底兩個母線夾角)為120° ;罐壁由寬度為1800mm的Q345鋼板焊接而成,分為5層，從上至下壁板厚度依次為8mm、10mm、12mm、15mm和19mm ;罐底分為4層,壁厚均為15mm,為Q345鋼板焊接而成；油砂處理用錐底罐的設(shè)計公稱體積為1000m3。
[0030]罐頂I位于整個錐底罐的頂部,罐頂壁厚為9mm，鋼級為Q345 ;罐頂I的中心位置上設(shè)有油砂來料口 2，油砂來料口 2的直徑為300mm ;罐頂I上靠近罐壁4的位置設(shè)有壓力平衡閥3，壓力平衡閥3用于平衡錐底罐內(nèi)外氣壓差，確保錐底罐內(nèi)的壓力與大氣壓相一致；壓力平衡閥3為一圓筒，上部帶有防止雨水侵入結(jié)構(gòu)。
[0031]罐壁的2/3高度位置處安裝有上排液管51，用于對錐底罐上部液體進行采樣或者將液體排出，上排液管51上安裝有節(jié)流閥50，用于控制流體的排出；上排液管直徑為100mm、壁厚為1mm的圓形鋼管，鋼級為Q235。
[0032]罐壁的1/3高度位置處安裝有中排液管52，用于對錐底罐中部液體進行采樣或者將液體排出，中排液管52上安裝有節(jié)流閥，用于控制流體的排出；中排液管直徑為100mm、壁厚為1mm的圓形鋼管，鋼級為Q235。
[0033]罐壁的底部位置處安裝有下排液管53，用于對錐底罐底部液體進行采樣或者將液體排出，下排液管上安裝有節(jié)流閥，用于控制流體的排出；下排液管直徑為100mm、壁厚為1mm的圓形鋼管，鋼級為Q235。
[0034]如圖2所示，圓弧形錐底板6包括上直板段61、圓弧段62和下直板段63，上直板段61底部與圓弧段62頂部相連，圓弧段62底部與下直板段63頂部相連；上直板段61與罐壁4的底部相連，下直板段63與直錐底板8的上部相連；圓弧段62壁厚、上直板段61壁厚和下直板62段壁厚均為15mm，鋼級均為Q345，上直板段和下直板段的長度均為100mm。
[0035]直錐底板的底端設(shè)有油砂出口 9 ;油砂出口 9的直徑為600_，出口頂部相連的錐底板直徑為1000mm，鋼級為Q345 ；
[0036]直錐底板上焊接有環(huán)管71，環(huán)管沿著錐底分布一周，環(huán)管直徑為100mm、壁厚為1mm的圓形鋼管，鋼管鋼級為Q235 ;高壓水管73與環(huán)管71相連，用于向環(huán)管71中泵入高壓水流。
[0037]環(huán)管上安裝有噴嘴72，噴嘴72的直徑為10mm、壁厚為3mm，噴嘴72可以噴出高壓水流用于除去沉積在錐底上的油砂；噴嘴的方向平行于直錐底板向下，可以保證水流沿著錐底板向油砂出口方向噴射，相鄰兩個噴嘴間距為200mm，噴嘴鋼級為Q235 ；
[0038]高壓水管73與罐壁內(nèi)側(cè)通過管卡74相連，高壓水管貫穿罐頂，延伸到錐底罐外部；高壓水管為直徑100mm、壁厚1mm的圓形鋼管,鋼級為Q235 ;管卡每300mm安裝一個；高壓水管與高壓水泵連接，高壓水泵可以提供的水壓力值范圍I?3MPa。
[0039]支撐系統(tǒng)10通過支柱頂部補強板11與直錐底板8相連接，將整個錐底罐支撐起來；錐底罐的支撐系統(tǒng)由12根直徑為500mm、壁厚為16mm的圓柱形支柱構(gòu)成，鋼級為Q345。
[0040]如上所述，對本發(fā)明的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質(zhì)上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種油砂處理用錐底罐，包括罐頂、罐壁、直錐底板，其特征在于:罐壁的頂端與罐頂相連、罐壁的底端通過圓弧形錐底板與直錐底板的頂端相連；罐頂?shù)闹行奈恢蒙显O(shè)有油砂來料口，罐頂上靠近罐壁的位置設(shè)有壓力平衡閥，直錐底板底端設(shè)有油砂出口 ； 