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在冷卻潤(rùn)滑劑存在下機(jī)械加工鋁和鋁合金的方法以及冷卻潤(rùn)滑劑濃縮物的制作方法

文檔序號(hào):111787閱讀:375來源:國(guó)知局
專利名稱:在冷卻潤(rùn)滑劑存在下機(jī)械加工鋁和鋁合金的方法以及冷卻潤(rùn)滑劑濃縮物的制作方法
本發(fā)明涉及在水基冷卻潤(rùn)滑劑存在下機(jī)械加工鋁和鋁合金的方法以及用水稀釋后可用作為冷卻潤(rùn)滑劑的濃縮物。本發(fā)明技術(shù)特別適用于冷軋。
一般來說,煤油基冷卻潤(rùn)滑劑適用于鋁的冷軋,但其應(yīng)用還存在許多不利因素,如烴的排放量大,火災(zāi)危險(xiǎn)性大且冷卻效果有限。冷卻效果差又對(duì)生產(chǎn)能力產(chǎn)生不利影響。
因此已提出用含特定添加劑的水基乳液代替煤油基冷卻潤(rùn)滑劑,其中的添加劑可降低(特別是在高壓下)金屬表面和加工工具之間的腐蝕和/或摩擦。特別是USP4,243,537和歐洲專利申請(qǐng)115,926提出了這種水基潤(rùn)滑體系,其中包括烷醇胺,羧酸和聚氧化烴的混合物作為潤(rùn)滑劑和防腐劑。USP3,374,171也公開了用于金屬加工如用于機(jī)械加工鐵的類似潤(rùn)滑劑組合物。
盡管水基冷卻潤(rùn)滑體系具有盡人皆知的優(yōu)點(diǎn),但還不能廣泛用于軋制鋁和鋁合金,因?yàn)槠渲械臐?rùn)滑劑和防腐劑含量低,致使水銹蝕金屬表面且對(duì)加工工具的潤(rùn)滑和/或防腐效果差。引起金屬鋁表面的水銹(即所謂的百銹)的主要原因是冷卻潤(rùn)滑劑中添加的有關(guān)成分對(duì)鋁的防腐效果差。盡管增加潤(rùn)滑劑和防腐劑的含量無疑會(huì)改善潤(rùn)滑和防腐效果,但在后續(xù)的熱處理過程中又會(huì)有不希望出現(xiàn)的銹蝕問題,這是因?yàn)樗美鋮s潤(rùn)滑劑各成分的殘余物已進(jìn)行了轉(zhuǎn)化,并會(huì)燒蝕金屬表面。
軋制加工中難于解決的另一問題是在軋制金屬表面上會(huì)出現(xiàn)軋痕和其它機(jī)械損傷,因?yàn)榻饘贂?huì)從正在軋制的金屬坯段上撒裂下來并焊接在軋輥上。在進(jìn)一步軋制過程中這種不規(guī)則軋輥構(gòu)型會(huì)損傷鋁表面。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)可對(duì)鋁或鋁合金進(jìn)行有效的冷軋或熱軋加工,其中可得到令人滿意的潤(rùn)滑和防腐效果,且在后續(xù)的熱處理中金屬表面不會(huì)出現(xiàn)不希望有的銹蝕。本發(fā)明中這一效果是這樣達(dá)到的,即在穩(wěn)定溶液形態(tài)的水基冷卻潤(rùn)滑劑存在下于至少20~70℃進(jìn)行機(jī)械加工,潤(rùn)滑劑中含(a)通式為R1COOH的羧基化合物,其中R1為具有7~14個(gè)碳原子的疏水基團(tuán)和(b)分子量低于300的烷基烷醇叔胺,胺和羧基化合物之間的堿/酸當(dāng)量比小于1.0。所謂的“穩(wěn)定溶液”在本發(fā)明中是指在可預(yù)見的一段時(shí)間即至少1個(gè)月內(nèi)不會(huì)分成兩相或多相的溶液。
