本發(fā)明涉及發(fā)動機領(lǐng)域,特別涉及一種新型發(fā)動機吸油組件。
背景技術(shù):
眾所周知,發(fā)動機機油主要存儲在油底殼中,當(dāng)發(fā)動機運轉(zhuǎn)后帶動機油泵,利用泵的壓力將機油壓送至發(fā)動機各個部,潤滑后的機油會沿著缸壁等途徑回到油底殼中,重復(fù)循環(huán)使用。機油泵吸取機油的終端就是機油集濾器和吸油盤,通過吸油盤將機油集中,機油集濾器把機油中較大的雜質(zhì)過濾出去,從而得到干凈的機油進入發(fā)動機腔體中。
如圖1所示,現(xiàn)有吸油盤11大多采用傳統(tǒng)的圓盤式,機油集濾器套裝在吸油盤11的端口,對吸入吸油盤11的機油進行過濾,此結(jié)構(gòu)缺點為:
1、體積較大,占用空間多,在一些緊湊型的油底殼中無法安裝。
2、針對于工程機械,鉆機,挖機等在惡劣工況下工作時,由于爬坡傾角有可能達到45°+,此時會導(dǎo)致油底殼中機油不能覆蓋常規(guī)的圓形吸油盤,出現(xiàn)吸空現(xiàn)象,從而導(dǎo)致發(fā)動機機油壓力過低,從而報警燈亮起。
公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解,而不應(yīng)當(dāng)被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的新型發(fā)動機吸油組件,該新型發(fā)動機吸油組件小了截面,且滿足流通面積要求,滿足發(fā)動機在不同工況下工作的機油供給需要。保證油底殼中吸油管吸取機油不受坡度限制而吸空,可正常工作,在機油量未到達油標(biāo)尺下刻線前機油壓力傳感器不會報警。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種新型發(fā)動機吸油組件,包括:吸油管;接頭座,其布設(shè)在所述吸油管的一端,用于與機油泵連接;機油機濾器罩,其為桶狀結(jié)構(gòu),所述吸油管的另一端由所述機油機濾器罩的桶底伸入,所述機油機濾器罩的桶口作為吸油口;以及濾網(wǎng)部件,其包括:中心管、上端蓋、密封圈、濾網(wǎng)和下端蓋,所述中心管的側(cè)壁開設(shè)有進油孔,所述上端蓋和下端蓋分別布設(shè)在中心管的兩端,所述上端蓋開設(shè)有吸油管插口,所述密封圈布設(shè)在該吸油管插口內(nèi),與所述吸油管的另一端插接,所述濾網(wǎng)通過上端蓋和下端蓋布設(shè)在中心管的側(cè)壁。
優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,機油機濾器罩桶口的橫截面積大于或等于吸油管的橫截面積的三倍。
優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,密封圈的材料為丁腈橡膠;所述中心管的材料為電鍍錫鋼帶;所述濾網(wǎng)的材料為不銹鋼絲網(wǎng)。
優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,下端蓋與中心管之間設(shè)置有夾條。
優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,夾條的材料為電鍍錫鋼帶。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:該新型發(fā)動機吸油組件通過將圓盤式吸油盤變形為桶狀結(jié)構(gòu),并將濾網(wǎng)部件進行相應(yīng)的變形,縮小了截面,且滿足流通面積要求,滿足發(fā)動機在不同工況下工作的機油供給需要。保證油底殼中吸油管吸取機油不受坡度限制而吸空,可正常工作,在機油量未到達油標(biāo)尺下刻線前機油壓力傳感器不會報警。
附圖說明
圖1是現(xiàn)有新型發(fā)動機吸油組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的新型發(fā)動機吸油組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的新型發(fā)動機吸油組件的濾網(wǎng)部件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖,對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述,但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
