能提尚。因?yàn)檫^(guò)濾部形成為袋狀，所以與專利文獻(xiàn)1那樣的過(guò)濾部形成為板狀之情形相 比，能夠確保機(jī)油的過(guò)濾面積寬大。根據(jù)第二方面的發(fā)明，因?yàn)樵诘妆诓繖C(jī)油也被過(guò)濾，所以與在底壁部不設(shè)細(xì)孔 之情形相比，過(guò)濾面積增大，由此能夠使吸入阻力減小。


圖1是表示按照本發(fā)明第一實(shí)施方式所涉及的制造方法制造出的機(jī)油集濾器的 主視圖。圖2是圖5中A-A線剖視圖。 圖3是表示按照本發(fā)明第一實(shí)施方式所涉及的制造方法制造出的機(jī)油集濾器的 過(guò)濾部的周壁部外周面的放大圖。圖4是表示按照本發(fā)明第一實(shí)施方式所涉及的制造方法制造出的機(jī)油集濾器的過(guò)濾部的周壁部?jī)?nèi)周面的放大圖。圖5是表示按照本發(fā)明第一實(shí)施方式所涉及的制造方法制造出的機(jī)油集濾器的 俯視圖。圖6是圖2中的B-B線剖視圖。圖7(a)是表示讓第一成型滑塊和第二成型滑塊進(jìn)入第一模的柱狀突出部的凹部 內(nèi)后的狀態(tài)的對(duì)應(yīng)于圖6的制造工序圖；圖7(b)是表示讓第一成型滑塊和第二成型滑塊 從第一模的柱狀突出部的凹部?jī)?nèi)退出后的狀態(tài)的對(duì)應(yīng)于圖6的制造工序圖；圖7(c)是表 示讓第二成型滑塊進(jìn)入第一模的柱狀突出部的凹部中心線方向上移動(dòng)的對(duì)應(yīng)于圖6的制 造工序圖。圖8(a)是對(duì)應(yīng)于圖7(a)中的C_C線的剖視圖，圖8(b)是對(duì)應(yīng)于圖7(b)中的 D-D線的剖視圖；圖8(c)是對(duì)應(yīng)于圖7(c)中的E-E線的剖視圖。圖9是表示按照本發(fā)明第二實(shí)施方式所涉及的制造方法制造出的機(jī)油集濾器的 分解立體圖。圖10是表示按照本發(fā)明第二實(shí)施方式所涉及的制造方法制造出的機(jī)油集濾器的 立體圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。(第一實(shí)施方式)圖1到圖6示出了按照本發(fā)明第一實(shí)施方式所涉及的制造方法制造出的機(jī)油集濾 器1。該機(jī)油集濾器1包括橢圓筒狀的樹脂制主體部3。在該主體部3的內(nèi)部設(shè)置有一 端開口、另一端具有底壁部41的樹脂制過(guò)濾部5。該樹脂制過(guò)濾部5形成為直徑朝向 開口端部一側(cè)逐漸增大的有底橢圓筒形。該過(guò)濾部5，將所述主體部3的內(nèi)部分隔為上端 一側(cè)(機(jī)油流動(dòng)方向下游側(cè))和下端側(cè)(機(jī)油流動(dòng)方向上游側(cè))，在開口端部周緣與主體 部3連為一體，開口端部位于與開口端部相向的對(duì)開口端部的機(jī)油流動(dòng)方向上游側(cè)。除 后述的第一成型滑塊27與內(nèi)周面相接的區(qū)域以外，在過(guò)濾部5的外周面一周上形成有多 條縱向槽35;在該過(guò)濾部5的內(nèi)周面一周上，環(huán)狀形成有多條橫向槽37。在所述縱向槽 35與橫向槽37重合的多個(gè)位置上形成有貫通壁厚方向的通孔39，通孔39網(wǎng)狀分布在過(guò) 濾部5的整個(gè)周壁部6。而且，在底壁部41且除了后述的第一成型滑塊27與內(nèi)周面相接 的近似十字形區(qū)域以外的區(qū)域，網(wǎng)狀貫通形成有多個(gè)細(xì)孔43。在所述主體部3的上端側(cè)外周上，繞整個(gè)一周朝著指向徑向以外的方向與該外 周一體地突出形成有板狀突出片部7。在該突出片部7，貫通板厚方向的一對(duì)螺栓孔9， 夾著主體部3的長(zhǎng)軸形成在位于互成180度的相反的兩側(cè)。金屬制環(huán)肩11嵌入在各個(gè)螺 栓孔9中。在所述主體部3的上端面上，繞整個(gè)一周形成有橢圓形環(huán)狀槽13。橡膠制密 封O型環(huán)15嵌入在該環(huán)狀槽13中。