燃料組分和/或生物化學(xué)組分共混的一種或多種其它組分的例子包括抗氧化劑、緩蝕劑、無灰清凈劑、去霧劑、染料、潤滑性改進(jìn)劑和/或礦物燃料組分。生物燃料或生物化學(xué)品在這里理解為至少部分源自可再生能源的燃料或化
^ 口子PR O
[0111]在圖1中，描述了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案。在圖1中，將包含源自石油原油的減壓粗柴油和減壓渣油的烴進(jìn)料(102)在換熱器(104)中預(yù)熱以產(chǎn)生預(yù)熱的烴進(jìn)料(106)。在包含加氫脫氧催化劑(114)的加氫脫氧反應(yīng)器(112)中使源自木質(zhì)纖維素類材料的熱解油(108)與氫物流(110)接觸以產(chǎn)生至少部分加氫脫氧熱解油(116)。在管道混合器(118)中使預(yù)熱的烴進(jìn)料(106)和至少部分加氫脫氧熱解油(116) —起共混以產(chǎn)生進(jìn)料混合物
(120)。隨后在位于提升管反應(yīng)器(124)內(nèi)的底部進(jìn)料噴嘴(122)中霧化進(jìn)料混合物(120)以產(chǎn)生霧化的進(jìn)料混合物(126)。通過進(jìn)料噴嘴(122)將霧化的進(jìn)料混合物(126)和蒸汽(128，用作提升用氣體)提供至提升管反應(yīng)器(124)，其中它在520°C的溫度下與催化裂化催化劑(130)接觸以產(chǎn)生包含一種或多種裂化產(chǎn)品的產(chǎn)品物流(132)。
[0112]在圖2中，描述了本發(fā)明的第二實(shí)施方案。在圖2中，將包含源自石油原油的減壓粗柴油和減壓渣油的烴進(jìn)料(202)在換熱器(204)中預(yù)熱以產(chǎn)生預(yù)熱的烴進(jìn)料(206)。使木質(zhì)纖維素類材料(207)在熱解裝置(208)中熱解以產(chǎn)生熱解油(209)。在包含加氫脫氧催化劑(214)的加氫脫氧反應(yīng)器(212)中使熱解油(209)與氫物流(210)接觸以產(chǎn)生至少部分加氫脫氧熱解油(216)。在管道混合器(218)中使預(yù)熱的烴進(jìn)料(206)和至少部分加氫脫氧熱解油(216) —起共混以產(chǎn)生進(jìn)料混合物(220)。
[0113]隨后在位于提升管反應(yīng)器(224)內(nèi)的底部進(jìn)料噴嘴(222)中霧化進(jìn)料混合物(220)以產(chǎn)生霧化的進(jìn)料混合物(226)。通過進(jìn)料噴嘴(222)將霧化的進(jìn)料混合物(226)和蒸汽(228，作為提升用氣體)提供至提升管反應(yīng)器(224)，其中它在520°C的溫度下與再生的催化裂化催化劑(230)接觸以產(chǎn)生包含一種或多種裂化產(chǎn)品的氣態(tài)產(chǎn)品物流(232)。將包含一種或多種裂化產(chǎn)品的產(chǎn)品物流(232)與失效的催化裂化催化劑(234) —起送至包括多個(gè)旋風(fēng)分離器(未顯示)的分離器(236)中以分離氣態(tài)產(chǎn)品物流(232)與失效的催化裂化催化劑(234)。隨后在分離器(236)的汽提段(238)中汽提失效的催化裂化催化劑(234)。之后，將經(jīng)汽提的失效的催化裂化催化劑(240)送至再生器(242)中，其中它在700°C的溫度下利用氧物流(244)再生以提供包含二氧化碳和/或一氧化碳的氣體(246)和再生的催化裂化催化劑(230)，再生的催化裂化催化劑(230)可以作為催化裂化催化劑物流的一部分循環(huán)至提升管反應(yīng)器中。
