一種處理加工費托蠟生產(chǎn)系列產(chǎn)品的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種處理加工費托蠟生產(chǎn)系列產(chǎn)品的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 蠟是一種用途廣泛的化工原料，在不同的化工領(lǐng)域中起到許多獨特的作用。其本 質(zhì)是各種高碳烴類的混合物，常溫下呈固態(tài)存在。蠟的大致來源有:純天然蠟，改性天然蠟， 半合成蠟和合成蠟等。目前蠟產(chǎn)品最大的來源是從石油分離加工所得，主要產(chǎn)品是石油蠟 和微晶蠟。合成蠟一般指聚乙烯蠟和費托合成蠟。
[0003] 石油蠟和微晶蠟主要是由C50以下的正構(gòu)烷烴或者異構(gòu)烷烴組成，聚乙烯蠟主要 是C60以上的烴類組成，而費托合成蠟碳數(shù)分布則從C12-直到C120以上，涵蓋了石油蠟、微 晶蠟和聚乙烯蠟的烴類組成。
[0004] 費托蠟相對于傳統(tǒng)的石油蠟，具有正構(gòu)烷烴含量高、不含芳烴、含硫量極低、硬度 尚、光澤性好等優(yōu)點。
[0005] 高熔點的費托合成蠟具有精細的晶體結(jié)構(gòu)、高熔點、窄熔點范圍、低含油量、低針 入度、低迀移率、非常低的熔融粘度、穩(wěn)定性高及堅固耐磨等特點。高熔點的費托合成蠟經(jīng) 過加工精制后，熔點可達ll〇°C以上，產(chǎn)品形態(tài)主要為粒料和粉料，可廣泛用于亮光蠟、紡織 助劑、熱熔膠、油墨及涂料、塑料加工等領(lǐng)域。
[0006] 中低熔點的費托蠟由于不含硫、不含芳烴、正構(gòu)烷烴含量高，所以對人體無毒害作 用，可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化妝品、水果保鮮等領(lǐng)域。在其他工業(yè)領(lǐng)域也可很好的替代石蠟 及微晶蠟使用，并且在應(yīng)用上有更好的表現(xiàn)。
[0007] 費托蠟的碳數(shù)分布很寬，需要經(jīng)過較為精細的切割及其他加工處理之后才能成為 性能優(yōu)良的蠟產(chǎn)品，而由于目前國內(nèi)費托合成行業(yè)起步較晚，目前還沒有成熟成套的費托 蠟產(chǎn)品生產(chǎn)處理工藝。
[0008] CN103980940A提供了一種提高費托蠟?zāi)厅c的方法，其技術(shù)方案分兩步，第一步 將原料通過進料栗進入蒸發(fā)器，在高溫高真空下，使油組分及其他低沸點物質(zhì)受熱蒸發(fā);第 二步將脫油組分及其他低沸點物質(zhì)的煤基合成油進入蒸發(fā)器，通過導(dǎo)熱油加熱，使煤基合 成油產(chǎn)品受熱蒸發(fā)，進而達到提高蠟熔點的目的。其缺陷如下：一、原料不經(jīng)過任何預(yù)處理 過程，直接高溫進行蒸發(fā)操作，由于原料中存在的少量的烯烴、含氧有機物及多環(huán)烴，在分 離過程中容易產(chǎn)生積碳和結(jié)焦，影響產(chǎn)品質(zhì)量;二、分離工藝過于粗糙，每個產(chǎn)品的碳數(shù)分 布依然較寬，純度不高，實際應(yīng)用中效果不佳。
[0009] CN104673383A提供了一種由費托合成產(chǎn)品生產(chǎn)高熔點蠟的方法，其實現(xiàn)方案如 下:原料物流首先進入第一蒸餾單元，在一定溫度和壓力下蒸發(fā)，將原料物流分成蠟油餾分 物流和重餾分物流;重餾分物流進入第二蒸餾單元，在一定溫度和壓力下發(fā)生蒸發(fā)，將重組 分物流分成中蠟物流和高熔點蠟物流;高熔點蠟物流與氫氣物流進入加氫精制單元，加氫 之后的高熔點蠟分為第一物流和加氫高熔點蠟物流兩股;加氫高熔點蠟物流進入第三蒸餾 單元，在一定溫度和壓力下發(fā)生蒸發(fā)，將加氫高熔點蠟物流分成第一高熔點蠟物流和第二 高熔點蠟物流。