在所述主體部3的下端緣朝著短軸方向的一側(cè)朝上 方傾斜。圖7、圖8示出了本發(fā)明第一實(shí)施方式所涉及的機(jī)油集濾器1的制造工序。為了 制造按上述構(gòu)成的機(jī)油集濾器1，使用成型模22，該成型模22由第一模17 (定模)、第二 模19(動(dòng)模)以及成型滑塊21構(gòu)成。該第一模17對(duì)所述主體部3的內(nèi)面、過(guò)濾部5的外面、突出片部7的上面以及螺栓孔9的內(nèi)周面進(jìn)行成型；該第二模19對(duì)所述主體部3 的外面以及突出片部7的下面和側(cè)面進(jìn)行成型；成型滑塊21對(duì)所述過(guò)濾部5的內(nèi)面進(jìn)行 成型。在說(shuō)明具體的制造方法以前，對(duì)該成型模22的構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。 所述第一模17具有用以對(duì)所述主體部3的內(nèi)周面進(jìn)行成型的柱狀突出部17a，在 柱狀突出部17a的頂端面上形成有凹部17b，該凹部17b形成為直徑從開口一側(cè)一直到底 側(cè)逐漸變短的截面橢圓形。在該凹部17b的除了與以后說(shuō)明的第一成型滑塊27對(duì)置的區(qū) 域以外的整個(gè)內(nèi)周面上，為形成多條縱向槽35的突條23在圓周方向上以規(guī)定的間距突出 形成，并且在該凹部17b的底面的除了與以后說(shuō)明的第一成型滑塊27對(duì)置的近似十字形 區(qū)域的區(qū)域，近似垂直地突出形成有為了形成細(xì)孔43的多個(gè)突起25。在第一模17的柱狀 突出部17a的基端側(cè)，為形成環(huán)狀槽13的環(huán)狀突起18突出形成，包圍柱狀突出部17a。 在第一模17上，從相對(duì)的兩個(gè)方向夾住所述柱狀突出部17a地形成有為形成螺栓孔9的 一對(duì)突起29。另一方面，所述第二模19具有為了對(duì)所述主體部3的外周面以及突出片 部7的下表面和側(cè)面進(jìn)行成型的凹部19a，在該凹部19a的底面形成有用以插入所述成型 滑塊21的通孔19b。所述成型滑塊21由第一成型滑塊27和4個(gè)第二成型滑塊29構(gòu)成，該成型滑塊 21在它已插入在所述第二模具19的插孔19b中的狀態(tài)下能夠在所述第一模17的凹部17b 內(nèi)自由進(jìn)退。所述第一成型滑塊27形成為剖面近似十字形的柱狀，布置為能夠在凹部 17b內(nèi)自由進(jìn)退，將所述第一模17的凹部17b內(nèi)劃分為4個(gè)分割空間。所述第二成型滑 塊29，分別形成為具有橢圓被長(zhǎng)軸和短軸四分割的截面形狀的柱狀，分別布置為能夠在 所述各個(gè)分割空間內(nèi)進(jìn)退且能夠在與該進(jìn)退方向正交的方向上移動(dòng)。在該第二成型滑塊 29的與所述凹部17b的內(nèi)周面相對(duì)的外周面上，為形成多條橫向槽37的突條31以規(guī)定的 間距形成在整個(gè)所述進(jìn)退方向上。下面，對(duì)本實(shí)施方式所涉及的機(jī)油集濾器1的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，讓第二模19前進(jìn)與第一模17接近，將所述第一模17的柱狀突出部17a插 入在第二模19的凹部19a中。進(jìn)一步讓所述第一成型滑塊27和所述第二成型滑塊29從 所述第二模19的插孔19b前進(jìn)到第一模17的凹部17b內(nèi)，來(lái)將成型模22合模，形成型腔 33。在該狀態(tài)下，如圖7(a)、圖8 (a)所示，所述第一模17的凹部17b的突條23和第二 成型滑塊29的突條31的交叉部分產(chǎn)生間隙，所述凹部17b的突起25和所述第二成型滑 塊29的前進(jìn)方向一側(cè)的端面緊頂在一起。將熔融樹脂從在所述第一成型滑塊27的前端和 第一模17的凹部17b內(nèi)周面之間形成的空間填充到已形成的型腔33內(nèi)。