一種可燃?xì)饪焖倩厥諢峤馓炕b置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及熱解設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種可燃?xì)饪焖倩厥諢峤馓炕?br> 目.0
【背景技術(shù)】
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[0002]日前，由于利用熱解炭化方法獲得潔凈或改質(zhì)的燃料，既可減少直接燃燒固體燃料造成的環(huán)境污染，又能充分利用固體燃料中所含的高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的化合物，具有節(jié)能環(huán)保和合理利用資源的廣泛意義而漸漸被行業(yè)所采用。近年來(lái)，在傳統(tǒng)炭化爐的基礎(chǔ)上，對(duì)炭化爐本體、熱解氣回收和預(yù)熱利用等方面進(jìn)行一些改進(jìn)，并設(shè)計(jì)開發(fā)了相應(yīng)結(jié)構(gòu)形式的炭化爐，以提高炭化效率，降低系統(tǒng)耗能。
[0003]中國(guó)專利CN202754940U公開了一種自燃式無(wú)污染廢棄物再生炭化爐，其包括爐體、炭化室和燃燒室，炭化室和燃燒室均設(shè)置在爐體內(nèi)且兩者之間通過(guò)擋板隔開，該炭化爐通過(guò)在炭化罐的封閉端底部引出炭化氣導(dǎo)出管，連通炭化室和燃燒室，使炭化過(guò)程中干餾熱解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w順著炭化氣導(dǎo)出管流進(jìn)燃燒室，其中可燃性氣體進(jìn)行燃燒供能支持炭化。
[0004]在實(shí)際的使用過(guò)程中，據(jù)申請(qǐng)人反映，該炭化爐雖然能夠較好的實(shí)現(xiàn)炭化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行回收利用，但是其存在一定的問(wèn)題:該炭化爐將炭化室和燃燒室均設(shè)置在爐體內(nèi)，且兩者之間通過(guò)炭化氣導(dǎo)出管連通，由于爐體內(nèi)部溫度較高，炭化氣導(dǎo)出管長(zhǎng)時(shí)間置于爐體內(nèi)容易老化，壽命短且不易檢修，存在安全隱患，此外，從其附圖中可知，炭化氣導(dǎo)出管置于炭化罐內(nèi)的一端上均布有若干小孔，該若干小孔雖然利于炭化室內(nèi)各處可燃?xì)怏w的輸出，但炭化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通常含有大量的粉塵、顆粒物和油氣等，容易使小孔堵塞，影響炭化氣導(dǎo)出管的正常工作，不利于可燃?xì)怏w的快速導(dǎo)出，能源回收率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種可燃?xì)饪焖倩厥諢峤馓炕b置，通過(guò)在爐膽內(nèi)兩端設(shè)置送風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)，利用其一端鼓風(fēng)另一端吸風(fēng)的作用，將熱解炭化過(guò)程產(chǎn)生的可燃?xì)饪焖偌休敵?，增加了可燃?xì)獾牧鲃?dòng)性，縮短輸出時(shí)間，提高回收效率，能源回收率高。
[0006]經(jīng)吸風(fēng)機(jī)出風(fēng)口快速引出，便于集中回收，
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0008]—種可燃?xì)饪焖倩厥諢峤馓炕b置，包括爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膽及與外置電機(jī)相連的送風(fēng)機(jī)，所述爐體的進(jìn)料端和出料端分別設(shè)有可打開或關(guān)閉的前爐門和后爐門，裝填有物料的料筐置于爐膽內(nèi)；所述爐體的內(nèi)壁與爐膽的外壁之間形成封閉的環(huán)形熱氣風(fēng)道，爐體上還設(shè)有與該熱氣風(fēng)道連通的高溫?zé)煔膺M(jìn)口和煙氣排出口，其特征在于:所述爐膽的兩端內(nèi)水平相對(duì)設(shè)置有送風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)安裝于前爐門上，吸風(fēng)機(jī)安裝于后爐門上；所述爐膽上設(shè)有與吸風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相通的廢氣排出口，爐體上設(shè)有與該廢氣排出口連通的廢氣導(dǎo)出管。
[0009]作為改進(jìn)，所述送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向、吸風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)方向與料筐的進(jìn)料方向一致。
[0010]送風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)在爐膽內(nèi)的設(shè)置，主要有兩方面作用:一方面促使熱解炭化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)鈿饬?，在爐膽內(nèi)以層流的流動(dòng)方式沿爐膽內(nèi)壁以及料筐表面向吸風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口流動(dòng)，有效避免可燃?xì)鈿饬髟跔t膽等發(fā)生紊流，進(jìn)一步提高爐膽各處溫度的均勻性；另一方面加快可燃?xì)獾牧鲃?dòng)速度，縮短其流動(dòng)路徑，使得可燃?xì)饪焖偌休敵?，提高輸出效率?br>[0011]作為改進(jìn)，所述爐膽內(nèi)設(shè)有用于支撐料筐移動(dòng)的導(dǎo)軌，方便進(jìn)料和出料，運(yùn)行穩(wěn)定，提高工作效率。
[0012]作為改進(jìn)，所述爐體為長(zhǎng)方形箱型體，爐膽為圓筒狀，爐體的各側(cè)內(nèi)壁與爐膽的外壁之間的間距相等。
