處理費(fèi)托蠟的方法和潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種處理費(fèi)托蠟的方法、一種制備潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法W及一種潤(rùn)滑 油基礎(chǔ)油。
【背景技術(shù)】
[0002] 在費(fèi)托法中，由天然氣制成的合成氣在催化劑作用下經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化，可W生成包括氣 態(tài)控、液態(tài)控、氧化物和固體費(fèi)托蠟在內(nèi)的費(fèi)托合成產(chǎn)物。其中的費(fèi)托蠟由于不含硫、氮或 金屬雜質(zhì)，成為一種生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的理想原料。
[0003] CN101230290A公開(kāi)了一種從費(fèi)托合成蠟生產(chǎn)溶劑油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和重質(zhì)蠟，包 括：a)在加氨精制反應(yīng)區(qū)I將費(fèi)托合成蠟與加氨精制催化劑接觸，在蒸饋區(qū)I將該產(chǎn)物分 離，得到終饋點(diǎn)小于380°C至550°C和初饋點(diǎn)大于380°C至550°C兩種饋分；b)在一個(gè)蠟加 氨轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)將終饋點(diǎn)小于380°C至550°C的饋分與加氨異構(gòu)化催化劑接觸，制備一種傾 點(diǎn)降低了的蠟轉(zhuǎn)化生成油；C)在加氨精制反應(yīng)區(qū)II將蠟轉(zhuǎn)化生成油與一種加氨精制催化 劑接觸，并將該產(chǎn)物在蒸饋區(qū)II分離，得到至少一種溶劑油和至少一種潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油；d) 在加氨精制反應(yīng)區(qū)HI將初饋點(diǎn)大于38(TC至55(TC的饋分與一種加氨精制催化劑接觸，得 到一種經(jīng)加氨脫色的蠟。
[0004] CN1608121A公開(kāi)了一種制備兩種或多種潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油級(jí)分和粗柴油的方法，所述 方法通過(guò)（a)加氨裂化/加氨異構(gòu)化費(fèi)托產(chǎn)品，其中在費(fèi)托產(chǎn)品中具有至少60個(gè)或更多碳 原子的化合物與具有至少30個(gè)碳原子的化合物之間的重量比至少為0. 2,并且其中費(fèi)托產(chǎn) 品中至少有30wt%的化合物具有至少30個(gè)碳原子，化）將步驟（a)的產(chǎn)品分離成一種或多 種粗柴油饋分和一種基礎(chǔ)油前體饋分，（C)對(duì)步驟化）中得到的基礎(chǔ)油前體饋分進(jìn)行傾點(diǎn) 降低步驟，和（d)分離步驟（C)的饋出物為兩個(gè)或多個(gè)基礎(chǔ)油級(jí)分。 陽(yáng)0化]上述方法在對(duì)費(fèi)托蠟進(jìn)行加工后可得高粘度指數(shù)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，但存在的問(wèn)題 是所得到的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油通常會(huì)由于基礎(chǔ)油中分子量大、碳數(shù)高、支化度較低的鏈燒控而 引起嚴(yán)重的絮凝現(xiàn)象。
