一種用于乳化燃料制備系統(tǒng)的y型混合器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及乳化燃料領(lǐng)域，尤其涉及一種用于乳化燃料制備系統(tǒng)的Y型混合器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著各國對石油需求的不斷增加，石油資源逐漸減少，開發(fā)和使用污染較少、經(jīng)濟(jì)便宜的代用燃料越來越引起各國的重視。由于汽油和柴油在改善廢氣的有害排放方面做的工作相當(dāng)有限，許多國家目前已把研究的目光轉(zhuǎn)向?qū)で笪廴据^小的代用燃料，這一方面可有效地減少廢氣的排放，另一方面也可保存原油產(chǎn)品和保護(hù)能源。在這種情況下，研發(fā)石油產(chǎn)品的代用燃料，有助于減輕環(huán)境壓力，緩解環(huán)境與發(fā)展的矛盾。在已經(jīng)研究和開發(fā)的石油產(chǎn)品代用燃料中，乳化燃料是一條可靠的解決石油代替燃料的有效途徑。
[0003]從目前的研究現(xiàn)狀來看，國內(nèi)對于乳化燃料的研究仍處于摸索階段，技術(shù)水平不高，制備的乳化柴油穩(wěn)定性差，易分層。對于乳化燃料制備工藝和生產(chǎn)系統(tǒng)的也在不斷地探索和改進(jìn)當(dāng)中。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種乳化燃料制備系統(tǒng)，包括Y型混合器、乳化栗、消泡器和乳化剪切機(jī)，所述Y型混合器包括水入口、油入口和混合出口，所述混合出口連接所述乳化栗的入口，所述乳化栗的出口連接所述消泡器的入口，所述消泡器的出口連接所述乳化剪切機(jī)的入口，所述乳化剪切機(jī)的出口輸出乳化成品；所述消泡器內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)板。
[0005]進(jìn)一步地，所述Y型混合器還包括輸水通道、輸油通道和混合通道，所述輸水通道的一端、所述輸油通道的一端和所述混合通道的一端交匯，所述輸水通道的另一端、所述輸油通道的另一端和所述混合通道的另一端分別設(shè)置于所述水入口、所述油入口和所述混合出口。
[0006]進(jìn)一步地，所述消泡器內(nèi)設(shè)置有絲網(wǎng)填料，所述消泡器的進(jìn)液口和出液口的位置分別在所述絲網(wǎng)填料的上方和下方。
[0007]進(jìn)一步地，還包括儲罐，所述乳化剪切機(jī)的出口連接所述儲罐的入口。
[0008]進(jìn)一步地，還包括輸送栗，所述輸送栗連接在所述乳化剪切機(jī)和所述儲罐之間。
[0009]本實用新型還提供了一種用于乳化燃料制備系統(tǒng)的Y型混合器，包括水入口、油入口和混合出口，以及輸水通道、輸油通道和混合通道，所述輸水通道的一端、所述輸油通道的一端和所述混合通道的一端交匯，所述輸水通道的另一端、所述輸油通道的另一端和所述混合通道的另一端分別連通所述水入口、所述油入口和所述混合出口 ；所述輸水通道、所述輸油通道和所述混合通道均為圓柱形通道，并且所述混合通道至少具有兩種管徑，兩種管徑的通道同軸設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，所述輸水通道的軸向與所述輸油通道的軸向呈60度。
[0011]進(jìn)一步地，所述輸水通道的軸向與所述混合通道的軸向呈150度；所述輸油通道的軸向與所述混合通道的軸向呈150度。
[0012]進(jìn)一步地，所述輸水通道的長度管徑比為20?25。
[0013]進(jìn)一步地，所述輸油通道的長度管徑比為20?25。
[0014]進(jìn)一步地，所述混合通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道的管徑小于所述第二通道的管徑，所述第一通道、所述輸水通道和所述輸油通道交匯，所述第二通道分別連通所述第一通道和所述混合出口。