除非另有其它明確表示,否則在整個說明書和權(quán)利要求書中,術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分,而并未排除其它元件或其它組成部分。
如圖2所示,根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的新型發(fā)動機吸油組件的具體包括:接頭座1、吸油管2、固定支架3、機油機濾器罩4、濾網(wǎng)部件5和鎖緊銷釘6。其中,接頭座1布設(shè)在吸油管2的一端,用于與機油泵連接吸取機油。機油機濾器罩4設(shè)置在吸油管2的另一端,相當(dāng)于原有吸油盤,濾網(wǎng)部件5通過鎖緊銷釘6與機油機濾器罩4形成插入式裝配,把機油中較大的雜質(zhì)過濾出去,從而得到干凈的機油進入發(fā)動機腔體中。當(dāng)發(fā)動機運轉(zhuǎn)后帶動機油泵通過機油機濾器罩4及濾網(wǎng)部件5吸取機油,利用泵的壓力將機油壓送至發(fā)動機各個部,潤滑后的機油會沿著缸壁等途徑回到油底殼中,重復(fù)循環(huán)使用。
具體來講,接頭座1布設(shè)在吸油管2的一端,用于與機油泵連接,當(dāng)發(fā)動機運轉(zhuǎn)后帶動機油泵通過吸油管2吸取機油。固定支架3的一端固定在吸油管2的中部,另一端與機體連接,用于固定吸油管2。
機油機濾器罩4相當(dāng)于原有吸油盤,其為桶狀結(jié)構(gòu),吸油管2的另一端由機油機濾器罩4的桶底伸入,機油機濾器罩4的桶口作為吸油口,機油泵通過該吸油口吸取機油。機油機濾器罩4的下端桶壁相對開設(shè)有銷釘穿孔,濾網(wǎng)部件5插裝在機油機濾器罩4內(nèi),底端通過鎖緊銷釘6插入銷釘穿孔進行限位。
優(yōu)選的,機油機濾器罩4桶口的橫截面積大于或等于吸油管2的橫截面積的3倍,以保證發(fā)動機工作時的機油用量滿足需求。
如圖3所示,濾網(wǎng)部件5包括:中心管53、上端蓋52、密封圈51、濾網(wǎng)54和下端蓋55,其中,中心管53的側(cè)壁開設(shè)有進油孔,上端蓋52和下端蓋55分別布設(shè)在中心管53的兩端,上端蓋52開設(shè)有吸油管插口,密封圈51布設(shè)在該吸油管插口內(nèi),吸油管2的另一端伸入機油機濾器罩4的桶底后插入密封圈51,從而使得濾網(wǎng)部件5與機油機濾器罩4形成插入式裝配。濾網(wǎng)54通過上端蓋52和下端蓋55布設(shè)在中心管53的側(cè)壁,濾網(wǎng)部件5插裝在機油機濾器罩4內(nèi),機油泵通過機油機濾器罩4的吸油口吸取機油,機油經(jīng)過濾網(wǎng)54進入中心管53,再經(jīng)過吸油管2吸取機油,利用泵的壓力將機油壓送至發(fā)動機各個部,潤滑后的機油會沿著缸壁等途徑回到油底殼中,重復(fù)循環(huán)使用。
優(yōu)選的,密封圈51的材料為丁腈橡膠。上端蓋52和下端蓋55的材料均為secd0.5。中心管53的材料為電鍍錫鋼帶0.25。濾網(wǎng)54的材料為40不銹鋼絲網(wǎng)。
優(yōu)選的,下端蓋55與中心管53之間設(shè)置有夾條,該夾條的材料為電鍍錫鋼帶0.3。
綜上,該新型發(fā)動機吸油組件通過將圓盤式吸油盤變形為桶狀結(jié)構(gòu),并將濾網(wǎng)部件進行相應(yīng)的變形,縮小了截面,且滿足流通面積要求,滿足發(fā)動機在不同工況下工作的機油供給需要。保證油底殼中吸油管吸取機油不受坡度限制而吸空,可正常工作,在機油量未到達油標(biāo)尺下刻線前機油壓力傳感器不會報警。
前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式,并且很顯然,根據(jù)上述教導(dǎo),可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用,從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。