一種具有優(yōu)良減磨抗氧化性能的潤滑脂組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及潤滑脂領(lǐng)域，具體地，設(shè)及一種含有特定添加劑的具有優(yōu)良減磨抗氧 化性能的潤滑脂組合物。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備長期工作于高速、重載等苛刻條件下，加速了由摩擦磨損導(dǎo)致的設(shè) 備報廢，運就對設(shè)備關(guān)鍵部位的潤滑油、潤滑脂提出了更高層次的要求。同時工作溫度的提 升也會加速潤滑油、潤滑脂的氧化，從而導(dǎo)致潤滑失效。所W，一般情況下，為了滿足設(shè)備長 期、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的需要，潤滑油、潤滑脂都需要通過添加極壓抗磨劑、抗氧劑、防誘劑、腐蝕抑 制劑、黏度改進劑等多種功能添加劑來增強其使用性能。運些添加劑多為有機化合物，結(jié)構(gòu) 及作用機制各不相同，它們之間會不可避免產(chǎn)生相互影響，有些添加劑之間甚至?xí)a(chǎn)生反 協(xié)同作用。
[0003] 多功能添加劑可明顯減少添加劑品種，還能克服因不同添加劑配伍性差而產(chǎn)生的 有害影響。為解決運個問題，具備抗磨、抗氧等性能的多功能添加劑引起人們的普遍關(guān)注。 傳統(tǒng)多功能添加劑二烷基二硫代憐酸鋒狂DD巧由于含鋒和憐元素，設(shè)及灰分限制和環(huán)境 保護，新一代的多功能添加劑急待開發(fā)。
[0004] 專利CN1191340C采用受阻叔下基酪類、醒、二硫化碳和二烷基胺發(fā)生縮合制備的 化合物具有較強的捕捉自由基和分解過氧化物的能力，能給油品氧化安定性提供更有效的 保護，還可起到抗磨作用。 陽0化]專利US4225450報道了一種由受阻叔下基酪類與烷基二硫代氨基甲酸鹽反應(yīng)制 備的多硫化物酪類抗氧劑，具有較好的抗氧化作用和抗磨作用。
[0006] 專利CN1207387A公開了一種用作潤滑劑添加劑的雜環(huán)形硫酸，用作無灰分抗磨 添加劑和抗氧劑，所述化合物為式a和b的化合物：
[0007]
[0008] 為了適應(yīng)當(dāng)前機械設(shè)備的工作條件，仍需研發(fā)新的具有優(yōu)異性能的潤滑脂組合 物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的是為了適應(yīng)當(dāng)前機械設(shè)備的工作條件，提供一種新的具有優(yōu)良減磨 抗氧化性能的潤滑脂組合物。
[0010] 本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，潤滑脂組合物中的添加劑含有式（I)所示結(jié)構(gòu)的 多效添加劑：
[0011]
[0012] 能夠使?jié)櫥M合物具有優(yōu)良的減磨抗氧化等性能。
[0013] 因此，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種具有優(yōu)良減磨抗氧化性能的潤滑脂 組合物，W潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，所述潤滑脂組合物包括W下組分：65-95重量％的 潤滑基礎(chǔ)油、5-35重量％的稠化劑和0. 1-15重量％的添加劑，所述添加劑含有式（I)所示 結(jié)構(gòu)的化合物：
[0014]
[0015] 優(yōu)選地，W潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，所述潤滑脂組合物包括W下組分：70-90 重量％的潤滑基礎(chǔ)油、8-30重量％的稠化劑和0. 5-10重量％的添加劑。
[0016] 優(yōu)選地，W潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物的含量為 0. 1-10重量％，更優(yōu)選為1-5重量％。
[0017] 本發(fā)明的潤滑脂組合物由于含有多效添加劑，極大地提高了潤滑脂的減磨能力和 抗氧化能力，同時可減少防誘劑使用量。本發(fā)明的潤滑脂具有極佳的抗氧化性、膠體安定 性、承載能力及抗燒結(jié)性等，能夠勝任于高溫、高速、高負荷、多水等苛刻工況條件。
[0018] 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。
【附圖說明】
[0019] 圖1是制備多效添加劑的步驟（1)的反應(yīng)方程式。
[0020] 圖2是制備多效添加劑的步驟似的反應(yīng)方程式。
[0021] 圖3是制備例制備的多效添加劑的氨譜譜圖。
[0022] 圖4是制備例制備的多效添加劑的碳譜譜圖。
[0023] 圖5是制備例制備的多效添加劑的質(zhì)譜譜圖。
【具體實施方式】
[0024] W下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0025] 本發(fā)明提供了一種具有優(yōu)良減磨抗氧化性能的潤滑脂組合物，W潤滑脂組合物的 重量為基準(zhǔn)，該潤滑脂組合物包括W下組分：65-95重量％的潤滑基礎(chǔ)油、5-35重量％的稠 化劑和0. 1-15重量％的添加劑，所述添加劑含有式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物：
[0026]
[0027] 本發(fā)明中，多效添加劑指的即是式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物。