[0006] 針對(duì)運(yùn)一問(wèn)題，若采用深度蒸饋的方法，技術(shù)上存在困難，并且會(huì)導(dǎo)致重質(zhì)基礎(chǔ)油 的損失；若采用溶劑脫蠟的方法，則存在溶劑選擇困難W及廢棄溶劑帶來(lái)的環(huán)境污染等問(wèn) 題；催化脫蠟的方法可W將大分子化合物轉(zhuǎn)化為小分子控類(lèi)，但是運(yùn)樣會(huì)使得基礎(chǔ)油收率 大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種由費(fèi)托合成蠟生產(chǎn)不絮凝 的、收率高且傾點(diǎn)低的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供一種處理費(fèi)托蠟的方法，該方法包括：將 費(fèi)托蠟依次與加氨精制催化劑A、加氨異構(gòu)化催化劑和加氨精制催化劑B接觸，得到蠟轉(zhuǎn)化 生成油，所述加氨異構(gòu)化催化劑的載體包括分子篩，沿著所述費(fèi)托蠟的流動(dòng)方向，所述加氨 異構(gòu)化催化劑包括加氨異構(gòu)化催化劑a和加氨異構(gòu)化催化劑b，所述加氨異構(gòu)化催化劑b中 的分子篩的孔徑比加氨異構(gòu)化催化劑a中的分子篩的孔徑大。
[0009] 另一方面，本發(fā)明提供一種制備潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法，該方法包括將由本發(fā)明所 述的處理費(fèi)托蠟的方法處理得到的蠟轉(zhuǎn)化生成油進(jìn)行蒸饋。
[0010] 第Ξ方面，本發(fā)明提供一種由本發(fā)明所述的方法制備得到的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。
[0011] 本發(fā)明提供的方法將加氨締控飽和、脫氧后的費(fèi)托蠟與載體分子篩孔徑依次增大 的加氨異構(gòu)化催化劑接觸，經(jīng)過(guò)加氨異構(gòu)轉(zhuǎn)化和進(jìn)一步加氨精制、蒸饋分離后，可得到優(yōu)質(zhì) 的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的方法不僅可W使基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)滿(mǎn)足要求， 使得重質(zhì)蠟組分異構(gòu)化程度提高，所得基礎(chǔ)油產(chǎn)品具有不絮凝的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，采用不同孔徑 的分子篩催化劑匹配裝填，可W避免重質(zhì)蠟裂解而導(dǎo)致的過(guò)度輕質(zhì)化，有利于提高基礎(chǔ)油 收率。從本發(fā)明的實(shí)施例的結(jié)果可W看出：采用本發(fā)明的方法由費(fèi)托合成蠟生產(chǎn)潤(rùn)滑油基 礎(chǔ)油時(shí)，獲得的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油在環(huán)境溫度為5°C W上時(shí)無(wú)絮凝現(xiàn)象，而且同時(shí)具有收率高和 傾點(diǎn)低的優(yōu)點(diǎn)，例如，本發(fā)明的實(shí)施例的收率均高于40%，而傾點(diǎn)均在零下40°C W下；而采 用對(duì)比例的方法由費(fèi)托合成蠟生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油時(shí)，雖然在粘度指數(shù)和傾點(diǎn)方面能夠滿(mǎn)足 要求，但在環(huán)境溫度低于15°C時(shí)均會(huì)產(chǎn)生絮凝現(xiàn)象，從而影響其應(yīng)用領(lǐng)域。
[0012] 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予W詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0013] 附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0014] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1提供方法的工藝流程圖。
[0015] 附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0016] 1第一加氨精制反應(yīng)區(qū) 2第一蠟加氨轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)
[0017] 3第二蠟加氨轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)4第Ξ蠟加氨轉(zhuǎn)化反應(yīng)區(qū)
[0018] 5第一加氨精制反應(yīng)區(qū) 6蒸饋區(qū)