[0015]進(jìn)一步地，所述第一通道的長度管徑比為3.5?4。
[0016]進(jìn)一步地，所述第二通道的長度管徑比為2.5?3。
[0017]本實用新型還提供了一種用于乳化燃料制備系統(tǒng)的消泡器，其具有圓柱形密封筒體；所述筒體的頂部或上部設(shè)置有進(jìn)液口，所述筒體的頂部或下部設(shè)置有出液口 ；所述筒體中固定設(shè)置有絲網(wǎng)填料，所述絲網(wǎng)填料位于所述出液口和所述進(jìn)液口之間；所述筒體內(nèi)還固定安裝有相對于所述筒體的軸向傾斜設(shè)置的引導(dǎo)板。
[0018]進(jìn)一步地，所述絲網(wǎng)填料至少包括沿所述筒體的軸向相互間隔開的兩層，各層的孔隙率由所述筒體的頂部沿所述筒體的底部方向依次增大。
[0019]進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)板與所述筒體的軸向的夾角范圍是30度?60度。
[0020]進(jìn)一步地，所述出液口相對于所述筒體的軸向傾斜設(shè)置。
[0021]進(jìn)一步地，所述出液口與所述筒體的軸向的夾角范圍是30度?60度。
[0022]進(jìn)一步地，所述絲網(wǎng)填料的材質(zhì)是不銹鋼。
[0023]本實用新型的乳化燃料制備系統(tǒng)，為當(dāng)前的乳化燃料制備提供了一種配置簡單、適于量產(chǎn)、產(chǎn)品穩(wěn)定性好的生產(chǎn)線配置方案，其中Y型混合器的設(shè)計有效提高了水油混合效果，以及消泡器的導(dǎo)向和過濾設(shè)計有效提高了氣液分離效果。
[0024]以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型的一個較佳實施例的裝置連接圖；
[0026]圖2是圖1中Y型混合器的剖面示意圖；
[0027]圖3是圖1中消泡器的剖面示意圖；
[0028]圖4是圖3中沿A-A向的剖面示意圖；
[0029]圖5是本實用新型中另一種消泡器的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0030]圖1是一種本實用新型的乳化燃料制備系統(tǒng)的裝置連接圖，其中包括依次連接的Y型混合器1、乳化栗2、消泡器3、乳化剪切機(jī)4、輸送栗5、閥6和儲罐7。水和油從Y型混合器I的不同入口進(jìn)入，混合后由同一出口流出，經(jīng)乳化栗2進(jìn)一步混合后，進(jìn)入消泡器3濾去乳化液中的氣體，再經(jīng)由乳化剪切機(jī)4處理后，輸送入儲罐7。
[0031]圖2是圖1中Y型混合器的剖面示意圖，其中包括水入口 11、油入口 12和混合出口 13，以及輸水通道14、輸油通道15和混合通道16。輸水通道14的一端、輸油通道15的一端和混合通道16的一端交匯，輸水通道14的另一端、輸油通道15的另一端和混合通道16的另一端分別連通水入口 11、油入口 12和混合出口 13 ;輸水通道14、輸油通道16和混合通道16均為圓柱形通道，并且混合通道16具有兩種不同管徑的管段，即管段161和管段162，兩者同軸設(shè)置。管段161的管徑小于管段162的管徑，管段162、輸水通道14和輸油通道15交匯，管段162分別連通管段161和混合出口 13。
[0032]輸水通道14的軸向與輸油通道15的軸向呈60度；輸水通道14的軸向與混合通道16的軸向呈150度；輸油通道15的軸向與混合通道16的軸向呈150度。
[0033]輸水通道14的長度管徑比和輸油通道15的長度管徑比為20?25 ;管段161的長度管徑比為3.5?4 ;管段162的長度管徑比為2.5?3。本實施例中輸水通道14、輸油通道15、管段161和管段162設(shè)置的長度及其管徑標(biāo)注于圖2中，數(shù)值單位為毫米。
