秸稈、造紙漿渣、羊糞混合成型燃料及制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于生物質(zhì)能源和固體廢物再利用領(lǐng)域，特別設(shè)及一種賴桿、造紙漿渣、羊 糞混合成型燃料，本發(fā)明還設(shè)及運(yùn)種混合成型燃料的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前我國產(chǎn)余大量賴桿，除40%飼料及還田利用外，其他都通過焚燒和廢棄來處 理，各造紙廠每年廢棄大量漿渣，清理填埋給企業(yè)增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)對(duì)環(huán)境造成了污 染?，F(xiàn)有技術(shù)中，已有利用工、農(nóng)業(yè)廢渣作為原料進(jìn)行加工生產(chǎn)成型各類生物質(zhì)燃料的案 例，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，并達(dá)到節(jié)能減排的環(huán)保目的。
[0003] 但是，不同生物質(zhì)鍋爐使用的生物質(zhì)燃料燃燒屬性也大不相同，如生物質(zhì)發(fā)電廠 在運(yùn)行期間，需用大量的生物質(zhì)燃料，獲得大量的蒸汽動(dòng)力，來驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組進(jìn) 行發(fā)電，而農(nóng)村家用鍋爐使用中熱量的燃料就完全可W滿足正常的供暖及炊事。因此，研究 不同的工業(yè)廢棄物混合配比技術(shù)進(jìn)行壓制生物質(zhì)成型燃料，可W有效解決不同生物質(zhì)成型 燃料的熱屬性問提，從而解決了客戶的不同需求，運(yùn)樣可W保證較高的經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)提出的，其所解決的技術(shù)問題是提供一 種利用工、農(nóng)業(yè)廢渣，即賴桿、造紙漿渣及羊糞制備的具有高密度、高熱值、易成型、低成本 等優(yōu)點(diǎn)的可廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐或家庭供暖的混合成型清潔燃料W及運(yùn)種混合成型燃料 的制備工藝。 陽〇化]為此，本發(fā)明提供了一種利用生物質(zhì)及工業(yè)廢渣制備的賴桿、造紙漿渣、羊糞混 合成型燃料，所述混合成型燃料中各原料按總重量的百分比為：賴桿45~55%、造紙漿渣 25~35%、羊糞15~20%、碳化素1~2% ;所述混合成型燃料的密度>llOOkg/m3,熱值 > 4200大卡/kg，硫含量《0.02%，成型率> 97% ;由W下步驟制備：
[0006] (1)將各原料進(jìn)行干燥處理，并將賴桿粉碎至長度《5mm，造紙漿渣粉碎至粒徑 《3mm，羊糞簡單粉碎；
[0007] (2)按質(zhì)量配比稱取經(jīng)粉碎處理的各原料和碳化素進(jìn)行攬拌使其混合均勻，攬拌 的過程中向原料均勻噴水，保持水分占原料總質(zhì)量的12~16% ;
[0008] (3)將攬拌均勻的原料堆積存放3~5天簡易發(fā)酵，形成充分回性；
[0009] (4)將經(jīng)過簡易發(fā)酵后的原料用成型機(jī)固化成型；
[0010] (5)將上述成型燃料在自然環(huán)境中驚曬至含水量《8%。
[0011] 作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，賴桿、造紙漿渣、羊糞混合成型燃料的各原料按總重 量的百分比為：賴桿50 %、造紙漿渣30 %、羊糞19 %、碳化素1 %。
[0012] 本發(fā)明的賴桿、造紙漿渣、羊糞混合成型燃料，是將賴桿、造紙漿渣、羊糞及碳化素 四種原料混合壓制出的生物質(zhì)壓塊，具有密度大、熱值高、成型率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛 應(yīng)用于工業(yè)鍋爐或家庭供暖，燃燒充分、熱效率較高且含硫極低、節(jié)能環(huán)保。此外，該產(chǎn)品同 類機(jī)械產(chǎn)量可提高900kg/h。
[0013] 本發(fā)明還提供了一種賴桿、造紙漿渣、羊糞混合成型燃料的制備工藝，其中包括W 下步驟：
[0014] (1)將各原料進(jìn)行干燥處理，并將賴桿粉碎至長度《5mm，造紙漿渣粉碎至粒徑 《3mm，羊糞簡單粉碎；
[0015] (2)按質(zhì)量配比稱取經(jīng)粉碎處理的各原料和碳化素進(jìn)行攬拌使其混合均勻，攬拌 的過程中向原料均勻噴水，保持水分占原料總質(zhì)量的12~16% ;
[0016] (3)將攬拌均勻的原料堆積存放3~5天簡易發(fā)酵，形成充分回性；
