一種耐高溫軸承潤滑劑的制作配方的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供了一種耐高溫軸承潤滑劑的制作配方，特別是用于汽車潤滑劑的加工領(lǐng)域的一種制作配方。
【背景技術(shù)】
[0002]由于目前市面上的潤滑劑品種單一，滴點特別低，使用溫度不超過50°C，使用壽命短，耐高溫極差，在蒸汽中容易變硬，不易于在高速中使用，對驅(qū)車行駛在高速的人群相當不便利，價格較高，實用性能低。
[0003]為了克服上述問題，本發(fā)明采用了一種耐高溫的軸承潤滑劑，大大解決了高溫行駛中帶來的摩擦阻力，使汽車有了極大的緩沖，冷卻性能極佳，有效的保護了機械及加工件，價格便宜，在機械方面應用的越來越廣泛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷及不足，提供了一種耐高溫軸承潤滑劑的制作配方。
[0005]其技術(shù)方案是:本發(fā)明公開一種耐高溫軸承潤滑劑的制作配方，特別是用于汽車潤滑劑的加工領(lǐng)域，其特征在于，主要成分為:脂肪酸20-45%，二硫化碳30-60%，10-30%甘油，在70-100°C下緩慢揮發(fā)，制成的一種耐高溫溶劑。其特征在于，所述成分按比例均勻調(diào)配，在90°C高溫下緩慢揮發(fā)制成的耐高溫潤滑劑。
[0006]本發(fā)明的特點能在高速高溫高壓下良好的運行，并在循環(huán)中將摩擦的熱量帶走，降低溫度，防止在運行中被燒傷，有效的降低了噪音，且密封程度高，有效防止水分和其他微生物的滲入。
【具體實施方式】
[0007]實施例1:主要成分為:脂肪酸26%，二硫化碳45%，12%甘油。
[0008]所述的一種耐高溫軸承潤滑劑的制作配方，在70°C下緩慢揮發(fā)，制成的一種耐高溫溶劑。
[0009]實施例2主要成分為:脂肪酸37%，二硫化碳46%，26%甘油。
[0010]所述的一種耐高溫軸承潤滑劑的制作配方，在100°C下緩慢揮發(fā)，制成的一種耐高溫溶劑。
[0011]另外，本發(fā)明創(chuàng)造不意味著說明書所局限，在沒有脫離設(shè)計宗旨的前提下可以有所變化。
【主權(quán)項】
1.一種耐高溫軸承潤滑劑的制作方法，特別是用于汽車潤滑劑的加工領(lǐng)域，其特征在于，主要成分為:脂肪酸20-45%，二硫化碳30-60%，10-30%甘油，在70-100°C下緩慢揮發(fā)，制成的一種耐高溫溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫軸承潤滑劑的制作方法，其特征在于，所述成分按比例均勻調(diào)配，在90°C高溫下緩慢揮發(fā)制成的耐高溫潤滑劑。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐高溫軸承潤滑劑的制作配方，特別是用于汽車潤滑劑的加工領(lǐng)域的制作配方，其特征在于，主要成分為：脂肪酸20-45%，二硫化碳30-60%，10-30%甘油，在70-100℃下緩慢揮發(fā)，制成的一種耐高溫溶劑。本發(fā)明的特點能在高速高溫高壓下良好的運行，并在循環(huán)中將摩擦的熱量帶走，降低溫度，防止在運行中被燒傷，有效的降低了噪音，且密封程度高，有效防止水分和其他微生物的滲入。
【IPC分類】C10N40-02, C10N30-06, C10M169-04
【公開號】CN104651021
【申請?zhí)枴緾N201310579258
【發(fā)明人】李濤
【申請人】青島古宇石墨有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月19日