一種炭化設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及碳化器械方面，尤其涉及一種炭化設備。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)代生活中，由于許多外界因素原因，使得許多人們難以實現(xiàn)對廢氣、農林剩余物進行正確處理，因此使得炭化設備成為了必須輔助設備，但是現(xiàn)有的創(chuàng)新固定式高溫管道連續(xù)炭化設備，走料采用內軸式螺旋推進的方法，此設計結構功能單一，物料受熱不均勻，物料在高溫管道內剩余物多，造成生產的炭粉灰分大、質量差、排氣不暢、板結、堵塞，也成了連續(xù)生產的障礙，維修清堵增加了大量的人力、物力，且處理過程中炭化制棒過程時間過長，無法滿足正常生產需求，在構造和材料方面也存在缺陷，安全隱患比較大，同時未得到很好的解決，常規(guī)的炭化爐采用轉軸連接，這種轉軸常常受到腐蝕，同時體積較大，大大降低了效率，而且現(xiàn)有的高溫管道不能夠將材料從進料口直接排至成品出口，使得工序比較復雜。
[0003]本實用新型采用轉動的高溫管道與管道內壁的螺旋結合，彌補了普通設備的缺陷，使操作更簡便，使成品炭粉質量更高，連續(xù)工作性能更穩(wěn)定，滾筒無軸轉動生產更加高效，應運而生。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是為了更好的促進對使用人的炭化功能，提供了一種炭化設備。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn):
[0006]—種炭化設備，包括連續(xù)炭化設備主機、氣體回收管道、氣體過濾管道、氣體冷凝器組、風機、燃燒組、供氣管道、主機底座、高溫管道、燃燒組、成品炭粉冷卻裝置。其特征在于所述連續(xù)炭化設備主機設置有主機底座，所述連續(xù)炭化設備主機內部設置有高溫管道，所述連續(xù)炭化設備主機下部設置有燃燒組，所述連續(xù)炭化設備主機一側與氣體回收管道的一端連接，所述燃燒組與燃燒組供氣管道的一端連接，所述燃燒組供氣管道的另一端與風機連接，所述的氣體回收管道的另一端與氣體過濾管道連接，所述氣體過濾管道與氣體冷凝器組連接，所述所述氣體冷凝器組還與風機連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述氣體過濾管道采用噴淋過濾。
[0008]作為優(yōu)選，所述滾筒設計為托輥支撐形式、無軸轉動。
[0009]作為優(yōu)選，所述連續(xù)炭化設備主機一側設置有成品炭粉冷卻裝置。
[0010]作為優(yōu)選，所述高溫管道兩端設置有鏈輪、鏈條、減速機和調速電機，所述高溫管道外表面設置有凹槽、托輪。
[0011]與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結構簡易、設計合理，解決了普通炭化設備排氣不暢造成的板結、堵塞問題，通過與有冷卻裝置的出炭機對接，成品炭粉可直接裝袋，且內部無軸轉動，使高溫管道內零剩余物，大大提高了炭粉的質量，也使連續(xù)炭化過程安全平穩(wěn)的進行。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中:1連續(xù)炭化設備主機、2氣體回收管道、3氣體過濾管道、4氣體冷凝器組、5風機、6燃燒組供氣管道、7主機底座、8高溫管道、9燃燒組、10成品炭粉冷卻裝置。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]請參閱圖1，圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]所述一種炭化設備，包括連續(xù)炭化設備主機1、氣體回收管道2、氣體過濾管道3、氣體冷凝器組4、風機5、燃燒組供氣管道6、主機底座7、高溫管道8、燃燒組9、成品炭粉冷卻裝置10。其特征在于所述連續(xù)炭化設備主機1設置有主機底座7，所述連續(xù)炭化設備主機1內部設置有高溫管道8，所述連續(xù)炭化設備主機1下部設置有燃燒組9，所述連續(xù)炭化設備主機1一側與氣體回收管道2的一端連接，另一側設置有成品炭粉冷卻裝置10，所述燃燒組與燃燒組供氣管道6的一端連接，所述燃燒組供氣管道6的另一端與風機5連接，所述的氣體回收管道2的另一端與氣體過濾管道3連接，所述氣體過濾管道3與氣體冷凝器組4連接，所述氣體冷凝器組4還與風機5連接，所述高溫管道8兩端設置有鏈輪、鏈條、減速機和調速電機，所述高溫管道8外表面設置有凹槽、托輪。