[0017] (4)將經(jīng)過簡易發(fā)酵后的原料用成型機(jī)固化成型；
[0018] (5)將上述成型燃料在自然環(huán)境中驚曬至含水量《8%。
[0019] 作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述賴桿、造紙漿渣、羊糞混合成型燃料的制備工藝中，步驟 (3)的堆放環(huán)境溫度為25~30°C，濕度為30~35%。
[0020] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述賴桿、造紙漿渣、羊糞混合成型燃料的制備工藝 中，步驟（4)的成型過程中的壓力為80~lOOMPa，成型溫度90~150°C，保壓1~5min。
[0021] 經(jīng)測量，利用該方法制備的賴桿、造紙漿渣、羊糞混合成型燃料密度>llOOkg/m3， 熱值> 4200大卡/kg，硫含量《0. 02%，成型率> 97%。
[0022] 總的來說，本發(fā)明的賴桿、造紙漿渣、羊糞混合成型燃料，是將廢賴桿、造紙漿渣、 羊糞及碳化素四種原料混合壓制出生物質(zhì)壓塊，實(shí)現(xiàn)了工、農(nóng)業(yè)廢渣的資源化利用，綜合處 理和利用了廢棄賴桿、羊糞及造紙廠產(chǎn)生的廢棄造紙漿渣，得到的混合成型燃料具有密度 大、熱值高、成型率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)，該燃料燃燒充分、熱效率較高且含硫極低。此外，可通 過調(diào)整配比改變?nèi)剂蠠釋傩裕瑥V泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐或家庭供暖。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 針對(duì)本發(fā)明的賴桿、造紙漿渣、羊糞混合成型燃料及制備工藝的具體實(shí)施例如 下：
[0024] 實(shí)施例1 :制備賴桿、造紙漿渣、羊糞混合成型燃料I
[00巧]收集廢賴桿、造紙漿渣及羊糞，進(jìn)行干燥處理后將并將賴桿粉碎至長度《5mm，造 紙漿渣粉碎至粒徑《3mm，羊糞簡單粉碎，按總質(zhì)量百分比為賴桿45%、造紙漿渣34%、羊 糞20 %的配比稱取經(jīng)處理的各原料，加入1 %的碳化素，進(jìn)行攬拌使其混合均勻，攬拌的過 程中向原料均勻噴水，保持水分占原料總質(zhì)量的12%，將攬拌均勻的原料在溫度為25~ 30°C，濕度為30~35%的環(huán)境中堆積存放3天簡易發(fā)酵，形成充分回性，最后將經(jīng)過簡易發(fā) 酵后的原料用成型機(jī)在成型壓力80MPa、成型溫度100°C的條件下保壓4min壓實(shí)成型，將成 型燃料在自然環(huán)境中驚曬至含水量《8%。
[0026] 實(shí)施例2 :制備賴桿、造紙漿渣、羊糞混合成型燃料II
[0027] 收集廢賴桿、造紙漿渣及羊糞，進(jìn)行干燥處理后將并將賴桿粉碎至長度《5mm，造 紙漿渣粉碎至粒徑《3mm，羊糞簡單粉碎，按總質(zhì)量百分比為賴桿50 %、造紙漿渣30 %、羊 糞19%的配比稱取經(jīng)處理的各原料，加入1%的碳化素，進(jìn)行攬拌使其混合均勻，攬拌的過 程中向原料均勻噴水，保持水分占原料總質(zhì)量的14%，將攬拌均勻的原料在溫度為25~ 30°C，濕度為30~35%的環(huán)境中堆積存放4天簡易發(fā)酵，形成充分回性，最后將經(jīng)過簡易發(fā) 酵后的原料用成型機(jī)在成型壓力90MPa、成型溫度115°C的條件下保壓2min壓實(shí)成型，將成 型燃料在自然環(huán)境中驚曬至含水量《8%。
[0028] 實(shí)施例3:制備賴桿、造紙漿渣、羊糞混合成型燃料III
[0029] 收集廢賴桿、造紙漿渣及羊糞，進(jìn)行干燥處理后將并將賴桿粉碎至長度《5mm，造 紙漿渣粉碎至粒徑《3mm，羊糞簡單粉碎，按總質(zhì)量百分比為賴桿55 %、造紙漿渣28 %、羊 糞15%的配比稱取經(jīng)處理的各原料，加入2%的碳化素，進(jìn)行攬拌使其混合均勻，攬拌的過 程中向原料均勻噴水，保持水分占原料總質(zhì)量的16%，將攬拌均勻的原料在溫度為25~ 30°C，濕度為30~35%的環(huán)境中堆積存放5天簡易發(fā)酵，形成充分回性，最后將經(jīng)過簡易發(fā) 酵后的原料用成型機(jī)在成型壓力lOOMPa、成型溫度130°C的條件下保壓2min壓實(shí)成型，將 成型燃料在自然環(huán)境中驚曬至含水量《8%。
[0030] 表1產(chǎn)品性能對(duì)比
[0031]
