專利名稱：新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燃油噴射技術(shù)是提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率和降低發(fā)動(dòng)機(jī)排放的最重要的技術(shù)之 一。近年來，在柴油機(jī)和汽油機(jī)燃油噴射技術(shù)領(lǐng)域中，雖然燃油噴射壓力不斷 提高，高壓共軌及電磁閥控制噴射技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，但是目前的流體噴射 器大多都存在著體積大，制造成本高，燃油噴射響應(yīng)慢等缺點(diǎn)，尤其是柴油噴 射器需要設(shè)有回油系統(tǒng)、柱塞偶件和閥門，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制約了發(fā)動(dòng)機(jī)效率和環(huán) 保性能的提高。為此本申請(qǐng)人已公開了一種結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，體積小，
噴射響應(yīng)快的發(fā)動(dòng)機(jī)用殼體形變?nèi)加蛧娚淦?專利申請(qǐng)?zhí)枮?00910136036. 1)， 從而有效的提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的效率和低排放性。為了提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率，減少發(fā) 動(dòng)機(jī)的排放，我們不僅需要向發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸內(nèi)噴射燃油，而且在很多情況下也 需要向發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸內(nèi)噴射高壓高溫氣體或高溫高壓水蒸汽，以改善空氣和燃 油的混合，減少N0x等污染物的形成以及提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。在現(xiàn)有的噴射技 術(shù)中以及本實(shí)用新型人已公開的發(fā)動(dòng)機(jī)用殼體形變?nèi)加蛧娚淦髦校枰龝r(shí) 脈沖燃油源，這種結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上是靠正時(shí)脈沖燃油源的壓力使噴射閥或其殼體發(fā) 生位移或形變完成燃油噴射，因此燃油噴射的精準(zhǔn)度和噴射響應(yīng)受到相當(dāng)?shù)南?制。而且由于高溫高壓氣體或水蒸汽的密封性要求更高，潤滑性更差，因此目 前的燃油噴射系統(tǒng)無法適用于高溫高壓氣體或水蒸汽的噴射。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是要提供一種體積小，結(jié)構(gòu)簡單，噴射響應(yīng)快，精度 高的發(fā)動(dòng)機(jī)用流體噴射器，不僅可以向氣缸內(nèi)精準(zhǔn)地噴射燃油，也可以向氣缸 內(nèi)精準(zhǔn)地噴射高溫高壓氣體或高溫高壓水蒸汽。為此本實(shí)用新型公開了一種新在所述封閉殼體的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)閥體，所述閥體由閥尾、閥桿和閥頭構(gòu)成，所 述閥頭設(shè)為內(nèi)開式閥頭或設(shè)為外開式閥頭，所述闊尾與所述封閉殼體的一處連 接，在所述封閉殼體的另一處設(shè)閥孔，在所述閥頭設(shè)為所述內(nèi)開式閥頭的結(jié)構(gòu) 中，所述閥孔設(shè)為內(nèi)開式閥孔，在所述閥頭設(shè)為外開式閥頭的結(jié)構(gòu)中，所述閥 孔設(shè)為外開式閥孔，所述閥頭與所述閥孔配合安裝，所述閥頭能將所述閥孔密 封關(guān)閉，也能將所述閥孔打開，所述閥頭與所述閥孔相配合的面設(shè)為平面、柱 面、錐面、曲面或多種面的組合，在所述封閉殼體與所述閥尾的連接處和所述 閥孔之間至少設(shè)一處變形區(qū)，所述內(nèi)腔直接或間接與所述流體導(dǎo)入接口聯(lián)通， 所述流體導(dǎo)入接口直接或經(jīng)流體導(dǎo)入控制閥再經(jīng)流體導(dǎo)入管與高壓流體源聯(lián) 通，所述封閉殼體上設(shè)或不設(shè)流體導(dǎo)出接口，所述流體導(dǎo)出接口設(shè)流體導(dǎo)出控 制閥，所述變形區(qū)直接或間接受控制機(jī)構(gòu)控制。
所述封閉殼體設(shè)為由上殼體和下殼體構(gòu)成式，所述形變區(qū)設(shè)為彈性區(qū)，在 所述上殼體和/或所述下殼體上至少設(shè)一個(gè)所述彈性區(qū)，在所述下殼體的下端設(shè) 有所述閥孔，所述上殼體和所述下殼體直接或經(jīng)調(diào)整墊片密封連接，或所述上
殼體和所述下殼體經(jīng)壓緊螺母連接；或所述密封殼體設(shè)為由上封頭、端密封彈 性區(qū)和下封頭構(gòu)成式，所述端密封彈性區(qū)分別與所述上封頭和所述下封頭密封 連接形成所述密封殼體，所述下封頭上設(shè)閥孔，所述上封頭上設(shè)閥尾孔，所述 閥尾直接與所述閥尾孔密封連接或經(jīng)環(huán)形端密封鎖片和端密封螺母與所述上封 頭密封連接。