為獲得上述優(yōu)點(diǎn),首要的是堿/酸當(dāng)量比小于1.0,優(yōu)選為0.5~0.9。EP-A-115,926和USP3,374,171公開的僅是當(dāng)量比大大高于1.0的實(shí)施方案。在USP3,374,171中,水溶性烷醇胺,諸如三乙醇胺在金屬加工流體中用作防腐劑,羧酸可溶于其中并形成相應(yīng)的鹽。除作為防腐劑外,烷醇胺還于機(jī)械零件上形成殘余物。這意味著烷醇胺的摩爾用量須比羧酸更大。本發(fā)明中,為了避免形成退火殘余物,鋁表面上的所有殘余物都必須降到最低限度。這是使用其用量使堿/酸當(dāng)量比小于1.0的烷基烷醇叔胺來達(dá)到的。本發(fā)明的這一當(dāng)量比一般可形成pH小于8.5的冷卻潤(rùn)滑劑。在空氣中,鋁表面受到氧化,且這一表面在pH約為8.5~9時(shí)一般有一等電位點(diǎn)。本發(fā)明方法在等電位點(diǎn)的酸側(cè),最好在pH為6~8時(shí)進(jìn)行。
胺化合物的選擇也是至關(guān)重要的。本發(fā)明的烷基叔胺既有助于形成溶液,又有利于獲得防腐性能,同時(shí)還不會(huì)形成退火殘余物。當(dāng)將USP4,243,537公開的組合物用于鋁軋制試驗(yàn)時(shí),所得鋁薄板呈現(xiàn)出機(jī)械損傷且其退火殘余物量不合要求,板面顏色變暗。已發(fā)現(xiàn)這些結(jié)果至少是部分取決于三乙醇胺的使用。
實(shí)際試驗(yàn)表明,冷卻潤(rùn)滑劑以穩(wěn)態(tài)溶液而不是乳液存在,這對(duì)軋制特性來說是非常重要的??赏茰y(cè)的是,本發(fā)明穩(wěn)態(tài)溶液的動(dòng)力學(xué)特性會(huì)得到提高,致使金屬表面迅速形成檢驗(yàn)且覆蓋良好的羧基和烷基醇叔胺保護(hù)層,從而阻礙了局部沉淀以及在后續(xù)熱處理過程中會(huì)引起銹蝕的過量殘余物的形成。另一重要優(yōu)點(diǎn)是可避免軋制表面上出現(xiàn)機(jī)械損傷。
本發(fā)明冷卻潤(rùn)滑劑的再一重要優(yōu)點(diǎn)是易于進(jìn)行過濾以除去加工過程中形成的雜質(zhì)。因此本發(fā)明冷卻潤(rùn)滑劑可重復(fù)使用,同時(shí)又不會(huì)有任何明顯的污染,金屬催化氧化降解或微生物降解等危險(xiǎn)。
本發(fā)明的冷卻潤(rùn)滑劑除含有羧基化合物(a)和烷基烷醇叔胺(b)而外,還可含有(c)水溶性有機(jī)增溶劑,以改善冷卻潤(rùn)滑劑的穩(wěn)定性。增溶劑(c)優(yōu)選的是包含分子量低于400并具有最高為6個(gè)碳原子的疏水基團(tuán)的極性非離子化合物。為提高潤(rùn)滑效果,冷卻潤(rùn)滑劑還可含有(d)極性且主要為疏水性的非離子化合物。
作為羧基化合物中疏水基團(tuán)R1,盡管也可為支化不飽和脂肪基,但優(yōu)選的是衍生自直鏈飽和脂肪化合物,特別優(yōu)選的是含8~11個(gè)碳原子的烷基。適宜羧酸的具體例子為壬酸,癸酸,月桂酸,椰子脂酸及其混合物。
疏水基團(tuán)R1還可含雜原子如氧,硫和氮,這些雜原子包含在醚、硫醚、酯、羥基、羧基和酰胺基等官能團(tuán)中。這類羧基化合物的具體例子為R7OCH2COOH;R7OC2H4COOH
其中R8為具有1~4個(gè)碳原子的烷基或氫,R7為烴基,優(yōu)選為脂肪烴基,R7和R8的選擇應(yīng)使R1的定義得到滿足。
烷基烷醇叔胺(b)中含至少一個(gè)帶羥基的取代基,因而為水溶性的或可形成膠粒。優(yōu)選烷基烷醇叔胺為R2R3R4N,其中R2為具有1~4個(gè)碳原子的羥烷基或(A)nH,式中A為具有2~4個(gè)碳原子的亞烷氧基,n為1~3的整數(shù),R3為具有1~6個(gè)碳原子的烷基,R4代表定義同R2和R3的基團(tuán)。適宜烷基烷醇叔胺的具體例子為二乙醇乙基胺,二乙醇丙基胺,二乙醇丁基胺,二乙醇戊基胺,二乙醇己基胺和相應(yīng)的二丙醇胺,乙醇二乙基胺,乙醇二丙基胺,乙醇二丁基胺和相應(yīng)的丙醇胺。上述化合物也可用環(huán)氧乙烷,環(huán)氧丙烷或環(huán)氧丁烷進(jìn)行烷氧基化。