其缺陷如下:一、原料不經(jīng)過任何預(yù)處理過程，直接高溫進行蒸發(fā)操作，由于 原料中存在的少量的烯烴、含氧有機物及多環(huán)烴，在分離過程中容易產(chǎn)生積碳和結(jié)焦，影響 產(chǎn)品質(zhì)量;三、僅限于原料分離，并沒有后續(xù)的處理工藝，產(chǎn)品目的性不強。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是提供一種處理加工費托蠟生產(chǎn)系列產(chǎn)品的方法。
[0011] 本發(fā)明所提供的處理加工費托蠟生產(chǎn)系列產(chǎn)品的方法，包括如下步驟：
[0012] (1)將費托蠟原料F首先經(jīng)加氫精制得到加氫精制物料FR;
[0013] (2)將所述加氫精制物料FR進行分離，得到輕組分物料L和重組分物料H;
[0014] (3)將所述輕組分物料L進行脫油操作，得到脫油輕組分物料Ldo;
[0015] (4)將所述脫油輕組分物料Lm進行分離，得到輕組分物料LLjP剩余組分物料LH1;
[0016] (5)將所述輕組分物料LL1進行物理化學(xué)性質(zhì)的改良，然后成型，得到輕質(zhì)產(chǎn)品LP 1;
[0017] (6)將步驟⑷得到的剩余組分物料1*按照步驟⑷、步驟(5)的工藝進行處理，得 到輕質(zhì)產(chǎn)品LP2和剩余組分物料LH2;
[0018] (7)將所述剩余組分物料LH2按照步驟(4)、步驟(5)、步驟(6)的工藝進行處理，最 終得到系列的輕質(zhì)產(chǎn)品LP3........LPn、LPnn ;
[0019] (8)將步驟(2)得到的重組分物料H進行分離，得到輕組分物料HLjP剩余組分物料 ΗΗι；
[0020] (9)將所述輕組分物料HL1進行物理化學(xué)性質(zhì)的改良，然后成型，得到重質(zhì)產(chǎn)品HP 1;
[0021] (10)將步驟(8)得到的剩余組分物料冊:按照步驟(8)、步驟(9)的工藝進處理，得 到重質(zhì)產(chǎn)品HP2和剩余組分物料HH2;
[0022] (11)將所述剩余組分物料HH2按照步驟(8)、步驟(9)、步驟（10)的工藝進行處理， 最終得到系列的重質(zhì)產(chǎn)品HP3........HPn、HPnn。
[0023]上述方法步驟(1)中，所述費托蠟原料F為經(jīng)費托合成方法得到的、C20+的烴類。 [0024]所述加氫精制的操作溫度為220°C_350°C，具體可為300°C或310°C，操作壓力為 2Mpa_l OMpa，具體可為 6Mpa 或 I OMpa。
[0025] 所述加氫精制的目的是加氫飽和費托蠟中少量的烯烴、加氫還原費托合成蠟中少 量的含氧有機物及加氫斷裂費托合成蠟中少量的多環(huán)烴。這些物質(zhì)如果不除去一方面影響 費托合成蠟的色度，另一方面很容易在后續(xù)的加工處理中產(chǎn)生結(jié)焦和積碳，從而影響產(chǎn)品 質(zhì)量和正常生產(chǎn)。
[0026] 上述方法步驟(2)中，所述分離可在下述任意一種分離設(shè)備中進行:減壓精餾塔、 帶側(cè)線減壓精餾塔、減壓精餾塔組、薄膜蒸發(fā)器和短程蒸餾器。
[0027] 所述分離設(shè)備的操作壓力可為0~1000 Pa，具體可為30Pa，操作溫度可為180~280 °C，具體可為250°C或260°C。
[0028]所述輕組分物料L為輕質(zhì)蠟油餾分，終餾點約為300°C-600°C;所述重組分H為重質(zhì) 蠟組分。
[0029] 上述方法步驟(3)中，所述脫油操作可為下述任意一種：甲乙基酮-甲苯脫油工藝、 壓榨脫蠟-發(fā)汗脫油工藝和噴霧脫油工藝;此步驟主要目的是脫除輕質(zhì)蠟油中的異構(gòu)烷烴， 可提高輕質(zhì)蠟的熔點和硬度等性能。