所述彈性區(qū)設(shè)在所述封閉殼體的側(cè)壁和/或頂壁上，在具有所述上殼體和所 述下殼體的結(jié)構(gòu)中，所述彈性區(qū)設(shè)在所述上殼體的側(cè)壁和/或頂壁上和/或設(shè)在 所述下殼體的側(cè)壁上，在所述彈性區(qū)設(shè)在側(cè)壁的結(jié)構(gòu)中，設(shè)或不設(shè)徑向形變限 定結(jié)構(gòu)；或?qū)⑺鰪椥詤^(qū)設(shè)為端密封彈性體，所述端密封螺母和所述端密封彈 性體所述密封殼體的其他部分構(gòu)成完整的所述密封殼體，所述端密封螺母與所 述閥尾密封連接。
所述閥尾設(shè)為盤式閥尾，所述盤式閥尾上設(shè)有流體通道，所述盤式閥尾設(shè) 在所述上殼體和所述下殼體之間，所述彈性區(qū)設(shè)在所述下殼體上；或在所述閥 尾上設(shè)卡槽，在所述卡槽處設(shè)卡板，所述閥尾經(jīng)卡槽再經(jīng)卡板與封閉殼體連接。在所述閥體上設(shè)置內(nèi)接球或外接球，所述閥體經(jīng)所述內(nèi)接球或經(jīng)所述外接 球和球接螺絲與所述封閉殼體的 一端萬向連接。
在所述封閉殼體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體，在具有所述上殼體和所述下殼體的結(jié) 構(gòu)中，在所述上殼體或在所述下殼體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體的內(nèi) 側(cè)與所述閥體或所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體的外側(cè)與所述封閉殼體滑動(dòng)配合接觸，所述導(dǎo) 向結(jié)構(gòu)體上設(shè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體流體通道；和/或在所述內(nèi)腔內(nèi)于所述流體導(dǎo)入接口和 彈性區(qū)之間設(shè)預(yù)密封隔熱體，所述預(yù)密封隔熱體的內(nèi)側(cè)與所述閥桿非密封滑動(dòng) 連接或所述預(yù)密封隔熱體的外側(cè)與所述封閉殼體非密封滑動(dòng)連接，在所述預(yù)密 封隔熱體的內(nèi)側(cè)與所述閥桿非密封滑動(dòng)連接的機(jī)構(gòu)中，所述預(yù)密封隔熱體的外 側(cè)與所述密封殼體連接，在所述預(yù)密封隔熱體的外側(cè)與所述密封殼體非密封連 接的結(jié)構(gòu)中，所述預(yù)密封隔熱體的內(nèi)側(cè)與所述閥桿連接，或所述預(yù)密封隔熱體 設(shè)為彈性隔熱體，所述彈性隔熱體的內(nèi)外側(cè)分別與所述閥桿和所述密封殼體固 連，在所述彈性隔熱體上設(shè)壓力平衡孔。
所述封閉殼體的上端內(nèi)徑與下端內(nèi)徑不等徑。
在所述閥孔的外側(cè)設(shè)流體分配區(qū)，所述閥孔將所述內(nèi)腔與所述流體分配區(qū) 聯(lián)通，在所述流體分配區(qū)的壁上設(shè)流體噴射孔，所述流體噴射孔與所述流體分 配區(qū)聯(lián)通；或在所述閥孔的外側(cè)設(shè)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，在所述封閉殼體內(nèi)設(shè)有硬質(zhì)占容 體，所述硬質(zhì)占容體與所述封閉殼體的側(cè)壁固連，所述流體導(dǎo)入管設(shè)為或不設(shè) 為剛性化式流體導(dǎo)入管。
所述控制機(jī)構(gòu)設(shè)為凸輪式控制機(jī)構(gòu)、電磁式控制機(jī)構(gòu)或液壓式控制機(jī)構(gòu)， 在所述控制機(jī)構(gòu)和所述密封殼體之間設(shè)或不設(shè)間隙調(diào)整墊片，在所述控制機(jī)構(gòu) 和所述密封殼體之間設(shè)或不設(shè)彈性體，在所述控制機(jī)構(gòu)和所述密封殼體之間設(shè) 或不設(shè)彈性體。
所述閥頭與所述閥孔相配合的面設(shè)為外開錐面-柱面組合式配合面、外開不 同錐角雙錐面組合式配合面、內(nèi)開錐面-柱面組合式配合面或平面式配合面，在 所述閥頭和/或在所述閥孔上設(shè)表面流體噴射孔。
本實(shí)用新型所述控制機(jī)構(gòu)可以是凸輪、電磁機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)或其他能夠按 照發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)噴射流體的量和正時(shí)關(guān)系的要求，使得閥尾與封閉殼體連接處發(fā)生位移，導(dǎo)致閥頭位移將閥孔關(guān)閉和打開的機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型中的形變區(qū)可以是彈性形變區(qū)，非彈性形變區(qū)或滑動(dòng)形變區(qū)。 本實(shí)用新型中的彈性區(qū)可以是多種形狀，也可由不種形狀的彈性體構(gòu)成，可以 是整體加工而成，也可以由彈性材料單獨(dú)加工后，將彈性區(qū)的兩端與殼體固聯(lián) 或密封連接形成封閉腔體，也可以將整個(gè)封閉殼體的側(cè)壁設(shè)為彈性區(qū)，例如可 以將封閉殼體做的細(xì)長些，在控制機(jī)構(gòu)的作用下，封閉殼體在長度方向上發(fā)生 形變達(dá)到流體噴射的目的。