[0032] 單一的賴桿、造紙漿渣或羊糞原料壓制生物質(zhì)成型燃料存在密度低、熱值低、成型 率低及硫含量高的缺點(diǎn)。與上述單一原料壓制生物質(zhì)成型燃料相比，賴桿、造紙漿渣、羊糞、 碳化素四種原料混合壓制生物質(zhì)成型燃料，易成型、成型率高、密度高、熱值高，同類機(jī)械產(chǎn) 量提高900kg/h，制備的產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐或家庭供暖，燃燒充分熱效率較高且含 硫極低。
[0033] 上述對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可W對(duì)其作出種種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種秸桿、造紙漿渣、羊糞混合成型燃料，其特征在于，所述混合成型燃料中各原料 按總重量的百分比為：秸桿45~55%、造紙漿渣25~35%、羊糞15~20%、碳化素1~ 2% ;所述混合成型燃料的密度彡1100kg/m3,熱值彡4200大卡/kg，硫含量彡0. 02%，成型 率彡97% ;由以下步驟制備： (1) 將各原料進(jìn)行干燥處理，并將猜桿粉碎至長度< 5_，造紙楽；渣粉碎至粒徑< 3_， 羊糞簡單粉碎； (2) 按質(zhì)量配比稱取經(jīng)粉碎處理的各原料和碳化素進(jìn)行攪拌使其混合均勻，攪拌的過 程中向原料均勻噴水，保持水分占原料總質(zhì)量的12~16% ; (3) 將攪拌均勻的原料堆積存放3~5天簡易發(fā)酵，形成充分回性； (4) 將經(jīng)過簡易發(fā)酵后的原料用成型機(jī)固化成型； (5) 將上述成型燃料在自然環(huán)境中晾曬至含水量<8%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿、造紙漿渣、羊糞混合成型燃料，其特征在于，所述燃料 中各原料按總重量的百分比為：秸桿50%、造紙漿渣30%、羊糞19%、碳化素1%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿、造紙漿渣、羊糞混合成型燃料的制備工藝，其特征在 于，包括以下步驟： (1) 將各原料進(jìn)行干燥處理，并將猜桿粉碎至長度< 5_，造紙楽；渣粉碎至粒徑< 3_， 羊糞簡單粉碎； (2) 按質(zhì)量配比稱取經(jīng)粉碎處理的各原料和碳化素進(jìn)行攪拌使其混合均勻，攪拌的過 程中向原料均勻噴水，保持水分占原料總質(zhì)量的12~16% ; (3) 將攪拌均勻的原料堆積存放3~5天簡易發(fā)酵，形成充分回性； (4) 將經(jīng)過簡易發(fā)酵后的原料用成型機(jī)固化成型； (5) 將上述成型燃料在自然環(huán)境中晾曬至含水量<8%。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的秸桿、造紙漿渣、羊糞混合成型燃料的制備工藝，其特征在 于，所述步驟（3)的堆放環(huán)境溫度為25~30°C，濕度為30~35%。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的秸桿、造紙漿渣、羊糞混合成型燃料的制備工藝，其特征在 于，所述步驟（4)的成型過程中的壓力為80~lOOMPa，成型溫度90~150°C，保壓1~ 5min〇
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種秸稈、造紙漿渣、羊糞混合成型燃料及制備工藝，該燃料中各原料按重量百分比為秸稈45～55％、造紙漿渣25～35％、羊糞15～20％、碳化素1～2％；燃料密度≥1100kg/m3，熱值≥4200大卡/kg，硫含量≤0.02％，成型率≥97％。先將各原料進(jìn)行干燥和粉碎，按質(zhì)量配比稱取處理后的各原料和碳化素進(jìn)行攪拌使其混合均勻，攪拌的過程中向原料均勻噴水，保持水分占原料總質(zhì)量的12～16％，堆積存放3～5天簡易發(fā)酵，形成充分回性，然后用成型機(jī)固化成型，在自然環(huán)境中晾曬至含水量≤8％。利用工、農(nóng)業(yè)廢渣制備該燃料，具有密度大、熱值高、成型率高、燃燒充分、熱效率較高且含硫極低、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可通過調(diào)整配比改變?nèi)剂蠠釋傩?，廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐或家庭供暖。
【IPC分類】C10L5/44
【公開號(hào)】CN105368523
【申請?zhí)枴緾N201510843097
【發(fā)明人】王斌, 王少卿, 王少龍
【申請人】寧夏卿龍生物質(zhì)能源開發(fā)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月27日