專利名稱：一種樹脂/三維夾芯層連織物復(fù)合材料的集風(fēng)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的風(fēng)筒，更特別地說，是指一種采用真空灌 注成型、運用樹脂/三維夾芯層連織物復(fù)合材料制作的具有層結(jié)構(gòu)集風(fēng)筒。
背景技術(shù)：
在我國，迄今為止還未見有關(guān)集風(fēng)筒式風(fēng)力發(fā)電研究成果的報道。大直徑(一般 集風(fēng)筒的集氣口徑大于20米)集風(fēng)筒式風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)是不同于慢轉(zhuǎn)速(一般小于10轉(zhuǎn)/ 分鐘)大尺寸(槳葉的旋轉(zhuǎn)直徑大于50米)槳葉系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，其風(fēng)筒探風(fēng)端的集氣口 徑一般為幾十米的范圍，并沿集風(fēng)筒軸向中心線按多次曲線規(guī)律呈喇叭形收縮狀的曲筒， 從而使集風(fēng)筒的出氣口徑較小也能獲得高較的風(fēng)力資源。通常集風(fēng)筒(群)均架設(shè)在陸地 或近海(岸)具有優(yōu)良風(fēng)資源的風(fēng)場中，且離地(海)平面以上約數(shù)10米乃至數(shù)100米的 上空，也可架設(shè)在山頂上或堅固的高樓上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用樹脂/三維夾芯層連織物復(fù)合材料制作的具有層 (非泡沫、非蜂窩)結(jié)構(gòu)的集風(fēng)筒。該集風(fēng)筒采用數(shù)字化制造技術(shù)進行模塊化設(shè)計各個集風(fēng) 筒單元塊，并按照數(shù)字化制造技術(shù)構(gòu)形的集風(fēng)筒進行各個集風(fēng)筒單元塊的搭接。本發(fā)明設(shè) 計的集風(fēng)筒為框式結(jié)構(gòu)，框的四周為邊(翻邊)，框底和翻邊具有層結(jié)構(gòu)；所述集風(fēng)筒的材 質(zhì)為紡織型和非紡織型玻璃纖維織物(布)、以及三維夾芯層連織物經(jīng)真空灌注樹脂后經(jīng) 低溫固化成型得到。本發(fā)明集風(fēng)筒的設(shè)計分離面和工藝分離面沿軸向中心線分為三段設(shè)計，且各 段的軸向長度關(guān)系為LI = L2 = L3，L1+L2+L3 = L，集風(fēng)筒的厚度與軸向長度的關(guān)系為
CD = —L —-L ,集風(fēng)筒的收縮比7 = 。本發(fā)明的集風(fēng)筒為無梁設(shè)計，利用每個 D 1300 400(DoJ2
集風(fēng)筒單元塊的翻邊用螺栓分別連接成集氣段、收縮段和平衡段、乃至連接成集風(fēng)筒的整體。本發(fā)明集風(fēng)筒采用若干塊集風(fēng)筒單元塊按照截面為圓周進行搭接，并在集風(fēng)筒的 軸向中心線方向上形成喇叭形狀；由于集風(fēng)筒為框式結(jié)構(gòu)，在多個集風(fēng)筒單元塊搭接時，利 用每個集風(fēng)筒單元塊四周的翻邊能夠在喇叭形狀的筒體的軸向形成軸向加強筋，而在圓周 上形成圓周加強筋，因而實現(xiàn)了無金屬鋼梁的、輕質(zhì)的、承載能力強的集風(fēng)筒。本發(fā)明設(shè)計的集風(fēng)筒具有如下優(yōu)點①集風(fēng)筒采用真空灌注樹脂在多層紡織型和非紡織型玻璃纖維織物(布)、一層 三維夾芯層連織物和多層紡織型和非紡織型玻璃纖維織物(布)進行鋪層后形成的預(yù)成型 體中，經(jīng)低溫(<60°C)固化后成型，所制得的集風(fēng)筒充分體現(xiàn)了重量輕，強剛度高，靜/動 態(tài)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高的特點。②集風(fēng)筒采用若干塊集風(fēng)筒單元塊按照圓周方式進行結(jié)構(gòu)設(shè)計和安裝。
