專利名稱：高效植物炭化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種炭化爐，特別是適合用于植物纖維壓制成棒形進(jìn)行炭化處理的裝置。
當(dāng)前有關(guān)炭化爐的專制申請(qǐng)頗多，如申請(qǐng)?zhí)枮?1229539.2的《高效節(jié)能炭化爐》就是其中一種。它采用了引火加氧綜合技術(shù)、蒸汽降溫冷卻技術(shù)以及冷凝回收木焦油的技術(shù)措施。這種炭化設(shè)備的不足之處是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，蒸汽降溫效果欠佳，出爐時(shí)間較長(zhǎng)，還不能解決可燃?xì)獾脑倮煤涂諝馕廴尽?br> 本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的植物炭化裝置，它能提高植物炭的質(zhì)量、縮短出爐時(shí)間、節(jié)約能源、減少污染。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下措施實(shí)現(xiàn)的a、對(duì)在爐體4中設(shè)置的裝有炭化物料的爐膽8加熱，并使之產(chǎn)生熱氣，采用旋風(fēng)除塵器6除去熱氣中的雜質(zhì)，從而提高炭的質(zhì)量。
b、采用冷卻冷凝器5使?fàn)t膽8內(nèi)產(chǎn)生的并經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除雜得以凈化的熱氣降溫，把降溫后的冷氣由鼓風(fēng)機(jī)再回送到爐膽8內(nèi)，能使其中的植物炭的溫度迅速下降到50℃以下，從而加速了冷卻過(guò)程縮短了出爐時(shí)間，還省略了一套噴淋裝置。
c、采用氣液分離器2，把氣體和植物油分離開，調(diào)節(jié)閥A1把氣液分離器2的上口流出的可燃性氣體經(jīng)過(guò)管道的控制閥A4排入燃燒室11中助燃，提高爐膽溫度加快炭化過(guò)程，節(jié)約了燃料并減少了空氣污染。
本實(shí)用新型由于采用了旋風(fēng)除雜技術(shù)，保證了炭化質(zhì)量。采用了對(duì)可燃性氣體回收、助燃的技術(shù)措施，既能提高爐溫減少能耗又能減少空氣污染。應(yīng)用冷氣降溫技術(shù)，加快了爐膽的冷卻過(guò)程，縮短了出爐時(shí)間。因而達(dá)到了設(shè)計(jì)的目的。
實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及附圖給出。


圖1為高效植物炭化爐的示意圖。
圖中1為貯槽，2為氣液分離器，3為鼓風(fēng)機(jī)，4為爐體，5為冷卻冷凝器，6為旋風(fēng)除塵器，7為煙囪，8為爐膽，9為爐門，10為氣液分離器的溢流管，11為燃燒室，A1、A2、A3、A4、A5、A6、為控制閥?！啊北硎纠鋮s冷凝器水流方向，由下進(jìn)由上排。
下面結(jié)合
圖1對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
高效植物炭化爐是由爐體4、燃燒室11、爐膽8、爐門9、煙囪10、旋風(fēng)除塵器6、冷卻冷凝器5、氣液分離器2、溢流管10、貯槽1、鼓風(fēng)機(jī)3、以及控制閥A1、A2、A3、A4、A5、A6和不同直徑的多條管道組成。
在爐體4中設(shè)置容積為3.5立方米的可以封閉的爐膽8，通過(guò)直徑為270毫米的管道，把爐膽8與旋風(fēng)除塵器6和具有3.5平方米換熱面積的冷卻冷器5以及氣體分離器2相連接。氣液分離器2上的溢流管10與貯槽1是相通的。再用直徑為150毫米的管道將冷卻冷凝器5的下出口經(jīng)閥A3、鼓風(fēng)機(jī)3、閥A5、A6與爐膽8連接。氣液分離器2的上出口通過(guò)直徑為60毫米管道與A4相連接。爐膽8的出口與A1、A4、也是通過(guò)直徑為60毫米的管道相連接，氣液分離器2的出口與溢流管10、貯槽1、閥A2也是用直徑為60毫米管道相連接的。