一般來說,羧基化合物和烷醇胺的用量應(yīng)使堿/酸當(dāng)量比達(dá)到0.5~0.9,這通??尚纬蓀H約為6~8的冷卻潤(rùn)滑劑。已發(fā)現(xiàn)烷醇胺化合物相對(duì)于羧基化合物的用量不足時(shí)可提高潤(rùn)滑效果。因此,如果希望獲得良好的潤(rùn)滑效果,建議選擇烷醇胺和羧基化合物之間的堿/酸當(dāng)量比為0.5至高達(dá)0.8。
增溶劑(c)為帶有極性基如羥基和醚基的低分子量水溶性化合物,其分子量最好低于250,具體例子為乙二醇如單或雙丁基乙二醇,單或雙丙基乙二醇,單或雙乙基乙二醇或二乙二醇,三乙二醇的相應(yīng)單或雙化合物的醚類以及戊醇,丁醇,丙醇和異丙醇等醇類,優(yōu)選的是單或二乙二醇的單醚類。
主要有利于提高冷卻潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑效果的非離子化合物(d)的性質(zhì)必須主要是疏水性的,即其HLB值小于10,最好小于9,并且最好為基本上不溶于水的非離子化合物。
適宜的化合物(d)為R5(B)mOR6,其中R5為具有8~24個(gè)碳原子的烴基或酰基,B為具有2~4個(gè)碳原子的氧亞烷基,R6為氫,具有1~4個(gè)碳原子的烷基或酰基,m為0~4的整數(shù)。
非離子化合物(d)既可為芳烴又可為脂肪烴,但優(yōu)選用脂肪烴化合物,最適宜的具體例子為羥基化合物,如辛醇,癸醇,十二(烷)醇,十四(烷)醇,十六(烷)醇,具有9~17個(gè)碳原子的羰基合成醇,壬基酚,辛基酚和十二烷基酚以及上述醇中每摩爾羥基化合物含1~4摩爾環(huán)氧乙烷的乙氧基化合物。這些羥基化合物可用通式表示為R5(B)mOH,其中R5,B和m同上述定義。
非離子化合物的其它具體例子為用H(B)mOR6烷氧基化或酯化的脂肪酸,其中B,R6和m同上述定義。這類化合物的具體例子為C11H21COOC2H4OH;
C11H23COOCH3;
C9H19CO(OC2H4)O2CH3。
優(yōu)選酯化合物為R5OR6,其中R5為具有8~24個(gè)碳原子的?;?,R6為具有1~4個(gè)碳原子的烷基。
除了上述成分而外,本發(fā)明水基冷卻潤(rùn)滑劑還可含有常用的添加劑如殺菌劑,防沫劑,粘度調(diào)節(jié)劑,香料以及可增加潤(rùn)滑和防腐效果的其它添加劑。提高潤(rùn)滑效果的其它添加劑的具體例子為基于環(huán)氧乙烷和更高級(jí)環(huán)氧烷烴的聚合物。這些環(huán)氧烷烴既可任意偶聯(lián)又可嵌段偶聯(lián)。
在根據(jù)本發(fā)明制備冷卻潤(rùn)滑劑的過程中,最好是首先制得適當(dāng)含下列成分的濃縮物。
成分 含量,%(重量)羧基化合物 15~75,優(yōu)選為20~45烷基烷醇叔胺 3~60,優(yōu)選為10~45非離子化合物 0~30,優(yōu)選為2~30增溶劑 0~87,優(yōu)選為10~68殺菌劑,香料,粘度調(diào)節(jié)劑等 0~30,優(yōu)選為0~15水 0~82,優(yōu)選為0~58
濃縮物用水稀釋后即可制得備用的冷卻潤(rùn)滑劑。適宜的組成如下。
成分 含量,%(重量)羧基化合物 0.5~25,優(yōu)選為2~15烷基烷醇叔胺 0.1~20,優(yōu)選為 1~15增溶劑 0.0~33,優(yōu)選為1~18非離子化合物 0.0~10,優(yōu)選為0.2~10常用添加劑如殺菌劑,香料,粘度調(diào)節(jié)劑 0~5,優(yōu)選為0.1~2水 25~99.4,優(yōu)選為40~95.7備用溶液中水含量?jī)?yōu)選為70~95%(重量)。
本發(fā)明用下述實(shí)例作進(jìn)一步說明。