③集風(fēng)筒單元塊之間的安裝采用翻邊上設(shè)置的通孔用螺栓連接的方式來實現(xiàn)。④集風(fēng)筒的構(gòu)形借助數(shù)字化制造技術(shù)(計算機與仿真軟件)進行三維結(jié)構(gòu)構(gòu)形， 有效地提高了集風(fēng)筒對風(fēng)能的利用，提高了風(fēng)能的轉(zhuǎn)換能力。


圖1是本發(fā)明集風(fēng)筒的主視結(jié)構(gòu)圖。圖IA是本發(fā)明集風(fēng)筒的立體結(jié)構(gòu)圖。圖IB是本發(fā)明集風(fēng)筒的另一視角的立體結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明集風(fēng)筒單元塊的結(jié)構(gòu)圖。圖2A是圖2的A-A視圖。圖2B是本發(fā)明集風(fēng)筒單元塊的另一視角結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明。本發(fā)明設(shè)計的集風(fēng)筒，其外形首先利用計算機，以及存在計算機內(nèi)的三維仿真軟 件(SolidWorks 2006、UG 2. 0、3DMAX等繪圖軟件)進行構(gòu)形，通過尺寸規(guī)劃后得到每個集 風(fēng)筒單元塊在圓周方向和軸向中心線方向上的曲線長度和曲面關(guān)系，然后進行制各個單元 塊模具，最后依據(jù)模具得到各個集風(fēng)筒單元塊。計算機是一種能夠按照事先存儲的程序， 自動、高速地進行大量數(shù)值計算和各種信息處理的現(xiàn)代化智能電子設(shè)備。最低配置為CPU 2GHz,內(nèi)存 2GB，硬盤 180GB ；操作系統(tǒng)為 windows 2000/2003/XP。參見圖1、圖1A、圖IB所示，鑒于制造工藝和產(chǎn)品部件運輸?shù)目尚行?，本發(fā)明集風(fēng) 筒的設(shè)計分離面和工藝分離面是一致的，沿軸向中心線上分為三段式曲筒設(shè)計，第一段曲 筒稱為集氣段100，第二段曲筒稱為收斂段200，第三段曲筒稱為平穩(wěn)段300。集氣段100的 軸向長度記為Ll (單位米)，收斂段200的軸向長度記為L2 (單位米)，平穩(wěn)段300的軸向長 度記為L3(單位米)，且Ll =12 = L3，L1+L2+L3 = L，L表示集風(fēng)筒的軸向長度。集風(fēng)筒
的厚度記為Cd (單位米)，且<^ = -^L。集風(fēng)筒的集氣口徑記為Din (單位米)，集 風(fēng)筒的出氣口徑記為D。ut(單位米)，且集風(fēng)筒的收縮比7 = ^^·。在充分考慮了集風(fēng)筒內(nèi)
(^outh
風(fēng)場流道(工作面)、風(fēng)力級數(shù)的因素下，根據(jù)氣動力學(xué)特性設(shè)計得到的本發(fā)明的集風(fēng)筒， 其收縮比η的取值范圍限定為2. 0 12. 0。在本發(fā)明中，集風(fēng)筒由多塊集風(fēng)筒單元塊按照如圖1所示的構(gòu)形進行安裝構(gòu)成， 每個集風(fēng)筒單元塊的內(nèi)面板(外面板)的曲面是不同的，但設(shè)置在外面板上的翻邊高度是 相同的。制作集風(fēng)筒單元塊1的材料主要以紡織型和非紡織型玻璃纖維織物(布)和三維 夾芯層連織物為主的增強材料，并以低粘度和(超)長凝膠時間為特色的低溫(低于60°c) 固化的環(huán)氧樹脂為基體樹脂配伍，然后運用真空灌注技術(shù)將樹脂完成浸漬增強材料中。集風(fēng)筒單元塊1的結(jié)構(gòu)如圖2、圖2A、圖2B所示。集風(fēng)筒單元塊(1)為框式結(jié)構(gòu)， 集風(fēng)筒單元塊1上的第一翻邊11、第二翻邊12、第三翻邊13和第四翻邊14圍繞在外面板 15的四周且向上翹，內(nèi)面板17作為集風(fēng)筒的風(fēng)場流道(工作面)，其為光順面。