在閥頭設(shè)為內(nèi)開式閥頭的結(jié)構(gòu)中，需要噴射時(shí)，控制機(jī)構(gòu)要對(duì)閥尾與封閉 殼體連接處施加一個(gè)遠(yuǎn)離閥孔方向的外力，由于封閉殼體上彈性區(qū)的存在，此 外力會(huì)使閥頭位移導(dǎo)致閥孔打開形成流體噴射。需要終止噴射時(shí)，則取消此外 力即可。為了保持閥孔與閥頭的高度密封性，可以通過調(diào)整裝配關(guān)系，即調(diào)整 密封殼體和閥體的裝配關(guān)系，使彈性區(qū)在不需要噴射時(shí)具有一定的預(yù)拉伸形變， 從而形成閥頭對(duì)閥孔的壓力保持密封。
在閥頭設(shè)為內(nèi)開式閥頭的結(jié)構(gòu)中，也可以通過調(diào)整控制機(jī)構(gòu)和所述新型發(fā) 動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器之間的位置裝配關(guān)系，形成在不噴射時(shí)，控 制機(jī)構(gòu)對(duì)彈性區(qū)施加壓力，使彈性區(qū)在不噴射時(shí)具有預(yù)壓縮形變，致使在不噴 射時(shí)閥頭對(duì)閥孔具有一定的壓力，保持密封。在需要噴射時(shí)，控制機(jī)構(gòu)減少或 取消對(duì)壓縮區(qū)的作用，壓縮區(qū)帶動(dòng)閥頭產(chǎn)生位移將閥孔打開形成噴射。
在閥頭設(shè)為外開式閥頭的結(jié)構(gòu)中，需要噴射時(shí)，控制機(jī)構(gòu)要對(duì)閥尾與封閉 殼體連接處施加一個(gè)趨近閥孔方向的外力，由于封閉殼體上彈性區(qū)的存在，此 外力會(huì)使閥頭位移打開閥孔，形成流體噴射。需要終止噴射時(shí)，則取消此外力 即可。為了保持閥孔與閥頭的高度密封性，也可以通過調(diào)整裝配關(guān)系，讓彈性 區(qū)在不需要噴射時(shí)具有一定的預(yù)壓縮形變。
本實(shí)用新型所述封閉殼體內(nèi)閥桿可設(shè)為弧形。
本實(shí)用新型中所指的高壓流體源可以是高壓燃油源、高溫高壓空氣源(儲(chǔ) 氣罐)、高溫高壓水蒸汽源(高溫高壓水蒸汽發(fā)生器或高溫高壓水蒸汽儲(chǔ)罐)或 其他需要噴射的流體的供給源。其目的是能夠向本實(shí)用新型所公開的新型發(fā)動(dòng) 機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器的內(nèi)腔提供具有一定壓力的流體。傳統(tǒng)的燃油噴射器是通過內(nèi)置彈簧的形變致使閥體產(chǎn)生位移，從而完成油 路的斷通?；谶@種結(jié)構(gòu)，流體噴射器中就必須存在有可位移的柱塞偶件，由 于柱塞偶件的存在，燃油的泄漏就不可避免，因此在傳統(tǒng)的燃油噴射器中必須 設(shè)置有回油系統(tǒng)，燃油噴射器的結(jié)構(gòu)就變得復(fù)雜。此外柱塞偶件的加工精度和 成本較高，且耐溫性能較差。本實(shí)用新型所述新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流 體噴射器的關(guān)鍵技術(shù)是通過流體噴射器殼體上的形變區(qū)在控制機(jī)構(gòu)的作用下產(chǎn) 生形變，實(shí)現(xiàn)閥頭和閥孔的相對(duì)位移，完成流體的噴射。
本實(shí)用新型中的閥尾與封閉殼體的連接形式是多樣的，可以是固定式連接， 卡板卡槽式連接，螺母螺桿式連接，可以是彈性連接，也可以是密封連接。
本實(shí)用新型所述新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器中設(shè)置調(diào)整墊片 的目的是通過調(diào)整墊片的厚度來調(diào)整閥頭和閥孔的開啟壓力和關(guān)閉壓力。導(dǎo)向 結(jié)構(gòu)體的設(shè)置是為了對(duì)閥體起導(dǎo)向作用，以免發(fā)生閥頭和閥孔接觸不同心的現(xiàn) 象，加強(qiáng)閥體的定位精確性。除此之外，壓緊螺母，內(nèi)接球和外接球的設(shè)置也 有加強(qiáng)閥體定位精確性的作用。
流體導(dǎo)出接口的設(shè)置是為了將進(jìn)入封閉殼體的流體導(dǎo)出。例如，為防止閥 頭和閥孔過熱，可將部分流體導(dǎo)出以達(dá)到散熱的目的，避免因發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的 高溫影響閥頭和閥孔的配合密封。在流體導(dǎo)出接口處可設(shè)控制閥門，被導(dǎo)出的 流體可經(jīng)過加壓回到高壓流體源中，在某些情況下，也可以放空。
導(dǎo)流結(jié)構(gòu)是為了使噴入氣缸內(nèi)的流體定性運(yùn)動(dòng)而設(shè)置的結(jié)構(gòu)，可以是管道 或其他能使流體定向運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。其目的是為了增加缸內(nèi)流體的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到油 氣混合以及被噴入的流體與缸內(nèi)氣體混合的目的。
預(yù)密封隔熱體設(shè)置的目的是為了降低彈性區(qū)的溫度。非密封滑動(dòng)連接是指 兩接觸面既可相對(duì)滑動(dòng)，在兩接觸面間又可有流體通過。由于非密封滑動(dòng)連接 和/或壓力平衡孔的設(shè)置，預(yù)密封隔熱體和彈性隔熱體兩側(cè)的壓力可基本平衡。 預(yù)密封隔熱體和/或彈性隔熱體會(huì)阻止與彈性區(qū)接觸的流體快速更新，達(dá)到彈性 區(qū)、密封彈性區(qū)和端密封彈性體降溫的作用。