[0017]本實用新型利用高壓風機回收物料在通過高溫管道時(在負壓狀態(tài)下)產生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體，通過噴淋過濾、冷凝器冷卻后送至自身底部燃嘴燃燒，使轉動的管道溫度始終達到物料炭化溫度的要求，因此在物料通過時能產生連續(xù)不斷的可燃氣體，通過高壓風機回收送至燃嘴燃燒供熱(此時關閉氣化爐)，實現(xiàn)了自供自給，為連續(xù)炭化提供熱源。
[0018]主機設計為三層一體式轉動方法，三根高溫管道均安裝在保溫良好的箱體內，利用保溫箱的側板安裝托輪與高溫管道兩端滾圈的配合，再由高溫管道一端的鏈輪、鏈條與減速機、調速電機的合理結合，保證了管道在高溫下連續(xù)安全運行的條件，為物料連續(xù)炭化提供了動力保障。
[0019]在保溫箱的作用下，使底部燃嘴燃燒時的余熱，可以讓頂、中層管道保持穩(wěn)定的高溫，物料通過時水分迅速蒸發(fā)(水蒸氣由風機排出)，使物料達到在底層高溫管道內通過時炭化的條件，保證了設備生產能力，提高了生產效率。
[0020]利用鏈輪、鏈條轉動與減速機、調速電機的結合，解決了其它轉動方式在高溫下因熱脹冷縮不能連續(xù)工作的問題;使用調速電機可使不同質地的物料，根據(jù)自身含水的多少，調整主機高溫管道的轉速控制物料在高溫管道內通過的時間，保證不同物料的炭粉質量。
[0021]利用設計在滾圈上的凹槽與托輪的配合，使轉動的高溫管道在連續(xù)工作時定向伸脹，為高溫管道一端的轉動鏈條的平穩(wěn)連續(xù)工作提供條件，為連續(xù)炭化提供了平穩(wěn)安全的動力。
[0022]利用在轉動管道內壁安裝的螺旋，保證了在沒有外來動力的情況下，能使物料從一端走向另一端，同時利用螺旋的高低和螺距的大小，使高溫管道利用率最大化，既保證了設備的生產能力，又有足夠的空間使物料在高溫管內產生的可燃氣體與蒸氣等在風機的作用下順暢排出，解決了普通炭化設備排氣不暢造成的板結、堵塞問題(物料在高溫下瞬間產生的氣態(tài)焦油、木醋液氣體和水蒸氣等，如不及時排出，會與物料接觸形成板結、堵塞)。
[0023]高溫管道內壁螺旋裝置，在轉動管道的作用下，不借用外力的情況下能使物料自由前行，利用螺旋的自身特性，使物料在高溫管內通過時受熱更加均勻，熱效率利用大大提高，既保證了連續(xù)炭化產量，又使炭粉質量好于普通設備生產的炭粉。
[0024]科學合理的設計，把密封箱和高溫石墨帶固定在密封罩卡槽內，通過活動的卡環(huán)與調整螺栓的配合，可隨時調整密封間隙，解決了普通炭化設備在高溫下密封效果差的難題，保證了設備在高溫下連續(xù)炭化的性能。
[0025]通過與有冷卻裝置的出炭機對接，成品溫度較低可直接裝袋，且內部無軸轉動，更好的利用了效率。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種炭化設備，包括連續(xù)炭化設備主機、氣體回收管道、氣體過濾管道、氣體冷凝器組、風機、燃燒組供氣管道、主機底座、高溫管道、燃燒組、成品炭粉冷卻裝置，其特征在于:所述連續(xù)炭化設備主機設置有主機底座，所述連續(xù)炭化設備主機內部設置有高溫管道，所述連續(xù)炭化設備主機下部設置有燃燒組，所述連續(xù)炭化設備主機一側與氣體回收管道的一端連接，所述燃燒組與燃燒組供氣管道的一端連接，所述燃燒組供氣管道的另一端與風機連接，所述的氣體回收管道的另一端與氣體過濾管道連接，所述氣體過濾管道與氣體冷凝器組連接，所述所述氣體冷凝器組還與風機連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種炭化設備，其特征在于:所述氣體過濾管道采用噴淋過濾。3.根據(jù)權利要求1所述的一種炭化設備，其特征在于:所述滾筒設計為托輥支撐形式、無軸轉動。4.根據(jù)權利要求1所述的一種炭化設備，其特征在于:所述連續(xù)炭化設備主機一側設置有成品炭粉冷卻裝置。5.根據(jù)權利要求1所述的一種炭化設備，其特征在于:所述高溫管道兩端設置有鏈輪、鏈條、減速機和調速電機，所述高溫管道外表面設置有凹槽、托輪。
【專利摘要】本實用新型涉及一種炭化設備，包括連續(xù)炭化設備主機、氣體回收管道、氣體過濾管道、氣體冷凝器組、風機、燃燒組供氣管道、主機底座、高溫管道、燃燒組、成品炭粉冷卻裝置，所述連續(xù)炭化設備主機內部設置有高溫管道，所述連續(xù)炭化設備主機下部設置有燃燒組，所述連續(xù)炭化設備主機一側與氣體回收管道的一端連接，所述燃燒組與燃燒組供氣管道的一端連接，所述燃燒組供氣管道的另一端與風機連接，所述的氣體回收管道的另一端與氣體過濾管道連接，所述氣體過濾管道與氣體冷凝器組連接，所述氣體冷凝器組還與風機連接，本實用新型結構簡易、設計合理。
【IPC分類】C10B57/00, C10B47/18, C10B53/02
【公開號】CN205088183
【申請?zhí)枴緾N201520396287
【發(fā)明人】白由治
【申請人】白由治
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年6月10日