一種多功能秸稈壓塊成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及秸桿壓塊加工技術領域，具體涉及一種多功能秸桿壓塊成型機。
【背景技術】
[0002]已有的秸桿壓塊成型機采用立式結構，穩(wěn)定性差，難以實現(xiàn)大功率高效生產(chǎn)。而且成型機構難以更換，不能滿足一機多品種的生產(chǎn)需求。特別是其成型機構工作原理為環(huán)模固定不動，環(huán)模內徑上均布的內齒必須與壓輪外徑上均布的外齒相嚙合，壓輪在傳動機構的帶動下繞環(huán)模公轉時，由于壓輪上的外齒與環(huán)模上的內齒嚙合，推動壓輪被動旋轉將物料自成型孔擠出，完成物料的成型。該成型機構不論空轉還是帶料工作，壓輪和環(huán)模始終處于接觸狀態(tài)，一方面導致壓輪外齒和環(huán)模內齒磨損快，使用壽命短，另一方面易帶動物料周向流動，不利于物料順利擠出成型。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明解決的技術問題:設計一種多功能秸桿壓塊成型機，采用臥式結構，壓制成型機構可更換，穩(wěn)定性好，實現(xiàn)了多品種、低功耗、高效率生產(chǎn)。特別是其環(huán)模和行星壓輪在無物料狀況下處于非嚙合狀態(tài)，當物料進入環(huán)模與行星圧輪之間，環(huán)模與行星壓輪在物料作用下二者嚙合，減少了物料的周向流動，強化了物料的徑向流動，有利于物料順利擠出造粒成型。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是:一種多功能秸桿壓塊成型機，具有機箱，所述機箱的上方垂直安裝有主電機，所述機箱內垂直固定有主軸；所述主軸上通過軸承安裝有下行星盤和上行星盤，且下行星盤和上行星盤通過銷軸聯(lián)接為一體；所述機箱中部水平固定有內齒圈，下行星盤和上行星盤之間安裝有行星軸齒輪，且行星軸齒輪與內齒圈相嚙合；所述下行星盤的下方固定有大齒輪，所述主電機通過設置在機箱中的齒輪減速機構驅動大齒輪，帶動下行星盤和上行星盤轉動；所述機箱的頂端水平固定有內徑均布內齒的環(huán)模，且相鄰內齒之間制有徑向擠出孔，所述行星軸齒輪的上端固定有外徑均布外齒的行星壓輪，并使行星壓輪均布在環(huán)模中，且內齒與外齒處于非嚙合狀態(tài)；所述下行星盤和上行星盤轉動帶動行星壓輪繞環(huán)模公轉的同時，通過行星軸齒輪與內齒圈相嚙合帶動行星壓輪自轉；所述環(huán)模的上方連接有內罩殼，內罩殼的中央連接有進料裝置；所述行星軸齒輪與內齒圈的齒數(shù)之比等于行星壓輪與環(huán)模的齒數(shù)之比。
[0005]所述環(huán)模的下部具有外徑相同的環(huán)形定位凸臺，所述環(huán)模通過環(huán)形定位凸臺定位安裝在機箱頂端的內孔中，且環(huán)形定位凸臺內徑與上行星盤外徑之間裝有軸承。
[0006]所述機箱的上方連接有外罩殼，使外罩殼與環(huán)模之間形成一個環(huán)形出料通道；所述外罩殼的上方垂直安裝有出料電機，且出料電機主軸上固定有小齒輪；所述內罩殼上安裝有大齒輪，并使小齒輪與大齒輪相嚙合；所述大齒輪的下方連接有刮板，并使刮板位于環(huán)形出料通道中。
[0007]所述主軸中軸向制有主潤滑油路，通過主潤滑油路的上端出口以及上行星盤上的潤滑油入口，為下行星盤、上行星盤以及行星軸齒輪的轉動軸承供油潤滑；所述機箱的側面設有潤滑油進口，且潤滑油進口位于內齒圈的上方，為行星軸齒輪和內齒圈的嚙合部位供油潤滑。
[0008]所述內齒與外齒的齒形均為梅花形，所述徑向擠出孔為一組且呈交錯排列的圓柱形孔，直徑為10_20mm。
[0009]所述行星壓輪至少均布三個。
[0010]本發(fā)明與已有技術相比具有的優(yōu)點和效果:
[0011]1、將減速機構和壓制機構巧妙的容為一體，低轉速大扭距，穩(wěn)定性好，實現(xiàn)了低功耗高效率生產(chǎn)。
