一種全夾套造氣爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及造氣爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種全夾套造氣爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煤化工企業(yè)造氣爐結(jié)構(gòu)內(nèi)襯采用耐火磚或半夾套結(jié)構(gòu)，半夾套爐型對(duì)炭層高度形成限制，限制入爐負(fù)荷，影響發(fā)氣量。此外，正常生產(chǎn)時(shí)根據(jù)原料的灰熔點(diǎn)不同爐膛溫度產(chǎn)生約1200°C?1400°C高溫，氣化層上移，局部原料冷卻后粘在爐膛內(nèi)壁，形成掛壁、縮小爐膛直徑、影響發(fā)氣量，積聚嚴(yán)重時(shí)，必須停車處理，不正常情況下半夾套造氣爐每半年要滅爐一次，進(jìn)行打疤，影響了正常的生產(chǎn)，維護(hù)維修勞動(dòng)強(qiáng)度大。純氧氣化爐連續(xù)上吹會(huì)造成上部溫度偏高，采用全夾套結(jié)構(gòu)可降低出氣溫度，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種全夾套造氣爐，該造氣爐炭層高度操作空間大，提高設(shè)備使用壽命及安全性能。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種全夾套造氣爐，包括爐體，爐體內(nèi)部的底部設(shè)有爐箅，沿所述爐體的內(nèi)側(cè)壁從上到下依次設(shè)置有上夾套和下夾套，上夾套和下夾套相互獨(dú)立;所述上夾套的底端為平封頭，頂端設(shè)有橢圓封頭;所述下夾套為兩端均設(shè)有橢圓封頭的筒狀結(jié)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述的上夾套為水夾套，上夾套上設(shè)有脫鹽水入口和蒸汽出口，脫鹽水入口和蒸汽出口均與蒸汽聚集器相連通。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述的下夾套為水夾套，下夾套上設(shè)有脫鹽水入口和蒸汽出口，脫鹽水入口和蒸汽出口均與蒸汽聚集器相連通。
[0007]上夾套和下夾套采用水夾套，增加水冷壁作用，使夾套內(nèi)壁原料溫度略低于中心溫度，解決了掛壁現(xiàn)象。
[0008]為便于排灰，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:在所述爐體的底部設(shè)有灰倉組裝，灰倉組裝設(shè)置在所述爐箅的下方，灰倉組裝為容納爐灰的腔體，灰倉組裝上設(shè)有卸灰裝置。
[0009]從使用方便性的角度考慮，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述的卸灰裝置為油壓卸灰閥。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述爐體的下方設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)組裝，鼓風(fēng)機(jī)組裝通過風(fēng)道與爐體內(nèi)部相連通，爐底與電機(jī)減速機(jī)組裝相連接。
[0011]為了檢測(cè)爐體內(nèi)的溫度，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述的爐體上分布有多個(gè)測(cè)溫元件，測(cè)溫元件在爐體的周向上均勻分布。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述的測(cè)溫元件為熱電偶，熱電偶通過套管安裝在爐體的側(cè)壁上，所述套管穿透夾套，所述熱電偶露出爐體的內(nèi)壁以測(cè)量氣化層的溫度。熱電偶具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、測(cè)量范圍廣、精度高、慣性小和輸出信號(hào)便于遠(yuǎn)傳等許多優(yōu)點(diǎn)。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述的套管與夾套固定連接，優(yōu)選的連接方式為焊接，套管與夾套固定連接也起到增加支撐力、防止夾套鼓包作用，提高設(shè)備使用壽命及安全性能。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1、設(shè)置了相互獨(dú)立的兩個(gè)夾套，在爐體的內(nèi)部形成全夾套的設(shè)計(jì)，炭層操作空間大，在工藝操作上更穩(wěn)定、易控制，上夾套和下夾套分體增加了爐體的支撐點(diǎn)，提高耐壓能力，避免鼓包撕裂現(xiàn)象。