本實(shí)用新型中所述硬質(zhì)占容體的目的是為了占據(jù)內(nèi)腔的容積，防止系統(tǒng)中 的燃油量過大，在高壓作用下產(chǎn)生過量壓縮體積，從而導(dǎo)致噴射響應(yīng)降低。所述硬質(zhì)占容體的形狀不限，材料可以是鋼，陶瓷等。
本實(shí)用新型中的剛性化式流體導(dǎo)入管是指為了減少脈沖高壓流體的作用下 流體導(dǎo)入管的形變量，而對(duì)流體導(dǎo)入管進(jìn)行預(yù)應(yīng)力加工的流體導(dǎo)入管，例如將 流體導(dǎo)入管進(jìn)行超高壓打壓，讓流體導(dǎo)入管所受到的力達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度， 從而減少當(dāng)高壓流體泄壓時(shí)流體導(dǎo)入管的形變量。
本實(shí)用新型中的閥頭和閥孔的配合面可以是多種面的組合，表面流體噴射 孔可以取代流體噴射孔，而表面流體噴射孔是在閥頭表面或閥孔表面刻劃加工 而成，故可以加工的更加細(xì)小。
由于本實(shí)用新型所公開的新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器的外徑 可以作得很小，所以可以在一個(gè)燃燒室內(nèi)布置多個(gè)。
本實(shí)用新型有以下有益的效果體積小，耐溫性能好，噴射響應(yīng)快，并且 流體噴射量更加精確，噴射響應(yīng)更快，不僅可以用于燃油噴射，也可以用于其 他流體噴射，例如高溫高壓空氣的噴射或高溫高壓水蒸汽的噴射。


圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)布置示意圖(外開式閥體)
圖2是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)布置示意圖(內(nèi)開式閥體)
圖3是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)布置示意圖(上下殼體式)
圖4是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)布置示意圖(彈性區(qū)設(shè)在上殼體頂部)
圖5是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)布置示意圖(彈性區(qū)設(shè)在下殼體側(cè)面)
圖6是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)布置示意圖(流體導(dǎo)入接口設(shè)在殼體側(cè)面)
圖7是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)布置示意圖(彈性區(qū)設(shè)在上下殼體側(cè)面)
圖8是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)布置示意圖(上下殼體由鎖緊螺母連接式)
圖9是本實(shí)用新型閥尾設(shè)為盤式閥尾的結(jié)構(gòu)示意圖
圖10是本實(shí)用新型閥尾設(shè)有卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖
圖11是本實(shí)用新型閥體上設(shè)有內(nèi)接球的結(jié)構(gòu)示意圖(帶有導(dǎo)流結(jié)構(gòu))
圖12是本實(shí)用新型閥體上設(shè)有外接球的結(jié)構(gòu)示意圖
圖13是本實(shí)用新型上下封頭間設(shè)有彈性體的結(jié)構(gòu)示意圖(外開式閥體)圖14是本實(shí)用新型上下封頭間設(shè)有彈性體的結(jié)構(gòu)示意圖(內(nèi)開式閥體)
圖15是本實(shí)用新型上下封頭間設(shè)有端密封彈性體的結(jié)構(gòu)示意圖(外開式閥體)
圖16是本實(shí)用新型上下封頭間設(shè)有端密封彈性體的結(jié)構(gòu)示意圖(內(nèi)開式閥體)
圖17是本實(shí)用新型殼體內(nèi)設(shè)有預(yù)密封隔熱體的結(jié)構(gòu)示意圖
圖18是本實(shí)用新型殼體內(nèi)設(shè)有預(yù)隔熱體的結(jié)構(gòu)示意圖
圖19是本實(shí)用新型設(shè)有外開錐面-柱面組合式配合面的結(jié)構(gòu)示意圖
圖20是本實(shí)用新型設(shè)有外開不同錐角雙錐面組合式配合面的結(jié)構(gòu)示意圖
圖21是本實(shí)用新型設(shè)有內(nèi)開錐面-柱面組合式配合面的結(jié)構(gòu)示意圖
圖22是本實(shí)用新型設(shè)有平面式配合面的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
附圖編號(hào)
1.封閉殼體 102.上殼體 103.下殼體 4.閥體 401.閥尾 402.閥桿
4012.流體通孔 5.閥頭 5001.內(nèi)開式閥頭
6.流體分配區(qū) 8001.內(nèi)開式閥孔 10.流體導(dǎo)入管 15.流體導(dǎo)入接口 18.內(nèi)接球 4401.卡槽 1501.流體導(dǎo)出接口 1021.上封頭 3001.端密封彈性區(qū)
7.流體噴射孔
8002. 外開式閥孔 101.高壓流體源