為了方便集風(fēng)筒單元塊之間的安裝，將會在第一翻邊11、第二翻邊12、第三翻邊13和第四翻邊14上 分別設(shè)置通孔16，而集風(fēng)筒單元塊就是利用該通孔16與螺釘、螺帽的配合實現(xiàn)了集風(fēng)筒的 裝配，降低了大型結(jié)構(gòu)件的運輸、裝配帶來的問題。從圖2A來看，集風(fēng)筒單元塊的框底由內(nèi) 面板17、中間面板18、三維夾芯層連織物A 19、三維夾芯層連織物B 20和外面板15構(gòu)成。 內(nèi)面板17、中間面板18和外面板15均采用多層紡織型和非紡織型玻璃纖維織物(布)經(jīng) 鋪設(shè)多層后，真空灌注樹脂得到；樹脂固化處理條件中的固化溫度低于60°C、固化時間為5 小時 10小時。集風(fēng)筒單元塊1的四個翻邊的截面從里向外是內(nèi)面板17、中間面板18和 外面板15 ；內(nèi)面板17、中間面板18和外面板15均由多層織物(布)和樹脂經(jīng)固化處理后 形成，固化處理條件中的固化溫度低于60°C、固化時間為5小時 10小時。從集風(fēng)筒的外形上看，集風(fēng)筒外部上存在有圓周加強筋400和軸向加強筋500。所 述的圓周加強筋400和軸向加強筋500是由一個集風(fēng)筒單元塊與另一個集風(fēng)筒單元塊之間 的搭接安裝形成的，當(dāng)一個集風(fēng)筒單元塊與另一個集風(fēng)筒單元塊進行安裝連接時，兩個集 風(fēng)筒單元塊上各自的翻邊便在集風(fēng)筒的圓周和集風(fēng)筒的軸向上形成了加強筋。這也是本發(fā) 明設(shè)計的集風(fēng)筒不需要單獨設(shè)置剛性梁的不同之處，同時也降低了整個集風(fēng)筒的重量。在本發(fā)明中，由于集風(fēng)筒的截面為圓結(jié)構(gòu)，所以集風(fēng)筒在軸向中心線上能夠按照 圓周360度進行平均分配各個集風(fēng)筒單元塊。參見圖2A所示，集風(fēng)筒單元塊1為一次成型件。集風(fēng)筒單元塊1的框底的截面從 里至外為內(nèi)面板17、三維夾芯層連織物A 19、中間面板18、三維夾芯層連織物B 20、和外板 面15。三維夾芯層連織物A 19和三維夾芯層連織物B 20在同一集風(fēng)筒中采用相同材質(zhì)的 村料，三維夾芯層連織物為市售品。內(nèi)面板17與外板面15的厚度相同。(一)內(nèi)面板 17內(nèi)面板17由多層織物(布)和樹脂經(jīng)固化后形成。首先在所選取的單元塊模具上 方順次平鋪五層織物(布)，然后將樹脂采用真空灌注工藝注入單元塊模具中，直至固化。真空灌注工藝條件壓力0. IMPa，樹脂固化溫度20°C 60°C，樹脂固化時間5小 時 10小時。在本發(fā)明中，對于內(nèi)面板17鋪層的織物(布)層數(shù)C17是根據(jù)集風(fēng)筒厚度CD相 關(guān)，即織物(布)層數(shù)C17等于集風(fēng)筒厚度CD的1/12 1/10。所述的織物(布)可以是紡織型的平紋布、平紋網(wǎng)格布，非紡織性的縫合織物(雙 向、多向)。如E玻璃纖維單向織物、E玻璃纖維多軸向布、E玻璃纖維平紋布、平紋網(wǎng)格布， 鋪設(shè)時采用兩種或兩種以上織物(布)進行合理的鋪設(shè)。所述的樹脂可以是環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、聚酯樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂，如雙酚A 型AHF環(huán)氧樹脂等。在本發(fā)明中應(yīng)遵循對稱性和均衡性兩大原則進行織物(布)的鋪設(shè)，并且織物 (布)的高強度方向應(yīng)和集風(fēng)筒的主應(yīng)力方向是一致的。鋪設(shè)方式有沿織物經(jīng)線方向疊加 鋪層、織物經(jīng)線為30度交叉鋪層、織物經(jīng)線為45度交叉鋪層、織物經(jīng)線為60度交叉鋪層、 織物經(jīng)線為90度交叉鋪層中的兩種方式或兩種以上方式進行平鋪。