[0114]將氣態(tài)產(chǎn)品物流(232)送至分離裝置(250)中，其中所述氣態(tài)產(chǎn)品物流可以冷卻和分離為一種或多種產(chǎn)品餾分(252)。這些一種或多種產(chǎn)品餾分(252)可以有利地用于轉(zhuǎn)化為一種或多種生物燃料組分和/或生物化學(xué)組分。本發(fā)明通過以下非限制性實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步描述。
[0115]對比例A
[0116]在如圖3所描述的對比例A中，在混合容器(302)中使包含85重量份的石油衍生的減壓粗柴油和10重量份的石油衍生的減壓殘油的烴進(jìn)料與5重量份的源自生物質(zhì)材料的部分脫氧的熱解油混合以制備進(jìn)料混合物。隨后將該進(jìn)料混合物通過泵(304)以2.0千克/小時(shí)的速率連續(xù)泵送至加熱爐(306)中。該進(jìn)料混合物在加熱爐(306)中分別預(yù)熱至約120°C的溫度、約150°C的溫度、和約200°C的溫度。之后，將預(yù)熱的進(jìn)料混合物送至流化催化裂化反應(yīng)器(308)中。在流化催化裂化反應(yīng)器(308)中使進(jìn)料混合物通過進(jìn)料噴嘴(310)霧化和在520°C下與流化催化裂化催化劑接觸。
[0117]對于每個(gè)加熱溫度，從視覺上檢查加熱爐中的焦炭形成。發(fā)現(xiàn)對于所有的溫度該混合方法的操作均導(dǎo)致在至噴嘴的進(jìn)料管(即用于使進(jìn)料混合物進(jìn)料的管)中大量結(jié)焦。
[0118]實(shí)施例1
[0119]在如圖4所描述的實(shí)施例1中，在容器(402)中使包含85重量份的石油衍生的減壓粗柴油和10重量份的石油衍生的減壓殘油的烴進(jìn)料維持在約80°C的溫度。隨后將烴進(jìn)料通過泵(404)以1.9千克/小時(shí)的速率連續(xù)泵送至加熱爐(406)中。該烴進(jìn)料在加熱爐(406)中分別預(yù)熱至約120°C的溫度、約150°C的溫度、和約200°C的溫度。隨后預(yù)熱的烴進(jìn)料與已預(yù)熱至40°C的5重量份的源自生物質(zhì)材料的部分脫氧的熱解油(407)混合以制備進(jìn)料混合物。以0.1千克/小時(shí)的速率提供部分脫氧的熱解油。之后將進(jìn)料混合物送至流化催化裂化反應(yīng)器(408)中。在流化催化裂化反應(yīng)器(408)中使進(jìn)料混合物通過進(jìn)料噴嘴(410)霧化和在520°C下與流化催化裂化催化劑接觸。
[0120]對于每個(gè)加熱溫度，從視覺上檢查加熱爐中的焦炭形成。發(fā)現(xiàn)該混合方法的操作減少了結(jié)焦。對于約200°C的溫度和約150°C的溫度仍觀察到在至噴嘴的進(jìn)料管(即用于使進(jìn)料混合物進(jìn)料的管)中的結(jié)焦，而約120°C的溫度導(dǎo)致在進(jìn)料管中少量結(jié)焦至沒有結(jié)焦。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種催化裂化源自包含生物質(zhì)的材料的熱解油的方法，包括以下步驟: a)使包含所述熱解油的進(jìn)料經(jīng)歷加氫脫氧步驟以制備至少部分脫氧的熱解油； b)將烴進(jìn)料加熱至等于或大于50°C至等于或小于200°C的溫度以制備預(yù)熱的烴進(jìn)料； c)混合所述至少部分脫氧的熱解油和所述預(yù)熱的烴進(jìn)料以制備進(jìn)料混合物； d)任選霧化所述進(jìn)料混合物以制備霧化的進(jìn)料混合物； e)在至少400°C的溫度下在催化裂化反應(yīng)器中使所述任選霧化的進(jìn)料混合物與催化裂化催化劑接觸以制備包含一種或多種裂化產(chǎn)品的產(chǎn)品物流。
2.權(quán)利要求1的方法，其中所述熱解油為源自纖維素類材料或木質(zhì)纖維素類材料的熱解油。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其中所述烴進(jìn)料為石油衍生的烴進(jìn)料。
