一種生絲防銹切削液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明主要涉及切削液領(lǐng)域，尤其涉及一種生絲防銹切削液。
【背景技術(shù)】
[0002] 切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工 業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤 滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易 臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及 磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。
[0003] 為減少金屬在加工過程中因磨損帶來的損失，各生產(chǎn)企業(yè)對金屬切削液的性能要 求越來越高；同時(shí)，由于國家對環(huán)境保護(hù)的重視，提出了清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排等要求，促使金 屬切削液朝著環(huán)保、節(jié)能、高效的方向發(fā)展.全合成切削液具有清潔環(huán)保、資源廣闊、易制 備等優(yōu)點(diǎn)，是今后金屬加工液的重點(diǎn)發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的就是提供一種生絲防銹切削液。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0006] 一種生絲防銹切削液，它是由下述重量份的原料組成的：
[0007] 二甲氧芐氨嘧啶鈉0. 1-0. 2、聚氨基甲酸酯0. 1-0. 2、抗壞血酸0. 6-1、硅酸鈉3-4、 硬脂酸鈣皂4-6、丙二醇苯醚0. 1-0. 3、聚乳酸3-4、二甲基亞砜16-20、生絲4-5、硼酸氨基三 乙酯21-30、司盤800. 7-2、去離子水200-300。
[0008] 一種生絲防銹切削液的制備方法，包括以下步驟：
[0009] (1)取硅酸鈉、抗壞血酸、二甲氧芐氨嘧啶鈉混合，攪拌均勻后加入丙二醇苯醚， 50-60°C下保溫?cái)嚢?0-15分鐘，得防銹劑；
[0010] (2)取上述硼酸氨基三乙酯重量的60-70%與聚氨基甲酸酯混合，90-95°C下保溫 攪拌3-5分鐘，得酯化料；
[0011] ⑶將聚乳酸加入到二甲基亞砜中，得聚乳酸溶液；
[0012] (4)將上述生絲加入到其重量90-100倍的0.4-0. 6wt %的碳酸鈉溶液中，在 98-100°C下保溫浸泡60-80分鐘，過濾，烘干，磨成細(xì)粉，與司盤80混合，加入上述去離子水 重量的60-70 %，攪拌均勻，得絲素潤滑液；
[0013] (5)取上述防銹液重量的3-5%，與聚乳酸溶液、絲素潤滑液和剩余的硼酸氨基三 乙酯混合，在磁力攪拌器上攪拌6-7分鐘，得極壓潤滑液；
[0014] (6)將上述極壓潤滑液與剩余的酯化料混合，加熱到85-90°C，80-100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?分散20-30分鐘，加入剩余各原料，600-1000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-40分鐘，即得所述切削液。
[0015] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
[0016] 本發(fā)明的絲素潤滑液以蠶絲為主料，無毒無污染，潤滑性高，其中硼酸氨基三乙酯 具有良好的潤滑性和極壓抗磨性，而該防銹劑以硅酸鈉為主料，易在金屬表面沉積，丙二醇 苯醚可以有效的提高成膜性，隔絕空氣，提高防銹效果；
[0017] 將硼酸氨基三乙酯、防銹劑與絲素溶液混合，并采用聚乳酸改性，可以提高共混膜 的斷裂強(qiáng)度和潤濕性，可以在摩擦金屬表面上生成更穩(wěn)定的潤滑膜層，有效的提高了極壓 抗磨性和反應(yīng)活性。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 實(shí)施例1 :
[0019] 一種生絲防銹切削液，它是由下述重量份的原料組成的：
[0020] 二甲氧芐氨嘧啶鈉0. 2、聚氨基甲酸酯0. 2、抗壞血酸0. 6、硅酸鈉3、硬脂酸鈣皂4、 丙二醇苯醚0. 1、聚乳酸3、二甲基亞砜20、生絲4、硼酸氨基三乙酯30、司盤800. 7、去離子 水 300。