此時(shí)，因?yàn)樵?凹部17b的內(nèi)周面和底面的與第一成型滑塊27相對(duì)的區(qū)域未形成突條23和突條25，所以 該區(qū)域成為與主體部3的型腔相通的熔融樹脂的通道，熔融樹脂就順利地充滿與過(guò)濾部5 相對(duì)應(yīng)的整個(gè)型腔空間。接下來(lái)，所填充的熔融樹脂固化后，如圖7(b)、圖8(b)所示，讓所述第一成型 滑塊27從所述凹部17b內(nèi)退出來(lái)。接著，如圖7(c)、圖8(c)所示，讓所述第二成型滑 塊29沿著凹部17b中心方向移動(dòng)，讓突起31脫離所述凹部17b的突條23以后，再讓突 條31從該凹部17b內(nèi)退出來(lái)。之后，讓所述第二模19退出來(lái)，脫離第一模17，打開成型模22，將已成型的機(jī) 油集濾器1脫模。如圖2到圖6所示，在這樣得到的機(jī)油集濾器1的過(guò)濾部5的除了第一成型滑塊27與內(nèi)周面相接的區(qū)域以外的整個(gè)外周面上，多條縱向槽35由所述凹部17b的 突條23形成，并且在整個(gè)內(nèi)周面上，多條橫向槽37由第二成型滑塊29的突條31形成為 環(huán)狀，在所述縱向槽35和橫向槽39的重合位置形成有貫通壁厚方向的通孔39，通孔39 網(wǎng)狀地分布在過(guò)濾部5的除第一成型滑塊27與內(nèi)周面相接的區(qū)域以外的整個(gè)周壁部6。 在底壁部41的除了第一成型滑塊27與內(nèi)周面相接觸的近似十字形區(qū)域以外的區(qū)域，與所 述突起25相對(duì)應(yīng)的多個(gè)細(xì)孔43網(wǎng)狀地貫通形成；所述過(guò)濾部5的與第一成型滑塊27相 接觸、未形成通孔39和細(xì)孔43的部位作為支撐所述過(guò)濾部5的梁保持過(guò)濾部5的剛性。按以上所述制得的機(jī)油集濾器1裝在油底殼內(nèi)，在讓金屬制環(huán)肩11嵌合在所述 突出片部7的兩個(gè)螺栓孔9中的狀態(tài)下，利用螺栓固定將機(jī)油集濾器1安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī) 油吸入口(未圖示)的周緣部。在該狀態(tài)下，O型環(huán)15壓接在環(huán)狀槽13的底面與機(jī)油吸 入口的周緣部，來(lái)防止機(jī)油、空氣流入、流出。而且，如果在該狀態(tài)下讓發(fā)動(dòng)機(jī)工作， 則油底殼內(nèi)的機(jī)油就被從所述主體部3的下端側(cè)開口吸入，通過(guò)過(guò)濾部5的通孔39或者 細(xì)孔43被過(guò)濾，再?gòu)纳隙藗?cè)流出，經(jīng)油泵供給發(fā)動(dòng)機(jī)的滑動(dòng)部。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，因?yàn)橹黧w部3和過(guò)濾部5用同一個(gè)成型模22成型，所 以與各自用不同的成型模之情形相比，能夠削減模費(fèi)用。最后，因?yàn)椴恍枰M裝工序 了，制造工序少了，所以能夠使制造成本降低。因?yàn)橹黧w部3與過(guò)濾部5成型連為一體，所以不可能產(chǎn)生組裝不同的部件時(shí)的組 裝誤差，縫隙也就不可能產(chǎn)生在組裝位置上。因此，機(jī)油不會(huì)從組裝位置流入、流出， 過(guò)濾功能提高。因?yàn)檫^(guò)濾部5形成為袋狀，所以與過(guò)濾部形成為板狀之情形相比，能夠確保機(jī) 油的過(guò)濾面積寬大。因?yàn)闄C(jī)油也能夠由底壁部41過(guò)濾，所以與在底壁部41不設(shè)細(xì)孔43之情形相 比，過(guò)濾面積增大，由此能夠使吸入阻力減小。(第二實(shí)施方式)圖9到圖10示出了按照本發(fā)明第二實(shí)施方式所涉及的制造方法制得的機(jī)油集濾 器1。該機(jī)油集濾器1通過(guò)將第一導(dǎo)管45和第二導(dǎo)管47相互接合而構(gòu)成。