[0028] 本發(fā)明中，優(yōu)選地，W潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，所述潤滑脂組合物包括W下組 分：70-90重量％的潤滑基礎(chǔ)油、8-30重量％的稠化劑和0. 5-10重量％的添加劑。
[0029] 本發(fā)明中，W潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物的含量優(yōu)選 為0. 1-10重量％，更優(yōu)選為1-5重量％。
[0030] 本發(fā)明旨在通過潤滑脂組合物中的添加劑含有式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物而實現(xiàn) 發(fā)明目的，即使?jié)櫥M合物具有優(yōu)良的減磨抗氧化等性能。因此，對于潤滑脂的種類、潤 滑脂中各常規(guī)組分的選擇，均沒有特定的限制。
[0031] 本發(fā)明中，潤滑基礎(chǔ)油可W為本領(lǐng)域常規(guī)使用的潤滑基礎(chǔ)油，例如可W為礦物油、 植物油和合成油中的至少一種。對于礦物油、植物油和合成油的具體種類也沒有特別的限 定，可W采用本領(lǐng)域常用的礦物油、植物油和合成油，例如，礦物油可W選用石蠟基、環(huán)烷基 系列，植物油可W是藍麻油、菜巧油、花生油和大豆油等中的至少一種，合成油可W是聚α 締控油（ΡΑ0)、醋類油、氣油和酸系合成油等中的至少一種。
[0032] 本發(fā)明中，對于稠化劑也無特殊要求，可W采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種稠化劑，例 如，稠化劑可W為皂基稠化劑和/或非皂基稠化劑，皂基稠化劑例如可W為裡皂、復(fù)合裡 皂、復(fù)合巧皂等；非皂基稠化劑例如可W為膨潤±、硅膠、脈素、復(fù)合聚脈等。潤滑脂中所用 稠化劑為上述稠化劑中的幾種復(fù)配時，例如可W為聚脈-橫酸巧基、復(fù)合裡巧基等。
[0033] 本發(fā)明中，由于式（I)所示結(jié)構(gòu)的多效添加劑與其他添加劑具有較好的配伍性， 因此，根據(jù)潤滑脂的使用需要，本發(fā)明的添加劑還可W含有其他的抗氧劑、極壓抗磨劑、防 誘劑、減摩劑、抗乳化劑和油性改進劑中的至少一種。
[0034] 本發(fā)明中，對于其他的抗氧劑、極壓抗磨劑、防誘劑、減摩劑、抗乳化劑和油性改進 劑的種類和含量無特殊要求，可W采用本領(lǐng)域常規(guī)的種類和含量。例如，抗氧劑可W為芳 胺類抗氧劑，優(yōu)選為二苯胺、苯基-α -糞胺和二異辛基二苯胺中的至少一種，更優(yōu)選為二 異辛基二苯胺，抗氧劑的含量可W占潤滑脂組合物總重量的0. 01-5重量％，優(yōu)選0. 1-2. 5 重量％ ;極壓抗磨劑可W為二硫代二烷基憐酸鋒、二硫代二烷基氨基甲酸鋼、二硫代二燒 基氨基甲酸鉛、二硫化鋼、聚四氣乙締、二下基二硫代氨基甲酸錬、二硫化鶴、二硫化砸、氣 化石墨、碳酸巧和氧化鋒中的至少一種，極壓抗磨劑的含量可W占潤滑脂組合物總重量的 0. 5-12重量％，優(yōu)選為0. 5-5重量％ ;防誘劑可W為石油橫酸領(lǐng)、石油橫酸鋼、苯并嚷挫、苯 并Ξ氮挫、環(huán)燒酸鋒和締基下二酸中的至少一種，防誘劑的含量可W占潤滑脂組合物總重 量的0. 01-4. 5重量％，優(yōu)選為0. 1-2重量％ ;減摩劑可W為Ξ苯基硫代憐酸醋、有機鋼絡(luò) 合物、硫化締控、硫代憐酸鋼和氯化石蠟中的至少一種，減摩劑的含量可W占潤滑脂組合物 總重量的0. 1-3. 5重量％，優(yōu)選為0. 5-1. 5重量％ ;抗乳化劑可W為乙二醇醋、聚氧丙烷和 聚酸中的至少一種，抗乳化劑的含量可W占潤滑脂組合物總重量的0. 01-2重量％，優(yōu)選為 0. 05-0. 5重量％ ;油性改進劑可W為硫化Ξ甘油醋、憐酸醋、油酸乙二醇醋和硝化脂肪酸 醋中的至少一種，油性改進劑的含量可W占潤滑脂組合物總重量的0.1-5重量％，優(yōu)選為 0.5-3 重量％。
[0035] 本發(fā)明中，式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物的制備方法優(yōu)選包括：
[0036] (1)將苯胺、氯化硫和4-氯苯胺進行反應(yīng)，生成式（II)所示的中間體Μ，
[0037]
[003引 似將步驟（1)得到的中間體Μ與二琉基-1,3, 4-嚷二挫在堿性條件下進行親核 取代反應(yīng)，生成式（I)所示的多效添加劑，
[0039]
[0040] 本發(fā)明步驟（1)中，將苯胺、氯化硫和4-氯苯胺進行反應(yīng)的具體方式優(yōu)選包括：
[0041] (i)在惰性氣氛下，在第一溶劑中，將苯胺與氯化硫在-20-0°C下充分進行反應(yīng)； 陽0創(chuàng) 扣）將4-氯苯胺加入步驟（i)的反應(yīng)體系中，在15-30°C下反應(yīng)1-化。
[0043] 本發(fā)明中，惰性氣氛可W為本領(lǐng)域常規(guī)的惰性氣氛，例如可W由氮氣、氣氣等氣體 提供。
[0044] 本發(fā)明步驟（i)中，第一溶劑優(yōu)選選自二氯甲燒、四氨巧喃、甲苯、二甲苯和二氧 六環(huán)中的至少一種，更優(yōu)選為二氯甲燒和/或四氨巧喃，更進一步優(yōu)選為二氯甲燒。
[0045] 本發(fā)明中步驟（i)中，充分進行反應(yīng)即是指反應(yīng)完全，即反應(yīng)原料完全進行反應(yīng)。 可W采用本領(lǐng)域常用的方法對反應(yīng)進行監(jiān)測，W確認(rèn)反應(yīng)完全，例如可W采用