【具體實(shí)施方式】
[0019] W下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0020] 一方面，本發(fā)明提供一種處理費(fèi)托蠟的方法，該方法包括：將費(fèi)托蠟依次與加氨精 制催化劑A、加氨異構(gòu)化催化劑和加氨精制催化劑B接觸，得到蠟轉(zhuǎn)化生成油，所述加氨異 構(gòu)化催化劑的載體包括分子篩，沿著所述費(fèi)托蠟的流動(dòng)方向，所述加氨異構(gòu)化催化劑包括 加氨異構(gòu)化催化劑a和加氨異構(gòu)化催化劑b，所述加氨異構(gòu)化催化劑b中的分子篩的孔徑比 加氨異構(gòu)化催化劑a中的分子篩的孔徑大。
[0021] 在本發(fā)明所述的方法中，對(duì)所述費(fèi)托蠟依次與加氨精制催化劑A、加氨異構(gòu)化催化 劑和加氨精制催化劑B接觸的反應(yīng)器的種類(lèi)和個(gè)數(shù)沒(méi)有特別的限定。例如在本發(fā)明所述的 方法中可W分別將加氨精制催化劑A、加氨異構(gòu)化催化劑和加氨精制催化劑B依次置于一 個(gè)反應(yīng)器中，也可W依次分別置入多個(gè)反應(yīng)器中。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明提供的一種處理費(fèi)托蠟的方法，優(yōu)選所述加氨異構(gòu)化催化劑a和加氨 異構(gòu)化催化劑b的分子篩孔徑差值大于0,且小于等于1. 5nm ;更優(yōu)選所述加氨異構(gòu)化催化 劑a和加氨異構(gòu)化催化劑b的分子篩孔徑差值為0. 05-1. Onm ;特別優(yōu)選地，所述加氨異構(gòu) 化催化劑a和加氨異構(gòu)化催化劑b的分子篩孔徑差值為0. 1-0. 5nm。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明提供的一種處理費(fèi)托蠟的方法，所述加氨異構(gòu)化催化劑a和加氨異構(gòu) 化催化劑b的用量體積比可W為0. 4-10 :1 ;優(yōu)選用量體積比為1-7 :1。
[0024] 在本發(fā)明所述的方法中，沿著所述費(fèi)托蠟的流動(dòng)方向，所述加氨異構(gòu)化催化劑a 可W包括至少兩種分子篩孔徑依次增大的加氨異構(gòu)化催化劑，優(yōu)選所述加氨異構(gòu)化催化劑 a包括2-5種分子篩孔徑依次增大的加氨異構(gòu)化催化劑。
[00巧]在本發(fā)明所述的方法中，沿著所述費(fèi)托蠟的流動(dòng)方向，所述加氨異構(gòu)化催化劑b 也可W包括一種或者一種W上的分子篩孔徑依次增大的加氨異構(gòu)化催化劑，例如所述加氨 異構(gòu)化催化劑b可W包括1-5種分子篩孔徑依次增大的加氨異構(gòu)化催化劑。
[00%] 根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】，在本發(fā)明所述的方法中，沿著所述費(fèi)托 蠟的流動(dòng)方向，所述加氨異構(gòu)化催化劑a包括加氨異構(gòu)化催化劑al和加氨異構(gòu)化催化劑 a2,所述加氨異構(gòu)化催化劑a2中的分子篩的孔徑比加氨異構(gòu)化催化劑al中的分子篩的孔 徑大。
[0027] 在本發(fā)明所述的方法中，所述加氨異構(gòu)化催化劑al和加氨異構(gòu)化催化劑曰2的分 子篩孔徑差值可W大于0,且小于等于0. 5nm ;優(yōu)選地，所述加氨異構(gòu)化催化劑al和加氨異 構(gòu)化催化劑曰2的分子篩孔徑差值為0. 05-0. 3nm。
[0028] 在本發(fā)明所述的方法中，所述加氨異構(gòu)化催化劑al、加氨異構(gòu)化催化劑a2和加氨 異構(gòu)化催化劑b的用量體積比可W為0. 1-8 :0. 1-10 :1 ;優(yōu)選用量體積比為0. 2-6 :0. 2-5 : 1〇
[0029] 根據(jù)本發(fā)明提供的一種處理費(fèi)托蠟的方法，所述加氨異構(gòu)化催化劑a的分子篩孔 徑可W為0. 1-1. Onm ;優(yōu)選所述加氨異構(gòu)化催化劑a的分子篩孔徑為0. 2-0. 9nm。
[0030] 優(yōu)選情況下，在本發(fā)明中，所述加氨異構(gòu)化催化劑al的分子篩孔徑為0. 2-0. 7nm， 更優(yōu)選為0. 3-0. 55皿。
[0031] 優(yōu)選情況