[0030] 上述方法步驟(4)中，步驟(6)中進行步驟(4)時，步驟(7)中進行步驟(4)時，所述 分離均可在下述任意一種分離設(shè)備中進行：減壓精餾塔、帶側(cè)線減壓精餾塔、減壓精餾塔 組、薄膜蒸發(fā)器和短程蒸餾器。
[0031] 所述分離設(shè)備的操作壓力可為0~lOOOPa，操作溫度可為80~220°C，其中，步驟 (7) 中進行步驟(4)時所述分離設(shè)備的操作壓力小于等于步驟(6)中進行步驟(4)時所述分 離設(shè)備的操作壓力，步驟(6)中進行步驟(4)時所述分離設(shè)備的操作壓力小于等于步驟(4) 中所述分離設(shè)備的操作壓力;步驟(7)中進行步驟(4)時所述分離設(shè)備的操作溫度要高于步 驟(6)中進行步驟(4)時所述分離設(shè)備的操作溫度，步驟(6)中進行步驟(4)時所述分離設(shè)備 的操作溫度高于步驟(4)中所述分離設(shè)備的操作溫度。
[0032]上述方法步驟(5)、步驟(9)中，所述物理化學(xué)性質(zhì)的改良包括物理調(diào)和改性和/或 化學(xué)改性;此步操作主要目的是改良產(chǎn)品性質(zhì)及顏色，使其在應(yīng)用中有更好的效果。
[0033]所述物理調(diào)和改性可為向物料中添加石蠟、微晶蠟、低密度聚乙烯、聚乙烯蠟、聚 丙烯、聚異丁烯等物質(zhì)中的至少一種進行調(diào)配，包括但不限于上述物質(zhì)。
[0034] 所述化學(xué)改性可為氧化改性、氯化改性、酯化改性、酰胺化改性和皂化改性中任一 種。
[0035] 上述方法步驟(8)中，步驟（10)中進行步驟(8)時，步驟（11)中進行步驟(8)時，所 述分離均可在下述任意一種分離設(shè)備中進行:減壓精餾塔、帶側(cè)線減壓精餾塔、減壓精餾塔 組、薄膜蒸發(fā)器和短程蒸餾器。
[0036] 所述分離設(shè)備的操作壓力可為0~lOOPa，操作溫度可為240~330°C，其中，步驟 (11)中進行步驟(8)時所述分離設(shè)備的操作壓力小于等于步驟（10)中進行步驟(8)時所述 分離設(shè)備的操作壓力，步驟（10)中進行步驟(8)時所述分離設(shè)備的操作壓力小于等于步驟 (8) 中所述分離設(shè)備的操作壓力;步驟(11)中進行步驟(8)時所述分離設(shè)備的操作溫度要高 于步驟(10)中進行步驟(8)時所述分離設(shè)備的操作溫度，步驟(10)中進行步驟(8)時所述分 離設(shè)備的操作溫度高于步驟(8)中所述分離設(shè)備的操作溫度。
[0037]上述方法步驟(9)中，在對所述輕組分物料!!!^進行物理化學(xué)性質(zhì)的改良之前，還 可先對所述輕組分物料HL1進行脫色處理，此步驟需根據(jù)物料HL1的性質(zhì)及產(chǎn)品需求決定。 [0038]所述脫色方法可為加氫精制脫色或物理吸附脫色。
[0039]所述物理吸附方法可為活性炭吸附、活性樹脂吸附和白土吸附中任一種。
[0040] 本發(fā)明的方法具有以下優(yōu)點：
[0041] 1、本發(fā)明提供的是一系列費托蠟產(chǎn)品的加工生產(chǎn)方法，產(chǎn)品線豐富，對原料進行 了充分的利用；
[0042] 2、操作彈性高，可根據(jù)原料的實際情況適當(dāng)增減流程和改變操作條件；
[0043] 3、產(chǎn)品針對性強，針對不同的餾分段進行了不同的處理，最后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可 直接在相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域使用。
【附圖說明】
[0044]圖1為本發(fā)明的流程簡圖，其中，F(xiàn)為原料，R為加