專利名稱：插入熱管式高效炭化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種炭化爐，特別是一種插入熱管式高效炭化爐。
目前燒制木炭是在炭化爐中進(jìn)行的，比較先進(jìn)的炭化爐爐體為多段組裝式，便于炭原料的裝入和取炭，可以自由移動(dòng)，不用起重設(shè)備，人力就可搬走。但是存在的問題是在燒制過程中，中心溫度過高，并不能及時(shí)調(diào)整，因而造成中心部分的木炭燒制過火、質(zhì)量不能達(dá)到要求。燒制后要自然降溫，時(shí)間長、效率低。
本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的插入熱管式高效炭化爐，能控制爐內(nèi)中心部位的燒制溫度，高于設(shè)定溫度能及時(shí)導(dǎo)出，保持溫度相對平穩(wěn)，均衡，確保木炭的燒制質(zhì)量，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括分段組合的爐體，爐體的底部有爐柵、看火口、煙筒口，爐體內(nèi)有支架，爐體上端有大封帽，其技術(shù)方案要點(diǎn)是大封帽上插裝熱管，熱管下部插裝在爐體內(nèi)，熱管上部插入換熱裝置，爐體內(nèi)中心處裝有熱電偶，熱電偶與溫控儀連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是爐內(nèi)中心部位溫度能按設(shè)定溫度進(jìn)行控制，不致過高，保持相對平穩(wěn)均衡，確保木炭的燒制質(zhì)量；由于中心部位較高溫度能及時(shí)導(dǎo)出，因而縮短了取炭前的冷卻時(shí)間，提高了工作效率。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
見
圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)如下爐體由上段8、中段9和底段10組裝成，三段依次相疊，折裝方便，底段10上裝有爐柵13，爐柵13的上部設(shè)有看火口14和煙筒口11。爐體內(nèi)裝有支架12。上段8的上端組裝大封帽7，大封帽7上組裝支撐封帽6。熱管3上部聯(lián)接換熱裝置，此裝置有排風(fēng)導(dǎo)管2，排風(fēng)導(dǎo)管2上組裝軸流風(fēng)機(jī)1。熱管3下部插入爐體內(nèi)，通過支撐封帽6固定。熱電偶4插裝在爐體內(nèi)中心部位，熱電偶4外接溫控儀5。上述的換熱裝置亦可以是水冷換熱結(jié)構(gòu)。
工作原理首先將制成半成品的鋸末棒每10根一組用繩捆綁，然后直立于底段10的爐柵13上裝實(shí)，并緊靠中間的支架12上，這樣由底部向上裝，直到三層裝滿，底段10、中段9和上段8都有料，在上段上部留有一定空間，裝引火柴，點(diǎn)燃引火柴后，半成品棒料開始燃燒(此時(shí)大封帽7尚未安裝，為敞開狀)，大量的揮發(fā)份燒掉，從看火口14察看內(nèi)部燃燒情況，當(dāng)在看火口出現(xiàn)火焰時(shí)，立即封爐，并將熱管3插入爐內(nèi)，由于熱管3能盡快把中心熱量導(dǎo)出，使中心部位的溫度不高于設(shè)定溫度。
本實(shí)用新型的出炭時(shí)間縮短約4小時(shí)，質(zhì)量高，一級品比過去的50％提高到80％以上，爐內(nèi)溫度通過熱管和熱電偶可以隨意調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種插入熱管式高效炭化爐，包括分段組合的爐體，爐體的底部有爐柵、看火口、煙筒口，爐體內(nèi)有支架，爐體上端有大封帽，其特征是大封帽上插裝熱管，熱管下部插裝在爐體內(nèi)，熱管上部插入換熱裝置，爐體內(nèi)中心處裝有熱電偶，熱電偶與溫控儀連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭化爐，其特征是換熱裝置為風(fēng)冷換熱結(jié)構(gòu)，亦可以是水冷換熱結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種插入熱管式高效炭化爐，其技術(shù)方案要點(diǎn)是大封帽上插裝熱管，熱管下部插裝在爐體內(nèi)，熱管上部插入換熱裝置，爐體內(nèi)中心處裝有熱電偶，熱電偶與溫控儀連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是爐內(nèi)中心部位溫度能按設(shè)定溫度進(jìn)行控制，不致過高，保持相對平穩(wěn)均衡，確保木炭的燒制質(zhì)量；由于中心部位較高溫度能及時(shí)導(dǎo)出，因而縮短了取炭前的冷卻時(shí)間，提高了工作效率。
文檔編號C10B1/00GK2170303SQ93228169
公開日1994年6月29日 申請日期1993年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月14日
發(fā)明者王文巖 申請人:王文巖