16.導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體 19.外接球 4402.卡板
8003. 導(dǎo)流結(jié)構(gòu) 1022.下封頭
1023.閥尾孔 4403.環(huán)形端密封鎖片4404.端密封螺母 10012.彈性體 5008.預(yù)密封隔熱體
50082.壓力平衡孔 201.外開錐面-柱面組合式配合面
202.外開不同錐角雙錐面組合式配合面 204.平面式配合面
3.彈性區(qū) 4011.盤式閥尾 5002.外開式閥頭
8. 閥孔
9. 調(diào)整墊片 14.內(nèi)腔 17.壓緊螺母
1001.控制機(jī)構(gòu) 1601.導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體流體通道 1511.流體導(dǎo)入控制閥 15011.流體導(dǎo)出控制閥 3011.端密封彈性體 10011.間隙調(diào)整墊片 50081.彈性隔熱體203.內(nèi)開錐面-柱面組合式配合面 100.硬質(zhì)占容體
501.表面流體噴射孔 3033.徑向形變限定結(jié)構(gòu)
1011.剛性化式流體導(dǎo)入管
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，請(qǐng)參見圖1和圖2所示的新型 發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器，包括封閉殼體1和流體導(dǎo)入接口 15， 在所述封閉殼體1的內(nèi)腔14內(nèi)設(shè)閥體4，所述閥體4由閥尾401 、閥桿402和 閥頭5構(gòu)成，所述閥頭5設(shè)為內(nèi)開式閥頭5001或設(shè)為外開式閥頭5002，所述閥 尾401與所述封閉殼體1的一處直接或間接連接，在所述封閉殼體1的另一處 設(shè)閥孔8，在所述閥頭5設(shè)為所述內(nèi)開式閥頭5001的結(jié)構(gòu)中，所述閥孔8設(shè)為 內(nèi)開式閥孔8001，在所述閥頭5設(shè)為外開式閥頭5002的結(jié)構(gòu)中，所述閥孔8設(shè) 為外開式閥孔8002，所述閥頭5與所述閥孔8配合安裝，所述閥頭5能將所述 閥孔8密封關(guān)閉，也能將所述閥孔8打開，所述閥頭5與所述閥孔8相配合的 面設(shè)為平面、錐面或曲面，在所述封閉殼體1與所述閥尾401的連接處和所述 閥孔8之間至少設(shè)一處形變區(qū)303，所述內(nèi)腔14直接或間接與所述流體導(dǎo)入接 口 15聯(lián)通，所述流體導(dǎo)入接口 15直接或經(jīng)流體導(dǎo)入控制閥1511再經(jīng)流體導(dǎo)入 管10與高壓流體源101聯(lián)通，所述封閉殼體1上設(shè)或不設(shè)流體導(dǎo)出接口 1501 ， 所述流體導(dǎo)出接口 1501設(shè)流體導(dǎo)出控制閥15011，所述形變區(qū)303直接或間接 受控制機(jī)構(gòu)1001控制。
請(qǐng)參見圖3， 8， 13和14所示的新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器， 所述封閉殼體1設(shè)為由上殼體102和下殼體103構(gòu)成式，所述形變區(qū)303設(shè)為 彈性區(qū)3，在所述上殼體102和/或所述下殼體103上至少設(shè)一個(gè)所述彈性區(qū)3， 在所述下殼體103的下端設(shè)有所述閥孔8，所述上殼體102和所述下殼體103直 接或經(jīng)調(diào)整墊片9密封連接，或所述上殼體102和所述下殼體103經(jīng)壓緊螺母 17連接；或所述密封殼體1設(shè)為由上封頭1021、端密封彈性區(qū)3001和下封頭 1022構(gòu)成式，所述端密封彈性區(qū)3001分別與所述上封頭1021和所述下封頭1022 密封連接形成所述密封殼體1 ，所述下封頭1022上設(shè)閥孔8，所述上封頭1021 上設(shè)閥尾孔1023，所述閥尾401直接與所述閥尾孔1023密封連接或經(jīng)環(huán)形端密 封鎖片4403和端密封螺母4404與所述上封頭1021密封連接。請(qǐng)參見圖1、 2、 3、 4、 5、 6 、 7、 8、 15和16所示的新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式 殼體形變流體噴射器，所述彈性區(qū)3設(shè)在所述封閉殼體1的側(cè)壁和/或頂壁上， 在具有所述上殼體102和所述下殼體103的結(jié)構(gòu)中，所述彈性區(qū)3設(shè)在所述上 殼體102的側(cè)壁和/或頂壁上和/或設(shè)在所述下殼體103的側(cè)壁上，在所述彈性 區(qū)3設(shè)在側(cè)壁的結(jié)構(gòu)中，設(shè)或不設(shè)徑向形變限定結(jié)構(gòu)3033;或?qū)⑺鰪椥詤^(qū)3 設(shè)為端密封彈性體3011，所述端密封螺母4404和所述端密封彈性體3011所述 密封殼體1的其他部分構(gòu)成完整的所述密封殼體1 ，所述端密封螺母4404與所 述閥尾401密封連接。
請(qǐng)參見圖9所示的新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器，所述閥尾401 設(shè)為盤式閥尾4011，所述盤式閥尾4011上設(shè)有流體通道4012，所述盤式閥尾 4011設(shè)在所述上殼體102和所述下殼體103之間，所述彈性區(qū)3設(shè)在所述下殼 體103上；或在所述閥尾401上設(shè)卡槽4401 ，在所述卡槽4401處設(shè)卡板4402， 所述閥尾401經(jīng)卡槽4401再經(jīng)卡板4402與封閉殼體1連接。