(二)中間面板18中間面板18由多層織物(布)和樹脂經(jīng)固化后形成。首先在所選取的單元塊模 具上方順次平鋪五層織物(布)，然后將樹脂采用真空灌注工藝注入單元塊模具中，直至固化。真空灌注工藝條件壓力0. IMPa，樹脂固化溫度20°C 60°C，樹脂固化時間5小 時 10小時。在本發(fā)明中，對于中間面板18鋪層的織物(布)層數(shù)C18是根據(jù)集風(fēng)筒厚度Cd相 關(guān)，即織物(布)層數(shù)C18等于集風(fēng)筒厚度Cd的1/15 1/10。所述的織物(布)可以是紡織型的平紋布、平紋網(wǎng)格布，非紡織性的縫合織物(雙 向、多向)。如E玻璃纖維單向織物、E玻璃纖維多軸向布、E玻璃纖維平紋布、平紋網(wǎng)格布， 鋪設(shè)時采用兩種或兩種以上織物(布)進行合理的鋪設(shè)。所述的樹脂可以是環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、聚酯樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂，如雙酚A 型Ahf環(huán)氧樹脂等。在本發(fā)明中應(yīng)遵循對稱性和均衡性兩大原則進行織物(布)的鋪設(shè)，并且織物 (布)的高強度方向應(yīng)和集風(fēng)筒的主應(yīng)力方向是一致的。鋪設(shè)方式有沿織物經(jīng)線方向疊加 鋪層、織物經(jīng)線為30度交叉鋪層、織物經(jīng)線為45度交叉鋪層、織物經(jīng)線為60度交叉鋪層、 織物經(jīng)線為90度交叉鋪層中的兩種方式或兩種以上方式進行平鋪。(三)外面板15外面板15由多層織物(布)和樹脂經(jīng)固化后形成。首先在所選取的單元塊模具上 方順次平鋪五層織物(布)，然后將樹脂采用真空灌注工藝注入單元塊模具中，直至固化。真空灌注工藝條件壓力0. IMPa，樹脂固化溫度20°C 60°C，樹脂固化時間5小 時 10小時。在本發(fā)明中，對于外面板15鋪層的織物(布)層數(shù)C15是根據(jù)集風(fēng)筒厚度Cd相 關(guān)，即織物(布)層數(shù)C15等于集風(fēng)筒厚度Cd的1/12 1/10。所述的織物(布)可以是紡織型的平紋布、平紋網(wǎng)格布，非紡織性的縫合織物(雙 向、多向)。如E玻璃纖維單向織物、E玻璃纖維多軸向布、E玻璃纖維平紋布、平紋網(wǎng)格布， 鋪設(shè)時采用兩種或兩種以上織物(布)進行合理的鋪設(shè)。所述的樹脂可以是環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、聚酯樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂，如雙酚A 型Ahf環(huán)氧樹脂等。在本發(fā)明中應(yīng)遵循對稱性和均衡性兩大原則進行織物(布)的鋪設(shè)，并且織物 (布)的高強度方向應(yīng)和集風(fēng)筒的主應(yīng)力方向是一致的。鋪設(shè)方式有沿織物經(jīng)線方向疊加 鋪層、織物經(jīng)線為30度交叉鋪層、織物經(jīng)線為45度交叉鋪層、織物經(jīng)線為60度交叉鋪層、 織物經(jīng)線為90度交叉鋪層中的兩種方式或兩種以上方式進行平鋪。在本發(fā)明中，外面板15、中間面板18與內(nèi)面板17的結(jié)構(gòu)可以相同。在本發(fā)明中，外面板15、中間面板18與內(nèi)面板17的結(jié)構(gòu)也可以不同，其不同是指 鋪層層數(shù)、選用織物(布)的不同。本發(fā)明設(shè)計的復(fù)合材料體系集風(fēng)筒(簡稱復(fù)合材料集風(fēng)筒)與傳統(tǒng)全金屬鋼板框 梁結(jié)構(gòu)集風(fēng)筒(簡稱金屬集風(fēng)筒)在重量上的對比表1復(fù)合材料集風(fēng)筒CN 101839223 A