第一導(dǎo)管45 包括主體部3和過(guò)濾部5，具有與按照第一實(shí)施方式所涉及的制造方法制得的機(jī)油集濾器 1 一樣的形狀，所以用同一個(gè)符號(hào)表示同一個(gè)構(gòu)成要素，省略說(shuō)明。不過(guò)，第一導(dǎo)管45 的主體部3下端緣不傾斜，在該主體部3的下端一體突出形成一對(duì)弧狀凸緣部49，該一對(duì) 凸緣部49沿該下端緣延伸、相向、朝向直徑方向以外。另一方面，所述第二導(dǎo)管47包括彎曲成近似尖括號(hào)的前半部分即“<”形狀的 管狀主體部51。在該管狀主體部51的上端緣上，板狀凸緣部53繞大致整個(gè)一周朝指向 徑向外的方向與該上端緣一體突出形成。在該凸緣部53的上表面上，突出設(shè)置有沿著外 周緣的一對(duì)圓弧狀突出部55，與所述第一導(dǎo)管45的凸緣部37間的間隙部分相對(duì)應(yīng)。在 凸緣部49的突出部55的徑向內(nèi)側(cè)，突出設(shè)置有從內(nèi)側(cè)與第一導(dǎo)管45的主體部3嵌合的 圓筒插入部57。在第二導(dǎo)管47的主體部51的下端緣上，一對(duì)半圓形缺口部59互成180 度地形成在相反一側(cè)，防止油底殼的底面堵住第二導(dǎo)管47的主體部51的下端側(cè)開口。在制造該機(jī)油集濾器1之際，首先，準(zhǔn)備第一導(dǎo)管45和第二導(dǎo)管47。第一導(dǎo) 管45，用上述第一實(shí)施方式所涉及的機(jī)油集濾器1的制造方法一樣的制造方法制造。不過(guò)，在用于制造的第二模19的凹部19a的內(nèi)面設(shè)有用以形成所述凸緣部49的凹部。如圖10所示，將第二導(dǎo)管47的圓筒插入部57插入第一導(dǎo)管45的主體部3下端側(cè)開口處，并且將第二導(dǎo)管47的突出部55嵌合到第一導(dǎo)管45的凸緣部47的間隙處，在 該狀態(tài)下第一導(dǎo)管45和第二導(dǎo)管47相互熔接在一起。此外，在上述第一、第二實(shí)施方式中，讓主體部3形成為圓筒狀，但是還可以 讓主體部形成為具有矩形等圓形以外的截面的筒狀。在上述第一、第二實(shí)施方式中，讓過(guò)濾部5形成為一個(gè)直徑朝著開口端部一側(cè) 逐漸增大的有底橢圓筒形，但是也可以讓過(guò)濾部形成為一個(gè)具有矩形等橢圓形以外的截 面的筒形。而且，只要截面積從開口端部一側(cè)一直到與開口端部相向的對(duì)開口端部一 側(cè)，不比對(duì)開口端部一側(cè)窄，形成為一端開口的錐形或者直徑一定的有底筒形的其它筒 形也是可以的。在上述第一、第二實(shí)施方式中，與過(guò)濾部5的對(duì)開口端部相比，過(guò)濾部5的開口 端部更靠近機(jī)油流動(dòng)方向上游側(cè)。但是，使過(guò)濾部的開口端部更靠近機(jī)油流動(dòng)方向下游 側(cè)也是可以的，在該情況下，成型模22則成為一個(gè)第二模19至少對(duì)主體部3的內(nèi)周面和 過(guò)濾部5的外周面進(jìn)行成型的模構(gòu)造。在上述第一、第二實(shí)施方式中，讓第一成型滑塊27形成為剖面近似十字形的柱 狀，讓第二成型滑塊29形成為具有橢圓被長(zhǎng)軸和短軸四分割的截面形狀的柱狀。但是， 只要能夠通過(guò)讓第一成型滑塊27退出，讓第二成型滑塊29沿凹部17b中心方向移動(dòng)，讓 突條31脫離所述凹部17b的突條23，從該凹部17b內(nèi)退出，第一成型滑塊27和第二成型 滑塊29還可以為其它形狀。_產(chǎn)業(yè)實(shí)用性-本發(fā)明，例如，作為對(duì)包括筒狀樹脂制主體部和設(shè)在該主體部?jī)?nèi)部的樹脂制過(guò) 濾部，在讓機(jī)油在所述主體部?jī)?nèi)部從一端流向另一端的過(guò)程中由過(guò)濾部對(duì)該機(jī)油進(jìn)行過(guò) 濾的機(jī)油集濾器的制造方法很有用。