請(qǐng)參見圖11和12所示的新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器，其特 征在于在所述閥體4上設(shè)置內(nèi)接球18或外接球19，所述閥體4經(jīng)所述內(nèi)接球 18或經(jīng)所述外接球19和球接螺絲20與所述封閉殼體1的一端萬向連接。
請(qǐng)參見圖3、 17和18所示的新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器，在 所述封閉殼體1內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體16，在具有所述上殼體102和所述下殼體103 的結(jié)構(gòu)中，在所述上殼體102或在所述下殼體103內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體16，所述 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體16的內(nèi)側(cè)與所述閥體4或所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體16的外側(cè)與所述封閉殼 體1滑動(dòng)配合接觸，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體16上設(shè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體流體通道1601;和/或 在所述內(nèi)腔14內(nèi)于所述流體導(dǎo)入接口 15和形變區(qū)303之間設(shè)預(yù)密封隔熱體 5008，所述預(yù)密封隔熱體5008的內(nèi)側(cè)與所述閥桿402非密封滑動(dòng)連接或所述預(yù) 密封隔熱體5008的外側(cè)與所述封閉殼體1非密封滑動(dòng)連接，在所述預(yù)密封隔熱 體5008的內(nèi)側(cè)與所述閥桿402非密封滑動(dòng)連接的機(jī)構(gòu)中，所述預(yù)密封隔熱體 5008的外側(cè)與所述密封殼體1連接，在所述預(yù)密封隔熱體5008的外側(cè)與所述密 封殼體1非密封連接的結(jié)構(gòu)中，所述預(yù)密封隔熱體5008的內(nèi)側(cè)與所述閥桿402 連接，或所述預(yù)密封隔熱體5008設(shè)為彈性隔熱體50081 ，所述彈性隔熱體50081的內(nèi)外側(cè)分別與所述閥桿402和所述密封殼體1固連，在所述彈性隔熱體50081 上設(shè)壓力平衡孔50082。
請(qǐng)參見圖1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10和11所示的新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控 式殼體形變流體噴射器，所述封閉殼體1的上端內(nèi)徑與下端內(nèi)徑不等徑。
請(qǐng)參見圖1、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10或11所示的新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式 殼體形變流體噴射器，在所述閥孔8的外側(cè)設(shè)流體分配區(qū)6，所述閥孔8將所述 內(nèi)腔14與所述流體分配區(qū)6聯(lián)通，在所述流體分配區(qū)6的壁上設(shè)流體噴射孔7， 所述流體噴射孔7與所述流體分配區(qū)6聯(lián)通，或在所述閥孔8的外側(cè)設(shè)導(dǎo)流結(jié) 構(gòu)8003，在所述封閉殼體1內(nèi)設(shè)有硬質(zhì)占容體100，所述硬質(zhì)占容體100與所 述封閉殼體1的側(cè)壁固連，所述流體導(dǎo)入管10設(shè)為或不設(shè)為剛性化式流體導(dǎo)入 管1011。
請(qǐng)參見圖11所示的新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器，所述控制機(jī) 構(gòu)1001設(shè)為凸輪式控制機(jī)構(gòu)、電磁式控制機(jī)構(gòu)或液壓式控制機(jī)構(gòu)，在所述控制 機(jī)構(gòu)1001和所述密封殼體1之間設(shè)或不設(shè)間隙調(diào)整墊片10011，在所述控制機(jī) 構(gòu)1001和所述密封殼體1之間設(shè)或不設(shè)彈性體10012。
請(qǐng)參見圖19、 20、 21或22所示的新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射 器，所述閥頭5與所述閥孔8相配合的面設(shè)為外開錐面-柱面組合式配合面201 、 外開不同錐角雙錐面組合式配合面202、內(nèi)開錐面-柱面組合式配合面203或平 面式配合面204，在所述閥頭5和/或在所述閥孔8上設(shè)表面流體噴射孔501 。