實(shí)例AA3004級(jí)退火鋁薄板在單支座上用直徑為159mm的軋輥于下述任何一種冷卻潤(rùn)滑劑存在下進(jìn)行冷軋。軋制過程中,薄板厚度從1.05mm減薄到0.63mm。必須的軋制力由將擠壓力傳給軋輥的液壓系統(tǒng)的壓力加以確定。軋制后用肉眼以0至1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)表面機(jī)械損傷進(jìn)行評(píng)價(jià),0表示表面合乎標(biāo)準(zhǔn),即表面有肉眼可見的機(jī)械損傷。將軋制后的鋁薄板清掃干凈并抹上足夠的冷卻潤(rùn)滑劑,之后將其在空氣中于5小時(shí)內(nèi)加熱到360℃。加熱后的外觀用肉眼以0至4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)一方面對(duì)變黑程度,另一方面對(duì)銹蝕表面比例進(jìn)行評(píng)價(jià)。
標(biāo)準(zhǔn),級(jí) 暗色程度 銹蝕表面,%0 完好,無暗色 01 可辯識(shí)出暗色 1~52 出現(xiàn)輕微暗色 6~153 出現(xiàn)明顯暗色 16~504 出現(xiàn)強(qiáng)烈暗色 51~100在可接受的退火殘余物下對(duì)暗色程度和銹蝕表面進(jìn)行總評(píng)。0~1級(jí)表示極佳,2~3級(jí)表示非常合乎標(biāo)準(zhǔn),4~5級(jí)表示正好合乎標(biāo)準(zhǔn),6~8級(jí)表示低于標(biāo)準(zhǔn)。所謂“正好合乎標(biāo)準(zhǔn)”(合格)意指從退火殘余物觀點(diǎn)來看,鋁薄板恰好合乎商品規(guī)格。
為了確定冷卻潤(rùn)滑劑對(duì)鐵的腐蝕作用,將測(cè)試用的“鑄鐵船”放在用特定量冷卻潤(rùn)滑劑浸漬過的濾紙上達(dá)24小時(shí)。再將1500平方厘米面積上有126個(gè)交點(diǎn)的柵格置于濾紙上,并測(cè)試每一柵格交點(diǎn)出現(xiàn)的腐蝕度。然后用銹蝕的交點(diǎn)數(shù)與交點(diǎn)總數(shù)之比來表示的鐵的腐蝕情況。
白銹的確定方法是,用冷卻潤(rùn)滑劑在鋁薄板上涂層,然后將薄板重疊并在-20℃下冷卻1小時(shí),之后在室溫空氣中將其暴露2小時(shí)。再將薄板于10小時(shí)內(nèi)加熱到80℃。并用評(píng)價(jià)鐵銹蝕的方式對(duì)白銹進(jìn)行評(píng)價(jià)。
用基本上無水的濃縮物制得本發(fā)明的下列潤(rùn)滑劑,并將其用于本實(shí)例中的冷軋操作。所有冷卻潤(rùn)滑劑在20℃下均呈穩(wěn)定的溶液形態(tài)。
冷卻潤(rùn)滑劑1成分 含量,%(重量)月桂酸 3.2C4H9N(C2H4OH)21.5C14H29O(C2H4O)2H 0.7丁基二乙二醇 9.0水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.58冷卻潤(rùn)滑劑2成分 含量,%(重量)壬酸 6.0C4H9N(C2H4OH)23.5C12-14H25-29O(C2H4O)2H 1.5丁基二乙二醇 3.6水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.57
冷卻潤(rùn)滑劑3成分 含量,%(重量)月桂酸 6.0C4H9N(C2H4OH)23.4C12-14H25-29O(C2H4O)2H 1.5丁基二乙二醇 4.4水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.70冷卻潤(rùn)滑劑4成分 含量,%(重量)月桂酸 6.0C4H9N(C2H4OH)23.9C12-14H25-29O(C2H4O)2H 1.5丁基二乙二醇 2.7水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.81