說明書
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集風(fēng)筒尺寸 (cm)浸潤面積 (m2)面層結(jié)構(gòu)厚度 (m)密度 (kg/cm3)最小重量 (T)備注40-12(40)34600. 0071. 7542. 4忽略翻邊和金屬連接件 的重量22-12(40)21520. 0071. 7526. 4忽略翻邊和金屬連接件 的重量
表2金屬集風(fēng)筒
集風(fēng)筒尺寸 (cm)浸潤面積 (m2)面層結(jié)構(gòu)厚度 (m)密度 (kg/cm3)最小重量 (T)備注40-12(40)34600. 0067. 8162忽略框、桁、梁和焊接的 重量22-12(40)21520. 0037. 850.4忽略框、桁、梁和焊接的 重量 通過上述兩個表格中的參數(shù)對比可知，金屬集風(fēng)筒的重量是復(fù)合材料集風(fēng)筒重量的3倍左右。
權(quán)利要求
一種樹脂/三維夾芯層連織物復(fù)合材料的集風(fēng)筒，其特征在于集風(fēng)筒采用若干塊集風(fēng)筒單元塊(1)按照截面為圓周進行搭接，并在集風(fēng)筒的軸向中心線方向上形成喇叭形狀；集風(fēng)筒單元塊(1)為框式結(jié)構(gòu)，框底的外面板(15)四周按逆時針方向進行排列為第一翻邊(11)、第二翻邊(12)、第三翻邊(13)和第四翻邊(14)，第一翻邊(11)、第二翻邊(12)、第三翻邊(13)和第四翻邊(14)上分別設(shè)有多個通孔(16)；框底的內(nèi)面板(17)作為集風(fēng)筒的風(fēng)場流道為光順面；所述集風(fēng)筒單元塊(1)的四個翻邊的截面從里向外是內(nèi)面板(17)、中間面板(18)和外面板(15)；內(nèi)面板(17)、中間面板(18)和外面板(15)均由多層織物(布)和樹脂經(jīng)固化處理后形成，固化處理條件中的固化溫度低于60℃、固化時間為5小時～10小時；所述集風(fēng)筒單元塊(1)的框底的截面從里向外是內(nèi)面板(17)、三維夾芯層連織物A(19)、中間面板(18)、三維夾芯層連織物B(20)和外面板(15)；內(nèi)面板(17)、中間面板(18)和外面板(15)均由多層織物(布)和樹脂經(jīng)固化處理后形成，固化處理條件中的固化溫度低于60℃、固化時間為5小時～10小時；三維夾芯層連織物A(19)和三維夾芯層連織物B(20)由三維織物和樹脂經(jīng)固化處理后形成，固化處理條件中的固化溫度低于60℃、固化時間為5小時～10小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂/三維夾芯層連織物復(fù)合材料的集風(fēng)筒，其特征在于 多層織物(布)中的織物(布)為紡織型的平紋布、或者平紋網(wǎng)格布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂/三維夾芯層連織物復(fù)合材料的集風(fēng)筒，其特征在于 多層織物(布)中的織物(布)為非紡織性的雙向縫合織物、或者多向縫合織物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂/三維夾芯層連織物復(fù)合材料的集風(fēng)筒，其特征在于 多層織物(布)中的織物(布)為E玻璃纖維單向織物、E玻璃纖維多軸向布、E玻璃纖維 平紋布、或者平紋網(wǎng)格布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂/三維夾芯層連織物復(fù)合材料的集風(fēng)筒，其特征在于 樹脂采用環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、聚酯樹脂、或者雙馬來酰亞胺樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂/三維夾芯層連織物復(fù)合材料的集風(fēng)筒，其特征在于 