[0012]2、成型機構更換方便，能滿足一機多品種的生產(chǎn)需求。
[0013]3、增設有自動刮料機構，保證了出料流暢不積壓，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0014]4、增加潤滑油路，實現(xiàn)自動潤滑，保證機器連續(xù)正常運轉。
[0015]5、由于環(huán)模和行星壓輪處于非嚙合狀態(tài)，行星壓輪外齒和環(huán)模內齒磨損少，使用壽命長。
[0016]6、由于環(huán)模和行星壓輪處于非嚙合狀態(tài)，減少了物料的周向流動，強化了物料的徑向流動，有利于物料順利擠出成型。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結構剖視圖，
[0018]圖2是本發(fā)明一種環(huán)模和行星壓輪的結構俯視圖，
[0019]圖3是本發(fā)明一種環(huán)模的結構立體圖，
[0020]圖4是本發(fā)明一種環(huán)模的的結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖1、2、3、4描述本發(fā)明的第一種實施例。
[0022]—種多功能秸桿壓塊成型機，具有機箱1，所述機箱I的上方垂直安裝有主電機2，所述機箱I內垂直固定有主軸3 ;所述主軸3上通過軸承安裝有下行星盤5和上行星盤6，且下行星盤5和上行星盤6通過銷軸聯(lián)接為一體；所述機箱I中部水平固定有內齒圈7，下行星盤5和上行星盤6之間安裝有三個均布的行星軸齒輪9，且三個行星軸齒輪9均與內齒圈7相嚙合；所述下行星盤5的下方固定有大齒輪8，所述主電機2通過設置在機箱I中的齒輪減速機構4驅動大齒輪8，帶動下行星盤5和上行星盤6轉動；所述機箱I的頂端水平固定有內徑均布內齒11的環(huán)模10，且相鄰內齒11之間制有徑向擠出孔14，所述三個行星軸齒輪9的上端均固定有外徑均布外齒12的行星壓輪13，并使行星壓輪13均布在環(huán)模10中，且內齒11與外齒12處于非嚙合狀態(tài)；所述下行星盤5和上行星盤6轉動帶動三個行星壓輪13繞環(huán)模10公轉的同時，通過行星軸齒輪9與內齒圈7相嚙合帶動三個行星壓輪13自轉；所述內齒11與外齒12的齒形均為梅花形，所述徑向擠出孔14為一組呈交錯排列的圓柱形孔，直徑為10_20mm。
[0023]所述環(huán)模10的上方連接有內罩殼15，內罩殼15的中央連接有進料裝置16。所述行星軸齒輪9與內齒圈7的齒數(shù)之比等于行星壓輪26與環(huán)模10的齒數(shù)之比。即行星軸齒輪9的齒數(shù)與行星壓輪26的齒數(shù)相等，內齒圈7的齒數(shù)與環(huán)模10的齒數(shù)相等。使行星壓輪26和環(huán)模10之間的運動狀態(tài)與行星軸齒輪9和內齒圈7之間的運動狀態(tài)如影隨形。
[0024]所述環(huán)模10的下部具有外徑相同的環(huán)形定位凸臺28，以及安裝孔位置相同的環(huán)形安裝凸臺27，且環(huán)形定位凸臺28位于環(huán)形安裝凸臺27的下方；所述環(huán)模10通過環(huán)形定位凸臺28定位安裝在機箱I頂端的內孔中，通過環(huán)形安裝凸臺27固定在機箱I頂端面上，且環(huán)形定位凸臺28內徑與上行星盤6外徑之間裝有軸承29。以保證在同一秸桿壓塊機上可更換不同的環(huán)模和行星壓輪，加工不同形狀的產(chǎn)品，實現(xiàn)成型機構更換方便，滿足一機多品種的生產(chǎn)需求。環(huán)形定位凸臺28內徑與上行星盤6外徑之間裝有軸承29，提高上行星盤運轉的平穩(wěn)性，進一步保證行星壓輪與環(huán)模之間的非嚙合狀態(tài)配合關系，實現(xiàn)無物料時行星壓輪外齒與環(huán)模內齒不接觸