冷卻潤(rùn)滑劑5成分 含量,%(重量)月桂酸 8.0C4H9N(C2H4OH)24.5C12-14H25-29O(C2H4O)2H 1.3丁基二乙二醇 6.7水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.70冷卻潤(rùn)滑劑6成分 含量,%(重量)月桂酸 6.7C4H9N(C2H4OH)23.8C12-14H25-29OH 1.7丁基二乙二醇 7.8水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.70
冷卻潤(rùn)滑劑7成分 含量,%(重量)月桂酸 6.7C4H9N(C2H4OH)23.7C11H23COOCH31.7丁基二乙二醇 8.0水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.69冷卻潤(rùn)滑劑8成分 含量,%(重量)C11H23COOH(支化) 6.0C4H9N(C2H4OH)23.0C12H25O(C2H4O)2H 1.0丁基二乙二醇 5.9水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.62
冷卻潤(rùn)滑劑9成分 含量,%(重量)月桂酸 6.0C4H9N(C2H4OH)23.4C14H29O(C2H4O)2H 1.0丁基二乙二醇 3.8水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.70冷卻潤(rùn)滑劑10成分 含量,%(重量)月桂酸 6.7二亞乙基乙醇胺+EO(環(huán)氧乙烷) 3.8C12-14H25-29OH 1.4丁基二乙二醇 8.2水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.70
冷卻潤(rùn)滑劑11成分 含量,%(重量)月桂酸 4.0丁基二乙醇胺 2.7月桂酸甲酯 1.0丁基二乙二醇 4.8水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.84冷卻潤(rùn)滑劑12成分 含量,%(重量)月桂酸 6.9丁基二乙醇胺 3.9C12-14H25-29OH 1.4戊基二乙二醇 7.9水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.70
冷卻潤(rùn)滑劑13成分 含量,%(重量)月桂酸 8.56C4H9N(C2H4OH)26.44水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.93冷卻潤(rùn)滑劑14成分 含量,%(重量)月桂酸 12.0C4H9N(C2H4OH)28.0水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.83
冷卻潤(rùn)滑劑15成分 含量,%(重量)月桂酸 8.51C4H9N(C2H4OH)26.34C12-14H25-29OH 0.14水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.93冷卻潤(rùn)滑劑16成分 含量,%(重量)壬酸 8.62C4H9N(C2H4OH)26.38水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.72
冷卻潤(rùn)滑劑17成分 含量,%(重量)壬酸 7.4C12-14H25-29OH 0.92,2-二甲基氨基甲基丙醇 3.6丁基二乙二醇 5.0水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.67冷卻潤(rùn)滑劑18成分 含量,%(重量)月桂酸 6.22,2-二甲基氨基甲基丙醇 2.5丁基二乙二醇 7.1C12-14H25-29OH 1.2水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.69