其過(guò)程是先關(guān)閉閥A3、A5、A6，打開閥A1、A2、A4并給冷卻冷凝器5通冷水，再把燃燒室11中的煤點(diǎn)燃加熱與空氣隔絕的爐膽8，使裝入爐膽內(nèi)的植物型棒被加熱，使水分蒸發(fā)然后炭化(實(shí)現(xiàn)放熱反應(yīng))并生成熱氣。正常運(yùn)行后，開動(dòng)旋風(fēng)除塵器6、冷卻冷凝器5、氣液分離器2、溢流管10、貯槽1、閥A2及管道。經(jīng)旋風(fēng)除塵器6把熱氣中的雜質(zhì)除去，可提高炭化的質(zhì)量。經(jīng)凈化的熱氣進(jìn)入冷卻冷凝器5中被冷卻降溫，待植物油從冷卻冷凝器5經(jīng)閥A2滴入氣液分離器2，當(dāng)積液超過(guò)溢流管10時(shí)即流入貯槽1中，這樣就回收了植物油。要注意調(diào)節(jié)A1，控制熱氣的供給量，利用氣液分離器2上出口流出的可燃?xì)?，把可燃?xì)饨?jīng)閥A4排入燃燒室11中，使燃燒室保持旺盛火勢(shì)，及時(shí)減少或不再燃煤節(jié)約了能源，杜絕氣體排放，減少空氣污染。經(jīng)7～8小時(shí)使?fàn)t膽溫度達(dá)490±10℃，關(guān)閉閥A4、A1停止加熱。待植物油經(jīng)閥A2滴入氣體分離器2的量銳減后，關(guān)閉閥A2，打開閥A3、A6及鼓風(fēng)機(jī)3，把經(jīng)冷卻降溫的氣體送入爐膽8內(nèi)，使?fàn)t膽8的溫度迅速下降，適當(dāng)調(diào)節(jié)閥A5，使整個(gè)爐膽溫度全部均勻地下降到50℃以下時(shí)，停止鼓風(fēng)，打開爐門9出炭。用該裝置生產(chǎn)的木炭有黑色光澤，扣之有金石聲，含水量低于4％。整個(gè)周期少于12小時(shí)，提高了工效。
權(quán)利要求1.一種高效植物炭化爐，它是由爐體(4)、燃室(11)及管道等組成，其特征是a、在爐體(4)中設(shè)置容積為3.5立方米的可以封閉的爐膽(8)，它與旋風(fēng)除塵器(6)，具有3.5平方米換熱面積的冷卻冷凝器(5)，氣液分離器(2)是用管道相連接的。b、由溢流管(10)和貯槽(1)組成植物油回收裝置，氣液分離器(2)的出口與溢流管(10)和貯槽(1)、閥(A2)是相通的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效植物炭化爐，其特征在于冷卻裝置是由冷卻冷凝(5)和鼓風(fēng)機(jī)(3)和閥(A3、A6)組成，冷卻冷凝器(5)的下出口經(jīng)閥(A3)、鼓風(fēng)機(jī)(3)、閥(A5、A6)與爐膽(8)是相通的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效植物炭化爐，其特征在于助燃裝置是由氣液分離器(2)和控制閥(A1、A4)組成，氣液分離器的上出口與閥(A4)、燃燒室(11)是相通的。
專利摘要高效植物炭化爐屬于植物型棒干餾裝置，它主要由爐體(4)，旋風(fēng)除塵器(6)，冷卻冷凝器(5)，氣液分離器(2)，控制閥A1、A2、A3、A4、A5、A6，鼓風(fēng)機(jī)(3)及其附屬件所組成。采取爐氣取代水直接冷卻的方法提高制炭的質(zhì)量和生產(chǎn)工效；能利用不凝氣做燃料減少污染節(jié)約能源。還能提取植物油，用做化工原料或燃料。適于中、小廠家生產(chǎn)用。
文檔編號(hào)C10B53/02GK2198275SQ9322171
公開日1995年5月24日 申請(qǐng)日期1993年8月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月16日
發(fā)明者鄒本清 申請(qǐng)人:鄒本清