權(quán)利要求1.一種新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器，包括封閉殼體(1)和流體導(dǎo)入接口(15)，其特征在于在所述封閉殼體(1)的內(nèi)腔(14)內(nèi)設(shè)閥體(4)，所述閥體(4)由閥尾(401)、閥桿(402)和閥頭(5)構(gòu)成，所述閥頭(5)設(shè)為內(nèi)開式閥頭(5001)或設(shè)為外開式閥頭(5002)，所述閥尾(401)與所述封閉殼體(1)的一處直接或間接連接，在所述封閉殼體(1)的另一處設(shè)閥孔(8)，在所述閥頭(5)設(shè)為所述內(nèi)開式閥頭(5001)的結(jié)構(gòu)中，所述閥孔(8)設(shè)為內(nèi)開式閥孔(8001)，在所述閥頭(5)設(shè)為外開式閥頭(5002)的結(jié)構(gòu)中，所述閥孔(8)設(shè)為外開式閥孔(8002)，所述閥頭(5)與所述閥孔(8)配合安裝，所述閥頭(5)能將所述閥孔(8)密封關(guān)閉，也能將所述閥孔(8)打開，所述閥頭(5)與所述閥孔(8)相配合的面設(shè)為平面、柱面、錐面、曲面或多種面的組合，在所述封閉殼體(1)與所述閥尾(401)的連接處和所述閥孔(8)之間至少設(shè)一個(gè)形變區(qū)(303)，所述內(nèi)腔(14)直接或間接與所述流體導(dǎo)入接口(15)聯(lián)通，所述流體導(dǎo)入接口(15)直接或經(jīng)流體導(dǎo)入控制閥(1511)再經(jīng)流體導(dǎo)入管(10)與高壓流體源(101)聯(lián)通，所述封閉殼體(1)上設(shè)或不設(shè)流體導(dǎo)出接口(1501)，所述流體導(dǎo)出接口(1501)設(shè)流體導(dǎo)出控制閥(15011)，所述形變區(qū)(303)直接或間接受控制機(jī)構(gòu)(1001)控制。
2. 如權(quán)利要求1所述新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器，其特征在 于所述封閉殼體(1)設(shè)為由上殼體(102)和下殼體(103)構(gòu)成式，所述形 變區(qū)(303)設(shè)為彈性區(qū)(3)，在所述上殼體(102)和/或所述下殼體(103) 上至少設(shè)一個(gè)所述彈性區(qū)(3)，在所述下殼體(103)的下端設(shè)有所述閥孔(8)， 所述上殼體(102)和所述下殼體(103)直接或經(jīng)調(diào)整墊片(9)密封連接，或 所述上殼體(102)和所述下殼體(103)經(jīng)壓緊螺母(17)連接；或所述密封 殼體(1)設(shè)為由上封頭(1021)、端密封彈性區(qū)(3001 )和下封頭(1022)構(gòu) 成式，所述端密封彈性區(qū)(3001 )分別與所述上封頭(1021 )和所述下封頭(1022) 密封連接形成所述密封殼體(1)，所述下封頭(1022)上設(shè)閥孔(8)，所述上 封頭(1021)上設(shè)閥尾孔(1023)，所述閥尾(401)直接與所述閥尾孔(1023) 密封連接或經(jīng)環(huán)形端密封鎖片(4403)和端密封螺母(4404)與所述上封頭(1021) 密封連接。
3. 如權(quán)利要求2所述新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器，其特征在于所述彈性區(qū)(3)設(shè)在所述封閉殼體(1)的側(cè)壁和/或頂壁上，一在具有所述上殼體(102)和所述下殼體(103)的結(jié)構(gòu)中，所述彈性區(qū)(3)設(shè)在所述上殼 體(102)的側(cè)壁和/或頂壁上和/或設(shè)在所述下殼體(103)的側(cè)壁上，在所述 彈性區(qū)(3)設(shè)在側(cè)壁的結(jié)構(gòu)中，設(shè)或不設(shè)徑向形變限定結(jié)構(gòu)(3033);或?qū)⑺?述彈性區(qū)(3)設(shè)為端密封彈性體(3011)，所述端密封螺母(4404)和所述端密 封彈性體(3011)所述密封殼體(1)的其他部分構(gòu)成完整的所述密封殼體(1)， 所述端密封螺母(4404)與所述閥尾(401)密封連接。
4. 如權(quán)利要求2所述新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器，其特征在 于所述閥尾(401)設(shè)為盤式閥尾(4011)，所述盤式閥尾(4011)上設(shè)有流 體通道(4012)，所述盤式閥尾(4011)設(shè)在所述上殼體(102)和所述下殼體(103)之間，所述彈性區(qū)(3)設(shè)在所述下殼體(103)上；或在所述閥尾(401) 上設(shè)卡槽(4401)，在所述卡槽(4401)處設(shè)卡板(4402)，所述閥尾(401)經(jīng) 所述卡槽(4401)再經(jīng)所述卡板(4402)與所述封閉殼體(1)連接。
5. 如權(quán)利要求1所述新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器，其特征在 于在所述閥體(4)上設(shè)置內(nèi)接球(18)或外接球(19)，所述閥體(4)經(jīng)所 述內(nèi)接 球(18)或經(jīng)所述外接球(19)和球接螺絲(20)與所述封閉殼體(1) 的一端萬向連接。