[0016]2、上夾套和下夾套采用水夾套，增加水冷壁作用，使夾套內(nèi)壁原料溫度略低于中心溫度，解決了掛壁現(xiàn)象。
[0017]3、注入脫鹽水，下降管去冷卻爐壁，上升管副產(chǎn)0.39MPa的低壓蒸汽，經(jīng)廢鍋過熱后返回造氣爐參與反應(yīng)，這充分利用粒焦純氧反應(yīng)熱，自產(chǎn)蒸汽供造氣自用，降能降耗;高溫水煤氣經(jīng)廢熱鍋爐，其熱量一部分為造氣爐蒸汽過熱，另一部分余熱量副產(chǎn)約1.0t/h的1.27MPa中壓蒸汽回管網(wǎng)，可作為熱源用其他設(shè)備使用，降低了能耗。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中電機(jī)減速機(jī)組裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:I上夾套，2下夾套，3灰倉組裝，4爐底，5油壓卸灰閥，6鼓風(fēng)機(jī)組裝，7閉式傳動(dòng)組裝，8爐體，9電機(jī)減速機(jī)組裝，1爐箅，11蒸汽聚集器，12脫鹽水入口，13蒸汽出口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0022]如圖1所示，一種全夾套造氣爐，包括爐體8，爐體8內(nèi)部的底部設(shè)有爐箅10，沿所述爐體8的內(nèi)側(cè)壁從上到下依次設(shè)置有上夾套I和下夾套2，上夾套I和下夾套2相互獨(dú)立;所述上夾套I的底端為平封頭，頂端設(shè)有橢圓封頭;所述下夾套2為兩端均設(shè)有橢圓封頭的筒狀結(jié)構(gòu)。上下夾套外壁用鋼板焊接加固，兩封頭之間用加強(qiáng)筋焊接后用耐高溫水泥填補(bǔ)縫隙。
[0023]所述的上夾套I和下夾套2均為水夾套，上夾套I和下夾套2上均設(shè)有脫鹽水入口12和蒸汽出口 13，脫鹽水入口 12和蒸汽出口 13均與蒸汽聚集器11相連通，采用脫鹽水可以有效防止夾套內(nèi)部產(chǎn)生水垢，減輕維護(hù)難度，延長(zhǎng)夾套的使用壽命。
[0024]上夾套I和下夾套2內(nèi)壁厚18mm、外壁厚12mm、橢圓封頭厚20mm，下夾套2高5.6m，上夾套I高2.5m，屬于環(huán)形密封壓力容器，夾套內(nèi)壁采用耐高溫、耐磨材料，提高設(shè)備使用壽命。水夾套是造氣爐重要部件，其作用是防止氣化過程中煤或灰的熔渣沾附爐身，影響料層的均勻下降。另一方面采用水夾套還能減少爐內(nèi)向外的熱輻射，副產(chǎn)低壓蒸汽，供作氣化劑用。
[0025]上夾套I和下夾套2采用水夾套，增加水冷壁作用，使夾套內(nèi)壁原料溫度略低于中心溫度，解決了掛壁現(xiàn)象。此外，造氣爐夾套汽包，通過注入脫鹽水，下降管去冷卻爐壁，上升管副產(chǎn)0.39MPa的低壓蒸汽，經(jīng)廢鍋過熱后返回造氣爐參與反應(yīng)，這充分利用粒焦純氧反應(yīng)熱，自產(chǎn)蒸汽供造氣自用，降能降耗;高溫水煤氣經(jīng)廢熱鍋爐，其熱量一部分為造氣爐蒸汽過熱，另一部分余熱量副產(chǎn)約1.5t/h的1.27MPa中壓蒸汽回管網(wǎng)，可作為熱源用其他設(shè)備使用，降低了能耗。
[0026]在工藝操作上該爐型更穩(wěn)定、易控制，炭層高度操作空間大，可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整空程高度。
[0027]為便于排灰，在所述爐體8的底部設(shè)有灰倉組裝3，灰倉組裝3設(shè)置在所述爐箅的下方，灰倉組裝3為容納爐灰的腔體，灰倉組裝3的下方為爐底4，爐底4的下方設(shè)有油壓卸灰閥5。
[0028]爐體8的下方設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)組裝6，鼓風(fēng)機(jī)組裝6通過風(fēng)道與爐體8內(nèi)部相連通，爐底4與電機(jī)減速機(jī)組裝9相連接，電機(jī)減速機(jī)組裝9與爐底4之間設(shè)有閉式傳動(dòng)組裝7，電機(jī)減速機(jī)組裝9的結(jié)構(gòu)如圖2所示。