冷卻潤(rùn)滑劑19成分 含量,%(重量)月桂酸 8.21C4H9N(C2H4OH)25.12丁基二乙二醇 6.67水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.77冷卻潤(rùn)滑劑20成分 含量,%(重量)月桂酸 5.69C4H9N(C2H4OH)23.55丁基二乙二醇 4.63C12-14H25-29OH 1.13水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.78
冷卻潤(rùn)滑劑21成分 含量,%(重量)癸酸 11.262,2-二甲基氨基甲基丙醇 5.36水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.70為了對(duì)比,制成下列冷卻潤(rùn)滑劑。在20~70℃范圍內(nèi),它們均呈乳液狀態(tài)。冷卻潤(rùn)滑劑A,B及C按照USP4243537方法制備,而D和E則按照EP-A-115926方法制備。
冷卻潤(rùn)滑劑A成分 含量,%(重量)油酸 2三乙醇胺 1聚(亞烷基)二醇(UCON5HB100)-10水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.95
冷卻潤(rùn)滑劑B成分 含量,%(重量)油酸 2三乙醇胺 1聚(亞烷基)二醇(UCON5HB100)10
3水 其余堿/酸當(dāng)量比 0.95冷卻潤(rùn)滑劑C成分 含量,%(重量)油酸 2.0三乙醇胺 1.6聚(亞烷基)二醇(UCON5HB100)10水 其余堿/酸當(dāng)量比 1.5
冷卻潤(rùn)滑劑D成分 含量,%(重量)月桂酸 1.5三乙醇胺 1.5聚(亞烷基)二醇(Pluronic 17R2) 10
1.0水 其余堿/酸當(dāng)量比 1.9冷卻潤(rùn)滑劑E成分 含量,%(重量)油酸 1.0三乙醇胺 0.8聚(亞烷基)二醇(Pluronic 17R2) 5.0水 其余堿/酸當(dāng)量比 1.5
冷卻 加壓 退火 鐵 白銹 機(jī)械潤(rùn)滑劑 kN 殘余物 腐蝕 % 外觀A 13.3 5 5 20 1B 13.5 8 4 6 1C 14.0 8 0.1 12 1D 16.5 5 0 0 1E 14.5 5 4 30 11 14.7 1 1 0 02 14.3 2 0 0 03 14.3 3 0 0 04 14.4 2 0 0 05 13.2 3 0 0 06 13.4 3 0 0 07 13.5 2 0 0 08 14.0 3 0 0 09 13.4 2 0 0 010 13.5 3 0 1 011 12.5 2 0 5 012 13.0 3 0 4 013 13.5 3 0 0 014 13.5 3 0 0 015 13.2 3 0 0 0
-續(xù)-冷卻 加壓 退火 鐵 白銹 機(jī)械潤(rùn)滑劑 kN 殘余物 腐蝕 % 外觀16 13.5 2 0 0 017 14.5 1 0 0 018 14.5 1 0 0 019 13.1 3 0 0 020 13.5 2 0 0 021 13.0 3 0 0 0從這一試驗(yàn)結(jié)果清楚看出,與現(xiàn)有已知技術(shù)相比,用本發(fā)明提出的冷卻潤(rùn)滑劑軋制的鋁表面具有較好的機(jī)械外觀。鐵腐蝕和白銹均很輕微,一般說遠(yuǎn)低于用參比組分制成的冷卻潤(rùn)滑劑。此外,采用本發(fā)明的冷卻潤(rùn)滑劑時(shí)其退火殘余物很少,在各種情況下均遠(yuǎn)低于對(duì)比試驗(yàn)。
權(quán)利要求