[0013]作為改進(jìn)，所述送風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)的直徑均大于料筐的寬度和高度，且小于爐膽直徑的3/4。
[0014]作為改進(jìn)，所述送風(fēng)機(jī)與前爐門、吸風(fēng)機(jī)與后爐門之間的間距均為10?20cm，保證前爐門和后爐門的打開或關(guān)閉與送風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)相互不干涉，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，節(jié)約成本。
[0015]作為改進(jìn)，所述熱氣風(fēng)道內(nèi)均勻設(shè)有若干風(fēng)道流向控制板，相鄰的風(fēng)道流向控制板交錯(cuò)固定在爐體的頂部和底部上，每個(gè)風(fēng)道流向控制板的端部均與爐膽的外壁密閉連接。
[0016]相鄰的風(fēng)道流向控制板分別交錯(cuò)位于爐膽的上方和下方，其端部與爐體內(nèi)壁之間留有間隙，高溫?zé)煔庠陲L(fēng)道導(dǎo)流板的導(dǎo)流作用下，由下往上以螺旋形路徑沿爐膽外壁向遠(yuǎn)離高溫?zé)煔膺M(jìn)口方向流動(dòng)，一方面延長(zhǎng)高溫?zé)煔庠跓釟怙L(fēng)道內(nèi)的停留時(shí)間，提高熱利用率，另一方面保證爐膽各處受熱均勻，提高熱解效率。
[0017]作為改進(jìn)，所述風(fēng)道流向控制板為豎直設(shè)置的平面狀，其外形與爐體的內(nèi)部形狀相適配。
[0018]作為改進(jìn)，所述固定在爐體的頂部上的風(fēng)道流向控制板的端部位于爐膽的水平中心線以下。
[0019]作為改進(jìn)，所述固定在爐體的底部上的風(fēng)道流向控制板的端部位于爐膽的水平中心線以上。
[0020]作為改進(jìn)，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口位于爐膽下方并靠近進(jìn)料端設(shè)置，煙氣排出口設(shè)置在爐膽上方。
[0021]高溫?zé)熯M(jìn)口設(shè)置在靠近進(jìn)料端處，利于熱解處理時(shí)物料從進(jìn)料端進(jìn)入爐膽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)快速升溫，加快熱解效率，進(jìn)一步提高熱量利用率。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0023](I)本實(shí)用新型在爐膽內(nèi)兩端水平相對(duì)設(shè)置送風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)，利用其在爐膽內(nèi)一端鼓風(fēng)另一端吸風(fēng)，增加熱解炭化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)獾牧鲃?dòng)性，縮短流動(dòng)路徑，使可燃?xì)馔ㄟ^(guò)吸風(fēng)機(jī)快速集中導(dǎo)出，縮短輸出時(shí)間，回收效率高，同時(shí)，進(jìn)一步提高爐膽各處溫度的均勻性，確保熱解效果，能源回收率高；
[0024](2)通過(guò)在爐體的熱氣通道內(nèi)均勻設(shè)置多個(gè)風(fēng)道流向控制板，改變熱氣風(fēng)道內(nèi)高溫?zé)煔獾牧鲃?dòng)路徑，使高溫?zé)煔庥上峦弦月菪温窂窖貭t膽外壁流動(dòng)，爐膽各處受熱均勻，有效延長(zhǎng)高溫?zé)煔庠跓釟馔ǖ纼?nèi)的滯留時(shí)間，提高熱量利用率；
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型具有整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能源回收率高，熱解效果好，節(jié)能環(huán)保，成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
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[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0027]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0028]圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0029]圖3為本實(shí)用新型中一種風(fēng)道流向控制板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本實(shí)用新型中第二種風(fēng)道流向控制板的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0031]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。
[0032]實(shí)施例
[0033]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種可燃?xì)饪焖倩厥諢峤馓炕b置，包括爐體1、設(shè)置在爐體I內(nèi)的爐膽2及與外置電機(jī)3相連的送風(fēng)機(jī)4，為便于生產(chǎn)加工，本實(shí)施例中爐體I為長(zhǎng)方形箱型體，爐膽2為圓筒狀，且爐體I的各側(cè)內(nèi)壁與爐膽2的外壁之間的間距相等。爐體I的進(jìn)料端和出料端分別設(shè)有可打開或關(guān)閉的前爐門11和后爐門12，裝填有物料的料筐5置于爐膽2內(nèi)進(jìn)行熱解炭化處理，爐膽2內(nèi)設(shè)有用于支撐料筐5移動(dòng)的導(dǎo)軌22，方便進(jìn)料和出料，運(yùn)行穩(wěn)定，提高工作效率。
[0034]爐膽2的兩端內(nèi)水平相對(duì)設(shè)置有送風(fēng)機(jī)4和吸風(fēng)機(jī)7，送風(fēng)機(jī)4安裝于前爐門11上，吸風(fēng)機(jī)7安裝于后爐門12上由外置電機(jī)3驅(qū)動(dòng)，送風(fēng)機(jī)4與前爐門11之間、吸風(fēng)機(jī)7與后爐門12之間均通過(guò)旋轉(zhuǎn)密封連接，減