6. 如權(quán)利要求1所述新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器，其特征在 于在所述封閉殼體(1)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體(16)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體(16)的 內(nèi)側(cè)與所述閥體(4)或所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體(16)的外側(cè)與所述封閉殼體(1)滑 動(dòng)配合接觸，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體(16)上設(shè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)體流體通道(1601);和/或 在所述內(nèi)腔(14)內(nèi)于所述流體導(dǎo)入接口 (15)和所述形變區(qū)(303)之間設(shè)預(yù) 密封隔熱體(5008)，所述預(yù)密封隔熱體(5008)的內(nèi)側(cè)與所述閥桿(402)非 密封滑動(dòng)連接或所述預(yù)密封隔熱體(5008)的外側(cè)與所述封閉殼體(1)非密封 滑動(dòng)連接，在所述預(yù)密封隔熱體(5008)的內(nèi)側(cè)與所述閥桿(402)非密封滑動(dòng) 連接的機(jī)構(gòu)中，所述預(yù)密封隔熱體(5008)的外側(cè)與所述密封殼體(1)連接， 在所述預(yù)密封隔熱體(5008)的外側(cè)與所述密封殼體(1)非密封連接的結(jié)構(gòu)中，所述預(yù)密封隔熱體(5008)的內(nèi)側(cè)與所述閥桿(402)連接，或所述預(yù)密封隔熱體 (5008)設(shè)為彈性隔熱體(50081)，所述彈性隔熱體(50081)的內(nèi)外側(cè)分別與 所述閥桿(402)和所述密封殼體(1)固連，在所述彈性隔熱體(50081)上設(shè) 壓力平衡孔(50082)。
7. 如權(quán)利要求1所述新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器，其特征在 于所述封閉殼體(1)的上端內(nèi)徑與下端內(nèi)徑不等徑。
8. 如權(quán)利要求1所述新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器，其特征在 于在所述閥孔(8)的外側(cè)設(shè)流體分配區(qū)(6)，所述閥孔(8)將所述內(nèi)腔(14) 與所述流體分配區(qū)(6)聯(lián)通，在所述流體分配區(qū)(6)的壁上設(shè)流體噴射孔(7)， 所述流體噴射孔(7)與所述流體分配區(qū)(6)聯(lián)通，或在所述閥孔(8)的外側(cè) 設(shè)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)(8003)，在所述封閉殼體(1)內(nèi)設(shè)有硬質(zhì)占容體(100)，所述硬 質(zhì)占容體(100)與所述封閉殼體(1)的側(cè)壁固連，所述流體導(dǎo)入管(10)設(shè) 為或不設(shè)為剛性化式流體導(dǎo)入管0011)。
9. 如權(quán)利要求1所述新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器，其特征在 于所述控制機(jī)構(gòu)(1001)設(shè)為凸輪式控制機(jī)構(gòu)、電磁式控制機(jī)構(gòu)或液壓式控 制機(jī)構(gòu)，在所述控制機(jī)構(gòu)(1001)和所述密封殼體(1)之間設(shè)或不設(shè)間隙調(diào)整 墊片(10011)，在所述控制機(jī)構(gòu)(1001)和所述密封殼體(1)之間設(shè)或不設(shè)彈 性體(10012)。
10. 如權(quán)利要求1所述新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器，其特征 在于所述閥頭(5)與所述閥孔(8)相配合的面設(shè)為外開錐面-柱面組合式配 合面(201)、外開不同錐角雙錐面組合式配合面(202)、內(nèi)開錐面-柱面組合式 配合面(203)或平面式配合面(204)，在所述閥頭(5)和/或在所述閥孔(8) 上設(shè)表面流體噴射孔(501)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器，包括封閉殼體和流體導(dǎo)入接口，在所述封閉殼體的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)閥體，所述閥體由閥尾、閥桿和閥頭構(gòu)成，所述閥頭設(shè)為內(nèi)開式閥頭或設(shè)為外開式閥頭，所述閥尾與所述封閉殼體的一處直接或間接連接，在所述封閉殼體的另一處設(shè)閥孔，所述閥頭與所述閥孔配合安裝，所述閥頭能將所述閥孔密封關(guān)閉，也能將所述閥孔打開，在所述封閉殼體與所述閥尾的連接處和所述閥孔之間至少設(shè)一處形變區(qū)，所述內(nèi)腔與所述流體導(dǎo)入接口聯(lián)通，所述流體導(dǎo)入接口與高壓流體源聯(lián)通，所述形變區(qū)直接或間接受控制機(jī)構(gòu)控制。本實(shí)用新型所述新型發(fā)動(dòng)機(jī)用直控式殼體形變流體噴射器結(jié)構(gòu)簡單，體積小，噴射響應(yīng)快。
文檔編號(hào)F02M61/04GK201396230SQ20092015094
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者靳北彪 申請(qǐng)人:靳北彪