圓弧形錐底板包括上直板段、圓弧段和下直板段，上直板段底部與圓弧段頂部相連，圓弧段底部與下直板段頂部相連；上直板段與罐壁的底部相連，下直板段與直錐底板的上部相連； 罐壁的2/3高度位置處安裝有上排液管，上排液管上安裝有節(jié)流閥；罐壁的1/3高度位置處安裝有中排液管，中排液管上安裝有節(jié)流閥；罐壁的底部位置處安裝有下排液管，下排液管上安裝有節(jié)流閥； 直錐底板上焊接有環(huán)管，環(huán)管沿著錐底分布一周，環(huán)管上安裝有噴嘴，環(huán)管與高壓水管相連；高壓水管貫穿罐頂，延伸到錐底罐外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油砂處理用錐底罐，其特征在于噴嘴的方向平行于直錐底板向下，環(huán)管直徑為100mm、壁厚為1mm的圓形鋼管,鋼管鋼級為Q235 ； 高壓水管與罐壁內(nèi)側(cè)通過管卡相連，高壓水管為直徑100mm、壁厚1mm的圓形鋼管，鋼級為Q235 ;管卡每300mm安裝一個；高壓水管與高壓水泵連接； 上排液管直徑為100mm、壁厚為1mm的圓形鋼管，鋼級為Q235 ;中排液管直徑為100mm、壁厚為1mm的圓形鋼管,鋼級為Q235 ;下排液管直徑為100mm、壁厚為1mm的圓形鋼管，鋼級為Q235 ； 錐底罐直徑為12m、罐壁高度為9m、錐底角為120° ;罐壁由寬度為1800mm的Q345鋼板焊接而成，分為5層,從上至下壁板厚度依次為8mm、10mm、12mm、15mm和19mm ;罐底分為4層，壁厚均為15mm，為Q345鋼板焊接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種油砂處理用錐底罐，其特征在于罐頂壁厚為9mm，鋼級為Q345 ;油砂來料口的直徑為300mm，壓力平衡閥為一圓筒，上部帶有防止雨水侵入結(jié)構(gòu)；圓弧段壁厚、上直板段壁厚和下直板段壁厚均為15mm，鋼級均為Q345，上直板段和下直板段的長度均為10mm ;直錐底板的底端設(shè)有油砂出口 ；油砂出口的直徑為600mm，出口頂部相連的錐底板直徑為1000mm，鋼級為Q345 ;噴嘴的直徑為10mm、壁厚為3mm，相鄰兩個噴嘴間距為200mm，噴嘴鋼級為Q235 ； 還包括支撐系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)由12根直徑為500_、壁厚為16_的圓柱形支柱構(gòu)成，鋼級為Q345，支撐系統(tǒng)通過支柱頂部補強板與直錐底板相連接。
【專利摘要】一種油砂處理用錐底罐，屬于油氣資源開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。罐壁的頂端與罐頂相連、罐壁的底端通過圓弧形錐底板與直錐底板的頂端相連；罐頂?shù)闹行奈恢蒙显O(shè)有油砂來料口，罐頂上靠近罐壁的位置設(shè)有壓力平衡閥，直錐底板底端設(shè)有油砂出口；圓弧形錐底板包括上直板段、圓弧段和下直板段，上直板段底部與圓弧段頂部相連，圓弧段底部與下直板段頂部相連；上直板段與罐壁的底部相連，下直板段與直錐底板的上部相連；罐壁的2/3高度位置處安裝有上排液管，上排液管上安裝有節(jié)流閥；罐壁的1/3高度位置處安裝有中排液管，中排液管上安裝有節(jié)流閥；罐壁的底部位置處安裝有下排液管。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于其他領(lǐng)域，例如糧食、水泥等的存儲。
【IPC分類】C10G1-00, E21B43-34
【公開號】CN104560095
【申請?zhí)枴緾N201310520899
【發(fā)明人】辛敏東, 李明, 劉偉, 曹學(xué)文, 王同濤, 張俊
【申請人】中國石油天然氣集團公司, 中國石油工程建設(shè)公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月29日