4.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中將所述烴進(jìn)料加熱至等于或大于60°C和等于或小于140 °C的溫度。
5.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中步驟c)包括在進(jìn)料噴嘴中混合所述至少部分脫氧的熱解油和所述預(yù)熱的烴進(jìn)料。
6.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中步驟d)包括在進(jìn)料噴嘴中霧化所述進(jìn)料混合物。
7.權(quán)利要求5或6的方法，其中所述進(jìn)料噴嘴為位于提升管反應(yīng)器中的底部入口進(jìn)料噴嘴或側(cè)面入口進(jìn)料噴嘴。
8.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中所述方法包括流化催化裂化源自纖維素類材料或木質(zhì)纖維素類材料的熱解油的方法，包括以下步驟: a)使包含熱解油的進(jìn)料經(jīng)歷加氫脫氧步驟以制備至少部分脫氧的熱解油； b)將烴進(jìn)料加熱至等于或大于50°C至等于或小于200°C的溫度以制備預(yù)熱的烴進(jìn)料； c)混合所述至少部分脫氧的熱解油和所述預(yù)熱的烴進(jìn)料以制備進(jìn)料混合物； d)任選霧化所述進(jìn)料混合物以制備霧化的進(jìn)料混合物； e)在至少400°C的溫度下在提升管反應(yīng)器中使所述任選霧化的進(jìn)料混合物與流化催化裂化催化劑接觸以制備包含一種或多種裂化產(chǎn)品的產(chǎn)品物流。
9.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中步驟d)包括在進(jìn)料噴嘴中霧化進(jìn)料混合物以制備霧化的進(jìn)料混合物和其中所述霧化的進(jìn)料混合物通過一個(gè)或多個(gè)底部入口噴嘴和/或一個(gè)或多個(gè)側(cè)面入口噴嘴提供至提升管反應(yīng)器。
10.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中將所述產(chǎn)品物流分離為一種或多種產(chǎn)品餾分。
11.權(quán)利要求10的方法，還包括將所述一種或多種產(chǎn)品餾分轉(zhuǎn)化為一種或多種生物燃料組分和/或生物化學(xué)組分。
【專利摘要】一種催化裂化源自包含生物質(zhì)的材料的熱解油的方法，包括以下步驟：a)使包含所述熱解油的進(jìn)料經(jīng)歷加氫脫氧步驟以制備至少部分脫氧的熱解油；b)將烴進(jìn)料加熱至等于或大于50℃至等于或小于200℃的溫度以制備預(yù)熱的烴進(jìn)料；c)混合所述至少部分脫氧的熱解油和所述預(yù)熱的烴進(jìn)料以制備進(jìn)料混合物；d)任選霧化所述進(jìn)料混合物以制備霧化的進(jìn)料混合物；e)在至少400℃的溫度下在催化裂化反應(yīng)器中使所述任選霧化的進(jìn)料混合物與催化裂化催化劑接觸以制備包含一種或多種裂化產(chǎn)品的產(chǎn)品物流。
【IPC分類】C10G3-00, C10G11-00
【公開號】CN104736676
【申請?zhí)枴緾N201380054271
【發(fā)明人】高金森, 畢研濤, 王剛
【申請人】國際殼牌研究有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年10月25日
【公告號】CN103773496A, EP2912147A1, US20140121428, WO2014064261A1