[0029]在爐體8的周向上均勻分布有多個(gè)熱電偶(圖中未示出)，熱電偶通過套管安裝在爐體8的側(cè)壁上，所述套管穿透夾套，所述熱電偶露出爐體8的內(nèi)壁20mm以測(cè)量氣化層的溫度。套管與夾套內(nèi)外壁焊接也起到增加支撐力，防止夾套鼓包作用，提高設(shè)備使用壽命及安全性能。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不是本實(shí)用新型的全部實(shí)施例，不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0031]除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)，為突出本實(shí)用新型的創(chuàng)新特點(diǎn)，上述技術(shù)特征在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全夾套造氣爐，包括爐體，爐體內(nèi)部的底部設(shè)有爐箅，其特征是，沿所述爐體的內(nèi)側(cè)壁從上到下依次設(shè)置有上夾套和下夾套，上夾套和下夾套相互獨(dú)立;所述上夾套的底端為平封頭，頂端設(shè)有橢圓封頭;所述下夾套為兩端均設(shè)有橢圓封頭的筒狀結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全夾套造氣爐，其特征是，所述的上夾套為水夾套，上夾套上設(shè)有脫鹽水入口和蒸汽出口，脫鹽水入口和蒸汽出口均與蒸汽聚集器相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全夾套造氣爐，其特征是，所述的下夾套為水夾套，下夾套上設(shè)有脫鹽水入口和蒸汽出口，脫鹽水入口和蒸汽出口均與蒸汽聚集器相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全夾套造氣爐，其特征是，在所述爐體的底部設(shè)有灰倉組裝，灰倉組裝設(shè)置在所述爐箅的下方，灰倉組裝為容納爐灰的腔體，灰倉組裝上設(shè)有卸灰裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全夾套造氣爐，其特征是，所述的卸灰裝置為油壓卸灰閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全夾套造氣爐，其特征是，所述爐體的下方設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)組裝，鼓風(fēng)機(jī)組裝通過風(fēng)道與爐體內(nèi)部相連通，爐底與電機(jī)減速機(jī)組裝相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全夾套造氣爐，其特征是，所述的爐體上分布有多個(gè)測(cè)溫元件，測(cè)溫元件在爐體的周向上均勻分布。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全夾套造氣爐，其特征是，所述的測(cè)溫元件為熱電偶，熱電偶通過套管安裝在爐體的側(cè)壁上，所述套管穿透夾套，所述熱電偶露出爐體的內(nèi)壁以測(cè)量氣化層的溫度。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種全夾套造氣爐，其特征是，所述的套管與夾套固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全夾套造氣爐，其結(jié)構(gòu)包括爐體，爐體內(nèi)部的底部設(shè)有爐箅，沿所述爐體的內(nèi)側(cè)壁從上到下依次設(shè)置有上夾套和下夾套，上夾套和下夾套相互獨(dú)立；所述上夾套的底端為平封頭，頂端設(shè)有橢圓封頭；所述下夾套為兩端均設(shè)有橢圓封頭的筒狀結(jié)構(gòu)。所述的爐體上分布有多個(gè)熱電偶，熱電偶通過套管安裝在爐體的側(cè)壁上，所述套管穿透夾套，所述熱電偶露出爐體的內(nèi)壁以測(cè)量氣化層的溫度。本實(shí)用新型提高設(shè)備使用壽命及安全性能，全夾套的應(yīng)用增加水冷壁作用，使夾套內(nèi)壁原料溫度略低于中心溫度，解決了掛壁現(xiàn)象；在工藝操作上該爐型更穩(wěn)定、易控制，炭層高度操作空間大。
【IPC分類】C10J3/86, C10J3/76
【公開號(hào)】CN205241616
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521111726
【發(fā)明人】李士臣, 朱廣昂, 阮海萍
【申請(qǐng)人】山東兗礦國際焦化有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日