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)油集濾器的制造方法，該機(jī)油集濾器包括兩端開口的筒狀樹脂制主體 部和樹脂制過(guò)濾部，該樹脂制過(guò)濾部設(shè)置在該主體部的內(nèi)部，形成為有底筒形或者一端 開口的貝殼狀錐形，從開口端部一側(cè)到對(duì)開口端部一側(cè)靠近開口端部一側(cè)的橫截面面積 不比靠近對(duì)開口端部一側(cè)的橫截面面積窄，并且將所述主體部的內(nèi)部分隔為一側(cè)和另一 側(cè)，在開口端部周緣與主體部連成一體，在讓機(jī)油在所述主體部?jī)?nèi)部從一端流向另一端 的過(guò)程中由過(guò)濾部對(duì)該機(jī)油進(jìn)行過(guò)濾，其特征在于準(zhǔn)備包括對(duì)所述主體部的內(nèi)外面和過(guò)濾部的外面進(jìn)行成型的第一模和第二模、對(duì)所 述過(guò)濾部的內(nèi)面進(jìn)行成型的成型滑塊的成型模，在所述第一模和第二模中之一個(gè)模上形成有凹部，該凹部中具有在整個(gè)內(nèi)周面上沿 圓周方向以規(guī)定的間距形成的用以形成多條縱向槽的突條，所述成型滑塊包括第一成型滑塊和第二成型滑塊，所述第一成型滑塊，布置為能夠在所述凹部?jī)?nèi)進(jìn)退，沿圓周方向?qū)疾績(jī)?nèi)分割為多 個(gè)分割空間，所述第二成型滑塊，布置為能夠在所述各個(gè)分割空間進(jìn)退且能夠在與該進(jìn)退方向正 交的方向上移動(dòng)，在與所述凹部的內(nèi)周面相向的外周面上具有在所述進(jìn)退方向上以規(guī)定 間距形成的用以形成多條橫向槽的突條，在讓所述第一成型滑塊和第二成型滑塊前進(jìn)到所述凹部?jī)?nèi)的合模狀態(tài)下，在所述兩 突條的交叉部不產(chǎn)生間隙地將熔融樹脂填充到型腔內(nèi)，該熔融樹脂固化后，再讓所述第 一成型滑塊從所述凹部?jī)?nèi)退出，接著讓第二成型滑塊沿著凹部中心方向移動(dòng)，讓該突條 脫離所述凹部的突條以后，讓該突條從該凹部?jī)?nèi)退出，在過(guò)濾部的整個(gè)外周面上由所述 凹部的突條形成多條縱向槽，在過(guò)濾部的整個(gè)內(nèi)周面上由所述第二成型滑塊的突條環(huán)狀 地形成多條橫向槽，在所述橫向槽和縱向槽重合的多個(gè)位置形成貫通壁厚方向的通孔， 這些通孔網(wǎng)狀地分布在所述過(guò)濾部的整個(gè)周壁部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)油集濾器的制造方法，其特征在于所述凹部具有底面，用以形成細(xì)孔的多個(gè)突起近似垂直地突出設(shè)置在該底面上，在要成型的機(jī)油集濾器的底壁部，貫通形成對(duì)應(yīng)于所述突起的多個(gè)細(xì)孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機(jī)油集濾器的制造方法。在第一模(17)上形成在整個(gè)內(nèi)周面上具有用以形成多條縱向槽(35)的突條(23)的凹部(17b)。在讓沿圓周方向?qū)疾?17b)分割為多個(gè)分割空間的第一成型滑塊(27)和在與凹部(17b)的內(nèi)周面相向的外周面上具有用以形成多條橫向槽(37)的突條(31)的第二成型滑塊(29)前進(jìn)到凹部(17b)內(nèi)的合模狀態(tài)下，在兩突條(23、31)的交叉部不產(chǎn)生間隙地將熔融樹脂填充到型腔(33)內(nèi)，該熔融樹脂固化后，讓第一成型滑塊(27)從凹部(17b)退出，再讓第二成型滑塊(29)沿凹部(17b)中心方向移動(dòng)，讓該突條(31)脫離凹部(17b)的突條(23)后從凹部(17b)退出。
文檔編號(hào)F01M11/03GK102011626SQ20101022056
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者菅武春 申請(qǐng)人:大協(xié)西川株式會(huì)社