[0034]圖3是圖1中消泡器的剖面示意圖，其中包括圓柱形密封筒體31 (圖3中忽略了筒壁的厚度，僅以線條表示)，筒體31的頂部(也可以在上部)設(shè)置有進(jìn)液口 32，底部(也可以在下部)設(shè)置有出液口 33。在筒體31中還固定設(shè)置了不銹鋼材質(zhì)的絲網(wǎng)填料34，以及固定安裝的多個引導(dǎo)板35。
[0035]引導(dǎo)板35與筒體31的軸向具有一夾角，優(yōu)選范圍是30度?60度，本實施例中采用45度。同樣地，出液口 33與筒體31的軸向也具有一夾角，優(yōu)選范圍是30度?60度，本實施例中采用45度。
[0036]圖4是圖3中沿A-A向的剖面示意圖，進(jìn)一步示出了絲網(wǎng)填料34和引導(dǎo)板35在筒體31內(nèi)的設(shè)置。引導(dǎo)板35的設(shè)置利于筒體內(nèi)流體的流動和均勻分布，從而提高氣液分離效果。
[0037]圖5示出了另一種消泡器的設(shè)置，與圖4的消泡器不同的是，絲網(wǎng)填料34由兩部分組成，分別是絲網(wǎng)填料一 341和絲網(wǎng)填料二 342，并且絲網(wǎng)填料一 341的孔隙率小于絲網(wǎng)填料一 342的孔隙率，從而形成多層過濾，進(jìn)一步提高氣液分離的效果。
[0038]以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于乳化燃料制備系統(tǒng)的Y型混合器，其特征在于，包括水入口、油入口和混合出口，以及輸水通道、輸油通道和混合通道，所述輸水通道的一端、所述輸油通道的一端和所述混合通道的一端交匯，所述輸水通道的另一端、所述輸油通道的另一端和所述混合通道的另一端分別連通所述水入口、所述油入口和所述混合出口 ；所述輸水通道、所述輸油通道和所述混合通道均為圓柱形通道，并且所述混合通道至少具有兩種管徑，兩種管徑的通道同軸設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的Y型混合器，其特征在于，所述輸水通道的軸向與所述輸油通道的軸向呈60度。3.如權(quán)利要求2所述的Y型混合器，其特征在于，所述輸水通道的軸向與所述混合通道的軸向呈150度；所述輸油通道的軸向與所述混合通道的軸向呈150度。4.如權(quán)利要求1所述的Y型混合器，其特征在于，所述輸水通道的長度管徑比為20?25。5.如權(quán)利要求1所述的Y型混合器，其特征在于，所述輸油通道的長度管徑比為20?25。6.如權(quán)利要求1所述的Y型混合器，其特征在于，所述混合通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道的管徑小于所述第二通道的管徑，所述第一通道、所述輸水通道和所述輸油通道交匯，所述第二通道分別連通所述第一通道和所述混合出口。7.如權(quán)利要求6所述的Y型混合器，其特征在于，所述第一通道的長度管徑比為3.5?4。8.如權(quán)利要求6所述的Y型混合器，其特征在于，所述第二通道的長度管徑比為2.5?3。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于乳化燃料制備系統(tǒng)的Y型混合器，包括水入口、油入口和混合出口，以及輸水通道、輸油通道和混合通道，所述輸水通道的一端、所述輸油通道的一端和所述混合通道的一端交匯，所述輸水通道的另一端、所述輸油通道的另一端和所述混合通道的另一端分別連通所述水入口、所述油入口和所述混合出口；所述輸水通道、所述輸油通道和所述混合通道均為圓柱形通道，并且所述混合通道至少具有兩種管徑，兩種管徑的通道同軸設(shè)置。
【IPC分類】B01D19/02, B01F5/00, C10L1/32, B01F3/08
【公開號】CN204727855
【申請?zhí)枴緾N201520440112
【發(fā)明人】李炎, 陳杰
【申請人】九峰能源科技（上海）有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月24日