1.在含有潤(rùn)滑劑和防腐劑的水基冷卻潤(rùn)滑劑存在下機(jī)械加工鋁或鋁合金的方法,其特點(diǎn)是,該冷卻潤(rùn)滑劑至少在20~70℃溫度范圍內(nèi)呈穩(wěn)態(tài)溶液,并且作為潤(rùn)滑劑和防腐劑含有(a)通式為R1COOH的羧基化合物,其中R1為具有7~14個(gè)碳原子的疏水基團(tuán)和(b)分子量低于300的烷基烷醇叔胺,烷醇胺和羧基化合物之間的當(dāng)量比小于1.0。
2.權(quán)利要求
1提出的方法,其特點(diǎn)是,冷卻潤(rùn)滑劑尚含有(c)分子量低于400并具有最高為6個(gè)碳原子的疏水基的水溶性有機(jī)增溶劑。
3.權(quán)利要求
1或2提出的方法,其特點(diǎn)是,冷卻潤(rùn)滑劑尚含(d)極性的且主要為疏水性的非離子化合物。
4.權(quán)利要求
3提出的方法,其特點(diǎn)是,化合物(d)通式為R5(B)mOR6,其中R5為具有8~24個(gè)碳原子的烴基或酰基,B為具有2~4個(gè)碳原子的氧亞烷基,R6為氫,具有1~4個(gè)碳原子的烷基或?;?,m為0至4的整數(shù)。
5.權(quán)利要求
1~4提出的任一方法,其特點(diǎn)是,所用的胺(b)通式為R2R3R4N,其中R2為具有1~4碳原子的羥烷基,或?yàn)榫哂型ㄊ?A)nH的基,式中A為具有2~4個(gè)碳原子的亞烷基氧基,n為1至3的整數(shù),R3為具有1~6個(gè)碳原子的烷基,R4的含義如同R2或R3。
6.權(quán)利要求
1~5提出的方法,其特點(diǎn)是,羧基化合物(a)的疏水基R1為具有8~11個(gè)碳原子的脂肪烴基。
7.權(quán)利要求
1~6提出的方法,其特點(diǎn)是,烷基烷醇叔胺和羧基化合物之間的堿/酸當(dāng)量比為0.5至0.9。
8.權(quán)利要求
1~7提出的方法,其特點(diǎn)是,冷卻潤(rùn)滑劑所含羧基化合物(a)的含量為0.5~25,最好為2~15%(重量),所含烷基烷醇叔胺(b)的含量為0.1~20,最好為1~15%(重量)。
9.權(quán)利要求
3~8提出的方法,其特點(diǎn)是,冷卻潤(rùn)滑劑所含增溶劑(c)的含量最高為33,最好為1~18%(重量),所含非離子化合物(d)的含量最高為10,最好為0.2~10%(重量)。
10.用水稀釋后適用于權(quán)利要求
1~9提出的方法的濃縮物,其特點(diǎn)是,具有下列組成成分 含量,%(重量)羧基化合物(a) 15~75,優(yōu)選為20~45烷醇叔胺(b) 3~60,優(yōu)選為10~45增溶劑(c) 0~70,優(yōu)選為10~68非離子化合物(d) 0~30,優(yōu)選為2~30常用的添加劑,諸如殺菌劑,香料,粘度調(diào)節(jié)劑等 0~30,優(yōu)選為0~15水 0~82,優(yōu)選為0~58
專利摘要
在水基冷卻潤(rùn)滑劑存在下機(jī)械加工鋁或鋁合金, 該冷卻潤(rùn)滑劑具有穩(wěn)定的溶液形態(tài),其中作為潤(rùn)滑劑 和防腐劑含有(a)具有7~14個(gè)碳原子的疏水基的 羧基化合物及(b)分子量低于300的烷基烷醇叔胺 的混合物。羧基化合物和烷基烷醇叔胺的用量選擇, 要使烷醇胺和羧基化合物之間的堿/酸當(dāng)量比低于 1.0。其濃縮物用水稀釋后即可用作冷卻潤(rùn)滑劑。
文檔編號(hào)C10N40/24GK87103469SQ87103469
公開日1988年3月9日 申請(qǐng)日期1987年5月13日
發(fā)明者埃利那·桑德伯格, 羅爾夫·斯科爾德 申請(qǐng)人:瑞士貝羅爾公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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