樹脂采用雙酚A型Ahf環(huán)氧樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂/三維夾芯層連織物復(fù)合材料的集風(fēng)筒，其特征在于 內(nèi)面板(17)至少鋪設(shè)五層織物(布)，其鋪設(shè)方式為沿織物(布)經(jīng)線方向疊加鋪層、織物 經(jīng)線為30度交叉鋪層、織物經(jīng)線為45度交叉鋪層、織物經(jīng)線為60度交叉鋪層、織物經(jīng)線為 90度交叉鋪層中的兩種方式或兩種以上方式進行平鋪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂/三維夾芯層連織物復(fù)合材料的集風(fēng)筒，其特征在于 中間面板(18)至少鋪設(shè)三層織物(布)，其鋪設(shè)方式為沿織物(布)經(jīng)線方向疊加鋪層、織 物經(jīng)線為30度交叉鋪層、織物經(jīng)線為45度交叉鋪層、織物經(jīng)線為60度交叉鋪層、織物經(jīng)線 為90度交叉鋪層中的兩種方式進行平鋪。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂/三維夾芯層連織物復(fù)合材料的集風(fēng)筒，其特征在于 外面板(15)至少鋪設(shè)五層織物(布)，其鋪設(shè)方式為沿織物(布)經(jīng)線方向疊加鋪層、織物 經(jīng)線為30度交叉鋪層、織物經(jīng)線為45度交叉鋪層、織物經(jīng)線為60度交叉鋪層、織物經(jīng)線為 90度交叉鋪層中的兩種方式或兩種以上方式進行平鋪。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂/三維夾芯層連織物復(fù)合材料的集風(fēng)筒，其特征在于 鑒于制造工藝和產(chǎn)品部件運輸?shù)目尚行?，集風(fēng)筒的設(shè)計分離面和工藝分離面是一致的，沿 軸向中心線從集氣端至出氣端分別為集氣段(100)、收斂段(200)和平穩(wěn)段(300)；該三段 之間的長度關(guān)系為Ll = L2 = L3，L1+L2+L3 = L，Ll表示集氣段(100)的軸向長度，L2表 示收斂段(200)的軸向長度，L3表示平穩(wěn)段(300)的軸向長度，L表示集風(fēng)筒的軸向長度；集風(fēng)筒的厚度廠丄L 一Li;集風(fēng)筒的收縮比7 = ^^=2.0 12.0，0^表示集風(fēng) cD =1300 400CO0J2筒的集氣口徑，Dout表示集風(fēng)筒的出氣口徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種樹脂/三維夾芯層連織物復(fù)合材料的集風(fēng)筒，該集風(fēng)筒采用紡織型或者非紡織型玻璃纖維織物(布)、三維夾芯層連織物、紡織型或者非紡織型玻璃纖維織物(布)和三維夾芯層連織物進行鋪層后，采用真空灌注樹脂后經(jīng)低溫固化成型得到。本發(fā)明集風(fēng)筒的設(shè)計分離面和工藝分離面沿軸向中心線分為三段設(shè)計，且各段的軸向長度關(guān)系為L1＝L2＝L3，L1+L2+L3＝L，集風(fēng)筒的厚度與軸向長度的關(guān)系為集風(fēng)筒的收縮比本發(fā)明的集風(fēng)筒為無梁設(shè)計，利用每個集風(fēng)筒單元塊的翻邊用螺栓分別連接成集氣段、收縮段和平衡段、乃至連接成集風(fēng)筒的整體。
文檔編號F03D11/00GK101839223SQ20101018768
公開日2010年9月22日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者崔盛瑞, 張佐光, 李敏, 李艷霞, 楊中甲, 王紹凱, 肖遙, 賈晶晶, 顧軼卓 申請人:北京航空航天大學(xué);北京大航晶耀科技發(fā)展有限公司