[0021] 一種生絲防銹切削液的制備方法，包括以下步驟：
[0022] (1)取硅酸鈉、抗壞血酸、二甲氧芐氨嘧啶鈉混合，攪拌均勻后加入丙二醇苯醚， 60°C下保溫?cái)嚢?5分鐘，得防銹劑；
[0023] (2)取上述硼酸氨基三乙酯重量的70%與聚氨基甲酸酯混合，95°C下保溫?cái)嚢? 分鐘，得酯化料；
[0024] (3)將聚乳酸加入到二甲基亞砜中，得聚乳酸溶液；
[0025] (4)將上述生絲加入到其重量100倍的0. 6wt%的碳酸鈉溶液中，在100°C下保溫 浸泡80分鐘，過濾，烘干，磨成細(xì)粉，與司盤80混合，加入上述去離子水重量的70%，攪拌均 勻，得絲素潤滑液；
[0026] (5)取上述防銹液重量的5%，與聚乳酸溶液、絲素潤滑液和剩余的硼酸氨基三乙 酯混合，在磁力攪拌器上攪拌6分鐘，得極壓潤滑液；
[0027] (6)將上述極壓潤滑液與剩余的酯化料混合，加熱到90°C，100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0 分鐘，加入剩余各原料，1000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘，即得所述切削液。
[0028] 性能測試：
[0029]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種生絲防銹切削液，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的： 二甲氧節(jié)氨嘧啶鈉0. 1-0. 2、聚氨基甲酸酯0. 1-0. 2、抗壞血酸0. 6-1、娃酸鈉3-4、硬脂 酸鈣皂4-6、丙二醇苯醚0. 1-0. 3、聚乳酸3-4、二甲基亞砜16-20、生絲4-5、硼酸氨基三乙酯 21-30、司盤 80 0.7-2、去離子水 200-300。
2. -種如權(quán)利要求1所述的生絲防銹切削液的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 取硅酸鈉、抗壞血酸、二甲氧芐氨嘧啶鈉混合，攪拌均勻后加入丙二醇苯醚， 50-60°C下保溫?cái)嚢?0-15分鐘，得防銹劑； (2) 取上述硼酸氨基三乙酯重量的60-70%與聚氨基甲酸酯混合，90-95°C下保溫?cái)嚢?3-5分鐘，得酯化料； (3) 將聚乳酸加入到二甲基亞砜中，得聚乳酸溶液； (4) 將上述生絲加入到其重量90-100倍的0. 4-0. 6wt%的碳酸鈉溶液中，在98-100°C 下保溫浸泡60-80分鐘，過濾，烘干，磨成細(xì)粉，與司盤80混合，加入上述去離子水重量的 60-70%，攪拌均勻，得絲素潤滑液； (5) 取上述防銹液重量的3-5%，與聚乳酸溶液、絲素潤滑液和剩余的硼酸氨基三乙酯混 合，在磁力攪拌器上攪拌6-7分鐘，得極壓潤滑液； (6) 將上述極壓潤滑液與剩余的酯化料混合，加熱到85-90°C，80-100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?20-30分鐘，加入剩余各原料，600-1000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-40分鐘，即得所述切削液。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生絲防銹切削液，它是由下述重量份的原料組成的：二甲氧芐氨嘧啶鈉0.1-0.2、聚氨基甲酸酯0.1-0.2、抗壞血酸0.6-1、硅酸鈉3-4、硬脂酸鈣皂4-6、丙二醇苯醚0.1-0.3、聚乳酸3-4、二甲基亞砜16-20、生絲4-5、硼酸氨基三乙酯21-30、司盤80 0.7-2、去離子水200-300。本發(fā)明的絲素潤滑液將硼酸氨基三乙酯、防銹劑與絲素溶液混合，并采用聚乳酸改性，可以提高共混膜的斷裂強(qiáng)度和潤濕性，可以在摩擦金屬表面上生成更穩(wěn)定的潤滑膜層，有效的提高了極壓抗磨性和反應(yīng)活性。
【IPC分類】C10N40-22, C10N30-12, C10N30-06, C10M173-02
【公開號】CN104804855
【申請?zhí)枴緾N201510149686
【發(fā)明人】吳杰芳
【申請人】安徽精一機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月31日